20g:GB5310-95 Akzeptanzstandard (ausländische entsprechende Klasse: Deutschlands ST45.8, Japans STB42, die USA SA106B) ist das am häufigsten verwendete Kesselstahlrohr, die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften und 20 Platten sind im Grunde genommen gleich. Der Stahl hat eine bestimmte Festigkeit bei Raumtemperatur und mittlerer hoher Temperatur, niedriger Kohlenstoffgehalt, bessere Plastizität und Zähigkeit, seine heiße und kalte Bildungs- und Schweißleistung ist gut. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Hochdruck und höheren Parametern von Kesselarmaturen, Überhitzer mit niedrigem Temperaturabschnitt, einem Rekleiner, Economizer und Wasserwand usw. verwendet, wie z. ≤ 450 ℃ Pipeline -Zubehör. Da Kohlenstoffstahl im langfristigen Betrieb über 450 ℃ Graphitisierung erzeugt, ist die langfristige maximale Servicetemperatur des Heizoberflächenrohrs am besten auf unter 450 ℃ begrenzt. Der Stahl in diesem Temperaturbereich, seine Festigkeit kann die Anforderungen von Überhitzer und Dampfpipeline erfüllen und hat einen guten Oxidationswiderstand, Plastizität, Zähigkeit, Schweißeigenschaften und andere Kalt- und Heißverarbeitungseigenschaften sind sehr gut und weit verbreitet. Die im iranischen Ofen verwendeten Stahlteile (in Bezug auf einen einzigen Satz) sind das Wassereinlassrohr (28 Tonnen), das Wassereinlassrohr (20 Tonnen), das Dampfverbindungsrohr (26 Tonnen), der Economizer -Behälter (8 Tonnen) und das Wasserreduzierungssystem (5 Tonnen) und der Rest werden als flache Stahl- und Derrick -Materialien (etwa 86 Tonnen) verwendet.

SA-210C (25 Mio.): Stahlnummer inASME SA-210Standard. Es ist ein Röhrchen mit kleinem Durchmesser von Kohlenstoffmanganstahl für Kessel und Superhitzer und ein heißer Stahl mit Perlenform. 1995 wurde es auf GB5310 transplantiert und 25 Mio. bezeichnet. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, mit Ausnahme des höheren Kohlenstoff- und Mangangehalts ähnelt der Rest von 20 g, sodass die Streckgrenze etwa 20% mehr als 20 g beträgt und die Kunststoff und die Zähigkeit ähnlich wie 20 g sind. Der Produktionsprozess des Stahls ist einfach und seine kalte und heiße Arbeitsleistung ist gut. Wenn Sie es anstelle von 20 g verwenden, können Sie die Dicke der Wand verringern, die Materialmenge reduzieren, aber auch die Wärmeübertragung des Kessels verbessern. Die Verwendung von Teilen und die Verwendungstemperatur entspricht im Grunde genommen mit 20 g.
SA-106C: Es ist eine Stahlzahl inASME SA-106Standard. Es handelt sich um ein Kohlenstoff-Mangan-Stahlrohr für Kessel und Superhitzer mit hohem Temperatur. Die chemische Zusammensetzung ist einfach, ähnlich wie 20 g Kohlenstoffstahl, aber der Gehalt an Kohlenstoff und Mangan ist höher, so dass seine Streckgrenze etwa 12% höher als 20 g liegt und die Kunststoff, die Zähigkeit nicht schlecht ist. Der Produktionsprozess des Stahls ist einfach und seine kalte und heiße Arbeitsleistung ist gut. Verwenden Sie es anstelle von 20G -Herstellungskollektor (Economizer, Wasserkühlwand, Überhitzer mit niedrigem Temperatur und Reklinker), die Wandstärke kann um etwa 10%reduziert werden, was nicht nur die Materialkosten einsparen kann, sondern auch die Arbeitsbelastung des Schweißs reduzieren und die Spannungsunterschiede beim Start der Kupplungsbox verbessern kann.
15mo3 (15mog): Es ist ein Stahlrohr in DIN17175 Standard. Es handelt sich um ein Kohlenstoffmolybdän -Stahlrohr mit kleinem Durchmesser für Kessel und Überhitzer sowie ein Heißfestigkeitstahl mit Perarleszenzstahl. 1995 wurde es auf GB5310 transplantiert und 15MOG bezeichnet. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, enthält jedoch Molybdän, sodass sie eine bessere Wärmefestigkeit als Kohlenstoffstahl aufweist und gleichzeitig die gleiche Prozessleistung wie Kohlenstoffstahl aufrechterhält. Aufgrund seiner guten Leistung wurde der günstige Preis in der Welt weit verbreitet. Der Stahl neigt jedoch zur Graphitisierung nach Langzeitbetrieb bei hoher Temperatur, sodass seine Betriebstemperatur unter 510 ° C gesteuert werden sollte, und die Menge an Al-beim Schmelzen sollte auf die Kontrolle und die Verzögerung des Graphitisierungsprozesses beschränkt werden. Dieses Stahlrohr wird hauptsächlich für Tieftemperatur -Überhitzer und Tieftemperaturerschwanzer verwendet. Die Wandtemperatur liegt unter 510 ℃. Seine chemische Zusammensetzung C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S ≤ 0,035, p ≤ 0,035, Mo0.25-0.35; Das normale Festigkeitsniveau σs ≥ 270-285, σb ≥ 450-600 MPa; Plastikdelta 22 oder höher.