Rohre aus Kohlenstoffstahl und Rohre aus legiertem Stahl
Unser Unternehmen ist im Exportgeschäft von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl tätig.Legierungsrohr, Rohr aus legiertem Stahl, Rohr aus legiertem Stahl China, Carbonrohr, Kohlenstoffstahlrohr, Kohlenstoffstahlrohr China.
Kennen Sie den Unterschied zwischen Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl?
Kohlenstoffstahl:Bezieht sich hauptsächlich auf die mechanischen Eigenschaften, die vom Kohlenstoffgehalt des Stahls abhängen und dem Stahl im Allgemeinen nicht viele Legierungselemente hinzufügen, manchmal auch einfacher Kohlenstoffstahl oder Kohlenstoffstahl genannt. Kohlenstoffstahl, auch Kohlenstoffstahl genannt, Kohlenstoffgehalt WC weniger als 2 % Eisen-Kohlenstoff-Legierung.
Kohlenstoffstahl enthält außerdem im Allgemeinen eine geringe Menge an Silizium, Mangan, Schwefel und Phosphor. Je nach Verwendungszweck kann Kohlenstoffstahl, Kohlenstoff-Werkzeugstahl und Automatenbaustahl unterteilt werden. Drei Kohlenstoff-Baustähle werden in Baustahl und unterteilt Maschinenbaustahl, der in Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (WC ≤ 0,25 %), Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (WC 0,25 % – 0,6 %) und Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt (WC > 0,6 %) unterteilt werden kann.
Je nach Phosphor- und Schwefelgehalt können Kohlenstoffstähle in gewöhnliche Kohlenstoffstähle (Phosphor und Schwefel sind höher), hochwertige Kohlenstoffstähle (Phosphor und Schwefel sind niedriger) und hochwertige Stähle (Phosphor und Schwefel sind niedriger) unterteilt werden.
Legierter Stahl:Auf Basis von Kohlenstoffstahl werden gezielt ein oder mehrere Legierungselemente zugesetzt, um die Gebrauchstauglichkeit und Prozessleistung der Eisenbasislegierung zu verbessern, die als legierter Stahl bezeichnet wird. Legierter Stahl bezieht sich auf Stahl, der Silizium und Mangan als Legierungselemente oder desoxidierende Elemente sowie andere Legierungselemente wie Chrom, Nickel, Molybdän, Vanadium, Titan, Kupfer, Wolfram, Aluminium, Kobalt, Niob, Zirkonium und andere Elemente enthält Stahl enthält einige nichtmetallische Elemente (wie Bor, Stickstoff usw.).
Entsprechend der Menge der Legierungselemente im Stahl kann er auch in niedriglegierten, mittellegierten und hochlegierten Stahl unterteilt werden.
Unterschied in der chemischen Zusammensetzung:
(1) Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffarmer Stahl (C≤0,25 %); Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (C≤0,25 ~ 0,60 %); Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (C≤0,60 %).
(2) Legierter Stahl: Niedriglegierter Stahl (Gesamtgehalt an Legierungselementen ≤ 5 %); Mittellegierter Stahl (Gesamtgehalt an Legierungselementen > 5 ~ 10 %); Hochlegierter Stahl (Gesamtgehalt an Legierungselementen > 10 %).
Vorteile von Kohlenstoffstahl:
Kohlenstoffstahl hat eine hohe Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit, ist kostengünstig und wird in Schwermaschinen zur Herstellung von Schwerlastteilen verwendet. Durch eine Wärmebehandlung können bessere mechanische Gusseigenschaften erzielt werden.
Vorteile von legiertem Stahl:
Neben Eisen enthalten Stahlelemente nur Kohlenstoffstahl, Kohlenstoffstahl, anderes Silizium, Schwefel, Phosphor und andere Verunreinigungen. Neben anderen Elementen aus Chrom, Mangan, Molybdän, Titan, Wolfram, Vanadium, Niob, Bor, Silizium und Nickel werden legierter Stahl verwendet, um die gewünschten Eigenschaften wie hohe Temperatur, hohe Elastizität, Abriebfestigkeit, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit usw. zu erreichen An. Härte, Verschleißfestigkeit, Härtbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von legiertem Stahl sind ausgezeichneter als bei Kohlenstoffstahl.
Hier sehen Sie einige der häufig verwendetenKohlenstoffstahlMaterialqualitäten in Prozessrohrleitungen.
·Für Rohre: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·ASTM A53-Rohr, Stahl, schwarz und feuerverzinkt, verzinkt, geschweißt und nahtlos
·ASTM A106 NahtlosKohlenstoffstahlrohrfür den Einsatz bei hohen Temperaturen
Überblick
Anwendung
Es wird hauptsächlich für mechanische Zwecke und zur Herstellung von Gasflaschen verwendet. Es umfasst nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl und deckt sowohl nahtlose heißbearbeitete mechanische Rohre als auch nahtlose kaltbearbeitete mechanische Rohre in Größen bis einschließlich 12 3⁄4 Zoll ab. (323,8 mm) Außendurchmesser für Rundrohre mit Wandstärken nach Bedarf.
Hauptnote
1018,1026,8620,4130,4140
Chemische Komponente
TABELLE 1 Chemische Anforderungen an kohlenstoffarme Stähle
| Grad | Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, % | |||||||
| Bezeichnung | KohlenstoffA | ManganB | Phosphor,B | Schwefel,B | ||||
| max | max | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BFür die Wärmeanalyse gelten Grenzen; Sofern nicht in 6.1 vorgeschrieben, unterliegen Produktanalysen den geltenden zusätzlichen Toleranzen gemäß Tabelle 5.
TABELLE 2 Chemische Anforderungen an andere Kohlenstoffstähle
| Grad | Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, %A | ||||
| Bezeichnung | |||||
| Kohlenstoff | Mangan | Phosphor, | Schwefel, | ||
| max | max | ||||
| 1008 | 0,10 max | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1,10–1,40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Die in dieser Tabelle angegebenen Bereiche und Grenzwerte gelten für die Schmelzanalyse; außer wenn dies erforderlich ist6.1Für Produktanalysen gelten die in Tabelle 5 aufgeführten Zusatztoleranzen.
| TABELLE 3 Chemische Anforderungen an legierte Stähle | |||||||||
| NOTIZ | 1 – Die Bereiche und Grenzwerte in dieser Tabelle gelten für Stahl mit einer Dicke von nicht mehr als 200 Zoll.2(1290 cm2) in der Querschnittsfläche. | ||||||||
| NOTIZ | 2 – In legierten Stählen sind geringe Mengen bestimmter Elemente vorhanden, die nicht spezifiziert oder erforderlich sind. Diese Elemente gelten als zufällig | ||||||||
| und darf in folgenden Höchstmengen enthalten sein: Kupfer, 0,35 %; Nickel, 0,25 %; Chrom, 0,20 %; Molybdän, 0,10 %. | |||||||||
| NOTIZ | 3 – Die in dieser Tabelle angegebenen Bereiche und Grenzen gelten für die Schmelzanalyse; außer wenn dies erforderlich ist6.1Für Produktanalysen gelten die jeweils geltenden | ||||||||
| Zusätzliche Toleranzen gemäß Tabelle Nr. 5. | |||||||||
| GradA,B | Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, % | |||||||
| Designa- | ||||||||
| Kohlenstoff | Mangan | Phospho- | Schwefel,C,D | Silizium | Nickel | Chrom | Molybd- | |
| tion | ||||||||
| Russland,Cmax | max | Num | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,10–1,40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035–0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035–0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 max | 1,35–1,60 | 0,10 max |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1,30–1,60 | … |
| Vanadium | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 Min |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 Min |
| Aluminium | Molybdän | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Nickel | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,00–3,50 | 1,00–1,40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Bei den in dieser Tabelle mit dem Buchstaben B gekennzeichneten Sorten, wie z. B. 50B40, ist mit einer Borkontrolle von mindestens 0,0005 % zu rechnen. ADie in dieser Tabelle aufgeführten Sorten mit dem Präfix „E“ werden im Allgemeinen nach dem einfachen Elektroofenverfahren hergestellt. Alle anderen werden normalerweise nach dem einfachen Herdverfahren hergestellt, können aber auch nach dem einfachen Elektroofenverfahren mit Anpassungen bei Phosphor und Schwefel hergestellt werden.
CDie Phosphor-Schwefel-Beschränkungen für jeden Prozess sind wie folgt:
Basis-Elektroofen 0,025 max. % Säure-Elektroofen 0,050 max. %
Basische offene Herdplatte 0,040 max. % Säure offene Herdplatte 0,050 max. %
D Der minimale und maximale Schwefelgehalt weist auf erneut geschwefelte Stähle hin.
EDer Käufer kann folgende Höchstmengen festlegen: Kupfer 0,30 %; Aluminium, 0,050 %; und Sauerstoff 0,0015 %.
Mechanisches Eigentum
Typische Zugeigenschaften, Härte und thermischer Zustand für einige der gebräuchlichsten Sorten von Kohlenstoff- und legierten Stählen
CW – Kaltverformt SR – Spannungsarmgeglüht A – Geglüht N – NormalisiertA Im Folgenden sind die Symboldefinitionen für die verschiedenen Zustände aufgeführt: HR – Warmwalzen
| Grad | Bedingung | Ultimativ | Ertrag | Verlängerung | Rockwell, | ||||
| Design- | tionA | Stärke, | Stärke, | in 2 Zoll oder | Härte | ||||
| Nation | 50 mm, % | B-Skala | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Toleranz
Außendurchmessertoleranzen für runde, warmgefertigte RohreA,B,C
| Außendurchmesser-Größenbereich, | Außendurchmessertoleranz, Zoll (mm) | |||
| Zoll (mm) | Über | Unter | ||
| Bis zu 2,999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76,20–114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4.500–5.999 (114,30–152,37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152,40–190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7.500–8.999 (190,50–228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228,60–273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Durchmessertoleranzen gelten nicht für normalgeglühte oder vergütete Bedingungen.
B Der übliche Größenbereich für warmgefertigte Rohre beträgt 11⁄2 Zoll (38,1 mm) bis 103⁄4 Zoll (273,0 mm) Außendurchmesser mit einer Wandstärke von mindestens 3 % oder mehr des Außendurchmessers, jedoch nicht weniger als 0,095 Zoll (2,41 mm).
C Größere Größen sind verfügbar; Wenden Sie sich für Größen und Toleranzen an den Hersteller.
Wandstärkentoleranzen für runde Warmbearbeitung
Schläuche
| Wandstärke | Wandstärkentoleranz,AProzent über | |||
| Bereich in Prozent | und unter Nennwert | |||
| von Draußen | ||||
| Draußen | Draußen | Draußen | ||
| Durchmesser | ||||
| Durchmesser | Durchmesser | Durchmesser | ||
| 2,999 Zoll. | 3.000 Zoll. | 6.000 Zoll. | ||
| (76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
| und kleiner | bis 5,999 Zoll. | bis 10.750 Zoll. | ||
| (152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
| Unter 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 und älter | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Wandstärketoleranzen gelten möglicherweise nicht für Wände mit einer Dicke von 0,199 Zoll (5,05 mm) und weniger; Wenden Sie sich hinsichtlich der Wandtoleranzen für solche Rohrgrößen an den Hersteller.
eine wichtigere Abmessung, dann sollten kaltverformte Rohre auf Innendurchmesser und Wandstärke oder Außendurchmesser und Innendurchmesser spezifiziert werden.
Vorgedrehte mechanische Rohre – Abweichungen im Außendurchmesser und in der Wandstärke dürfen die in der Tabelle angegebene Toleranz nicht überschreiten. Die Tabelle deckt die Toleranzen für Außendurchmesser und Wandstärke ab und gilt für die angegebene Größe.
Geerdete mechanische Rohre – Abweichungen im Außendurchmesser dürfen die in der Tabelle aufgeführten Toleranzen nicht überschreiten. Dieses Produkt wird normalerweise aus einem kaltverformten Rohr hergestellt.
Längen – Mechanische Rohre werden üblicherweise in Mühlenlängen von 5 Fuß (1,5 m) und mehr geliefert. Definitive Schnittlängen werden nach Angabe des Käufers geliefert. Längentoleranzen sind in Tabelle aufgeführt.
Geradheit – Die Geradheitstoleranzen für nahtlose Rundrohre dürfen die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten.
Testanforderung
1.Härtetest
Wenn Härtegrenzwerte erforderlich sind, ist der Hersteller zu konsultieren. Typische Härten sind in der Tabelle aufgeführt. Sofern angegeben, muss die Härteprüfung an 1 % der Rohre durchgeführt werden.
2. Spannungstests
Wenn Zugeigenschaften erforderlich sind, ist der Hersteller zu konsultieren. Typische Zugeigenschaften für einige der gebräuchlicheren Sorten und thermischen Bedingungen sind in der Tabelle aufgeführt.
3. Zerstörungsfreie Tests
Es stehen verschiedene Arten zerstörungsfreier Ultraschall- oder elektromagnetischer Prüfungen zur Verfügung. Der anzuwendende Test und die Prüfgrenzen werden durch eine Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer festgelegt.
4.Bördeltest
Wenn besondere Anforderungen an die Reinheit von Stahl bestehen, müssen die Prüfmethoden und Akzeptanzgrenzen in einer Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer festgelegt werden.
Produktdetails
Mechanische/chemische und Düngemittelrohre
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
