15mo3 (15mog): Es ist ein Stahlrohr in DIN17175 Standard. Es handelt sich um ein Kohlenstoffmolybdän -Stahlrohr mit kleinem Durchmesser für Kessel und Überhitzer sowie ein Heißfestigkeitstahl mit Perarleszenzstahl. 1995 wurde es transplantiert zuGB5310und namens 15mog. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, enthält jedoch Molybdän, sodass sie eine bessere Wärmefestigkeit als Kohlenstoffstahl aufweist und gleichzeitig die gleiche Prozessleistung wie Kohlenstoffstahl aufrechterhält. Aufgrund seiner guten Leistung wurde der günstige Preis in der Welt weit verbreitet. Der Stahl neigt jedoch zur Graphitisierung nach Langzeitbetrieb bei hoher Temperatur, sodass seine Betriebstemperatur unter 510 ° C gesteuert werden sollte, und die Menge an Al-beim Schmelzen sollte auf die Kontrolle und die Verzögerung des Graphitisierungsprozesses beschränkt werden. Dieses Stahlrohr wird hauptsächlich für Tieftemperatur -Überhitzer und Tieftemperaturerschwanzer verwendet. Die Wandtemperatur liegt unter 510 ℃. Seine chemische Zusammensetzung C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S ≤ 0,035, p ≤ 0,035, Mo0.25-0.35; Das normale Festigkeitsniveau σs ≥ 270-285, σb ≥ 450-600 MPa; Plastikdelta 22 oder höher.

15crmog:GB5310-95 Stahl (entsprechend 1CR-1/2MO und 11/4CR-1/2MO-Si-Stahl, die in der Welt weit verbreitet sind) ist der Chromgehalt höher als 12Crmo-Stahl, sodass er bei 500-550 ℃ eine höhere Wärmefestigkeit aufweist. Wenn die Temperatur 550 ° C überschreitet, nimmt die Wärmefestigkeit des Stahls signifikant ab. Wenn es für eine lange Zeit bei 500-550 ℃ betrieben wird, tritt keine Graphitisierung auf, aber die Umverteilung von Carbid-Sphäriden und Legierungselementen tritt auf, was zur Abnahme der thermischen Festigkeit des Stahls führt. Der Stahl hat einen guten Widerstand gegen Entspannung bei 450 ℃. Die Leistung von Rohrherstellung und Schweißprozess ist gut. Es wird hauptsächlich als hohe und mitteldrucke Dampf- und Kupplungsbox mit Dampfparameter unter 550 ℃, Überhitzerrohr mit Wandtemperatur unter 560 ℃ usw. verwendet. Mo0.40-0.55; Unter normaler Temperierungsbedingung der Stärkespegel σs ≥ 235, σb ≥ 440-640 MPa; Plastikdelta S. 21.

T22 (P22), 12cr2mog: t22 (P22) SindASME SA213 (SA335) Codematerialien, die in enthalten sind inGB5310-95. In der CR-Mo-Stahlreihe ist die Leistung der Wärmefestigkeit relativ hoch, die gleiche Temperaturstärke und die gleiche zulässige Spannung als 9CR-1MO-Stahl noch höher, sodass sie in fremder Wärmeleistung, Kernkraft und Druckgefäßen häufig verwendet wird. Die technische Wirtschaft ist jedoch unserem 12CR1MOV unterlegen, sodass sie bei der Herstellung von Wärmekesseln inländischer Kessel weniger eingesetzt wird. Verwenden Sie nur bei Bedarf (insbesondere wenn sie gemäß ASME -Code entworfen und hergestellt werden). Der Stahl ist unempfindlich gegenüber Wärmebehandlung und hat eine hohe dauerhafte Plastizität und eine gute Schweißleistung. T22 Röhrchen mit kleinem Durchmesser wird hauptsächlich als Metallwandtemperatur unter 580 ℃ Überhitzer- und Röhrenheizungsoberflächenrohr usw. verwendet, usw., usw., usw., usw., usw.P22Der Röhrchen mit großem Durchmesser wird hauptsächlich bei der Metallwandtemperatur verwendet, ist nicht mehr als 565 ℃ Überhitzer/Rekleider -Kupplungsbox und das Hauptdampfrohr. Seine chemische Zusammensetzung C ≤ 0,15, SI ≤ 0,50, Mn0.30-0,60, S ≤ 0,025, p ≤ 0,025, cr1.90-2.60, Mo0,87-13; Unter normaler Temperierungsbedingung σs ≥ 280, σb ≥ 450-600 MPa; Plastikdelta 20 oder mehr.

12cr1movg:GB5310-95 Nano -Standardstahl ist der häusliche Hochdruck, der Ultrahochdruck, ein subkritischer Kraftwerkskessel -Überhitzer, ein Sammelbox und die Hauptdampfkanäle weit verbreitete Stahl. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von 12CR1MOV -Platten sind im Grunde gleich. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, der Gesamtlegierungsgehalt beträgt weniger als 2%, bei niedrigem Kohlenstoff- und niedrigem Legierungs -Perlmantel -Typ von Heißfestigkeitstahl. Vanadium kann einen stabilen Carbid -VC mit Kohlenstoff bilden, wodurch Chrom und Molybdän in Stahl bevorzugt im Ferrit existieren und die Übertragungsrate von Chrom und Molybdän vom Ferrit bis zum Carbid verlangsamen können, so dass der Stahl bei hoher Temperatur stabiler ist. Die Gesamtmenge der legierten Elemente in diesem Stahl beträgt nur die Hälfte des im Ausland verwendeten 2,25 CR-1MO-Stahls, aber die dauerhafte Festigkeit bei 580 ℃ und 100.000 h ist 40% höher als die des letzteren. Darüber hinaus ist der Produktionsprozess einfach und die Schweißleistung gut. Solange der Wärmebehandlungsprozess streng ist, kann die umfassende Leistung und die thermische Festigkeitsleistung erfüllt werden. Der tatsächliche Betrieb des Kraftwerks zeigt, dass die 12CR1MOV -Hauptdampfpipeline nach dem sicheren Betrieb bei 540 ° C für 100.000 Stunden weiterhin verwendet werden kann. Das Röhrchen mit großer Durchmesser wird hauptsächlich als Sammelbox und Hauptdampfkanal des Dampfparameters unter 565 ° C verwendet, und das Röhrchen mit kleinem Durchmesser wird für das Kesselheizungsoberflächenrohr der Metallwandtemperatur unter 580 ° C verwendet.

12CR2Mowvtib (G102):GB5310-95 in the steel, for China's own development in the 1960s, low carbon, low alloy (a small amount of diversity) Bainite type hot strength steel, from the 1970s was included in the Ministry of Metallurgical Industry standard YB529-70 and now the national standard, at the end of 1980 the steel through the Ministry of Metallurgical Industry, the Ministry of Machinery and the Ministry of electric power joint identification. Der Stahl hat eine gute umfassende mechanische Eigenschaften, und seine Wärmefestigkeit und Servicetemperatur sind höher als die von ähnlichen Stählen im Ausland, was das Niveau einiger austenitischer Chrom-Nickel-Stähle bei 620 ℃ erreicht. Dies liegt daran, dass der Stahl viele Arten von Legierungselementen enthält und auch hinzugefügt wird, um den Oxidationsbeständigkeit von Elementen wie CR, Si zu verbessern, sodass die maximale Servicetemperatur 620 ℃ erreichen kann. Der tatsächliche Betrieb des Kraftwerks zeigt, dass sich die Struktur und Eigenschaften des Stahlrohrs nach dem langfristigen Betrieb nicht viel ändern. Es wird hauptsächlich als Überhitzerrohr und Röhrenrohr für den ultrahochen Parameterkessel mit Metalltemperatur ≤ 620 ℃ verwendet. Its chemical composition C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Unter normaler Temperierungsbedingung σs ≥ 345, σb ≥ 540-735 MPa; Plastikdelta S. 18.

SA-213T91 (335P91): Stahlnummer inASME SA-213(335) Standard. Wird vom National Laboratory der Vereinigten Staaten von Rubber Ridge entwickelt, das in Kernkraft verwendet wird (kann auch in anderen Aspekten verwendet werden) Hochtemperaturkompressionskomponenten des Materials. Der Stahl basiert auf T9 (9CR-1mo) Stahl, bei der Grenze des Kohlenstoffgehalts, strenger die strengere Kontrolle des Inhalts von P und S und anderen verbleibenden Elementen. Bei der gleichen Art von Neuerhitze. 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V und 0,06-0,10% NB, um die Anforderungen der Getreideverfeinerung zu erfüllen. Es istASME SA-213Säulenstandardstahl, der in transplantiert wurdeGB5310Standard im Jahr 1995 und der Grad beträgt 10cr9mo1vnb. Der internationale Standard-ISO/ Dis9399-2 ist als X10 CRMOVNB9-1 aufgeführt.

Aufgrund seines hohen Chromgehalts (9%) sind seine Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturstärke und Nicht-Graphitisierungs-Tendenz besser als die von niedrigem Legierungsstahl. Molybdän (1%) verbessert hauptsächlich die Hochtemperaturfestigkeit und hemmt die heiße Verspritzung von Chromstahl. Im Vergleich zu T9 werden die Eigenschaften des Schweiß- und thermischen Ermüdungseigenschaften verbessert, die dauerhafte Festigkeit bei 600 ° C beträgt dreimal so hoch wie bei letzterem und die hervorragende Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit von T9 (9CR-1MO) -Stahl bleibt beibehalten. Im Vergleich zu austenitischen Edelstahl ist der Expansionskoeffizient gering, die thermische Leitfähigkeit ist gut und hat eine höhere dauerhafte Festigkeit (wie beispielsweise TP304 Austenitisches Stahlverhältnis, bis die starke Temperatur 625 ℃ beträgt, die gleiche Spannungstemperatur 607 ℃ beträgt). Daher hat es eine bessere umfassende mechanische Eigenschaften, stabile Struktur und Eigenschaften vor und nach dem Altern, gutes Schweiß- und Prozesseigenschaften, hohe dauerhafte Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Es wird hauptsächlich für Überhitzer und den Räfer mit Metalltemperatur ≤ 650 ℃ im Kessel verwendet. Seine chemische Zusammensetzung C0.08-0.12, SI0.20-0.50, MN0.30-0.60, S ≤ 0,010, P ≤ 020, CR8.00-90, MO0.85-1,05, V0.18-0.25, Al ≤ 0,04, NB0.06-0,10, N0.03-07; Unter normaler Temperierungsbedingung der Stärkespegel σs ≥ 415, σb ≥ 585 MPa; Plastikdelta 20 oder mehr.