20G:GB5310-95-Akzeptanzstandardstahl (ausländische entsprechende Qualität: Deutschlands ST45.8, Japans STB42, die Vereinigten Staaten SA106B) ist das am häufigsten verwendete Kesselstahlrohr, chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften und 20-Platten sind im Grunde gleich. Der Stahl hat eine gewisse Festigkeit bei Raumtemperatur und mittlerer Hochtemperatur, einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, eine bessere Plastizität und Zähigkeit, seine Warm- und Kaltumform- und Schweißleistung ist gut. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Hochdruck- und höheren Parametern von Kesselarmaturen, Niedertemperaturüberhitzern, Nacherhitzern, Economizern und Wasserwänden usw. verwendet. Wie z. B. Rohre mit kleinem Durchmesser und einer Heizflächentemperatur von ≤ 500 °C sowie Wasserwandrohre. Economizer-Rohr, Rohrwandtemperatur mit großem Durchmesser ≤450℃ Dampfleitung, Sammelkasten (Economizer, Wasserwand, Niedertemperatur-Überhitzer und Zwischenüberhitzer-Kupplungskasten), mittlere Temperatur ≤450℃-Pipeline Zubehör. Da Kohlenstoffstahl im Langzeitbetrieb über 450 °C zu Graphitbildung führt, sollte die langfristige maximale Betriebstemperatur des Heizflächenrohrs am besten auf unter 450 °C begrenzt werden. Der Stahl in diesem Temperaturbereich kann aufgrund seiner Festigkeit die Anforderungen von Überhitzern und Dampfleitungen erfüllen und weist eine gute Oxidationsbeständigkeit, Plastizität, Zähigkeit, Schweißeigenschaften und andere Kalt- und Heißverarbeitungseigenschaften auf, die sehr gut sind und weit verbreitet sind. Die im iranischen Ofen verwendeten Stahlteile (bezogen auf einen einzelnen Satz) sind das Wassereinlassrohr (28 Tonnen), das Wassereinlassrohr (20 Tonnen), das Dampfverbindungsrohr (26 Tonnen), der Economizer-Behälter (8). Tonnen) und das Wasserreduziersystem (5 Tonnen), der Rest wird als Flachstahl und Derrick-Materialien verwendet (ca. 86 Tonnen).

Sa-210c (25MnG): Stahlzahl inASME SA-210Standard. Es handelt sich um ein Rohr aus Kohlenstoff-Mangan-Stahl mit kleinem Durchmesser für Kessel und Überhitzer sowie um einen heißfesten Stahl mit Perlenform. Im Jahr 1995 wurde es nach GB5310 transplantiert und erhielt den Namen 25MnG. Seine chemische Zusammensetzung ist bis auf den höheren Kohlenstoff- und Mangangehalt einfach, der Rest ähnelt 20G, sodass die Streckgrenze etwa 20 % höher als bei 20G ist und der Kunststoff und die Zähigkeit denen von 20G ähneln. Der Herstellungsprozess des Stahls ist einfach und die Kalt- und Warmumformbarkeit ist gut. Durch die Verwendung anstelle von 20G kann die Wandstärke verringert und die Materialmenge reduziert, aber auch die Wärmeübertragung des Kessels verbessert werden. Die verwendeten Teile und die Betriebstemperatur sind im Wesentlichen die gleichen wie bei 20G und werden hauptsächlich für Arbeitstemperaturen unter 500 °C Wasserwand, Economizer, Niedertemperaturüberhitzer und andere Komponenten verwendet.
Sa-106c: Es handelt sich um eine StahlnummerASME SA-106Standard. Es handelt sich um ein Kohlenstoff-Mangan-Stahlrohr für Hochtemperaturkessel und Überhitzer mit großem Durchmesser. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, ähnlich wie bei 20G-Kohlenstoffstahl, aber der Gehalt an Kohlenstoff und Mangan ist höher, sodass seine Streckgrenze etwa 12 % höher ist als bei 20G, und die Kunststoffzähigkeit ist nicht schlecht. Der Herstellungsprozess des Stahls ist einfach und die Kalt- und Warmumformbarkeit ist gut. Durch die Verwendung anstelle des 20G-Fertigungskollektors (Economizer, Wasserkühlwand, Niedertemperaturüberhitzer und Zwischenüberhitzer-Kupplungskasten) kann die Wandstärke um etwa 10 % reduziert werden, was nicht nur Materialkosten einsparen, sondern auch den Schweißaufwand reduzieren kann. und den Spannungsunterschied beim Starten des Kupplungskastens verbessern.
15Mo3 (15MoG) : Es handelt sich um ein Stahlrohr nach DIN17175. Es handelt sich um ein Kohlenstoff-Molybdän-Stahlrohr mit kleinem Durchmesser für Kessel und Überhitzer sowie um einen perlmuttartigen, warmfesten Stahl. Im Jahr 1995 wurde es auf GB5310 übertragen und erhielt den Namen 15MoG. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, aber es enthält Molybdän, sodass es eine bessere thermische Festigkeit als Kohlenstoffstahl aufweist und gleichzeitig die gleiche Prozessleistung wie Kohlenstoffstahl beibehält. Aufgrund seiner guten Leistung und seines günstigen Preises ist es weltweit weit verbreitet. Allerdings neigt der Stahl nach längerem Betrieb bei hohen Temperaturen zur Graphitierung, daher sollte seine Betriebstemperatur unter 510 °C gehalten werden und die beim Schmelzen zugesetzte Al-Menge begrenzt werden, um den Graphitierungsprozess zu kontrollieren und zu verzögern. Dieses Stahlrohr wird hauptsächlich für Niedertemperatur-Überhitzer und Niedertemperatur-Nacherhitzer verwendet. Die Wandtemperatur liegt unter 510℃. Seine chemische Zusammensetzung C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Das normale Festigkeitsniveau σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Kunststoff-Delta 22 oder höher.