15Mo3 (15MoG): Es handelt sich um ein Stahlrohr nach DIN17175. Es handelt sich um ein Kohlenstoff-Molybdän-Stahlrohr mit kleinem Durchmesser für Kessel und Überhitzer sowie um einen perlmuttartigen, warmfesten Stahl. Im Jahr 1995 wurde es verpflanztGB5310und 15MoG genannt. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, aber es enthält Molybdän, sodass es eine bessere thermische Festigkeit als Kohlenstoffstahl aufweist und gleichzeitig die gleiche Prozessleistung wie Kohlenstoffstahl beibehält. Aufgrund seiner guten Leistung und seines günstigen Preises ist es weltweit weit verbreitet. Allerdings neigt der Stahl nach längerem Betrieb bei hohen Temperaturen zur Graphitierung, daher sollte seine Betriebstemperatur unter 510 °C gehalten werden und die beim Schmelzen zugesetzte Al-Menge begrenzt werden, um den Graphitierungsprozess zu kontrollieren und zu verzögern. Dieses Stahlrohr wird hauptsächlich für Niedertemperatur-Überhitzer und Niedertemperatur-Nacherhitzer verwendet. Die Wandtemperatur liegt unter 510℃. Seine chemische Zusammensetzung C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Das normale Festigkeitsniveau σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Kunststoff-Delta 22 oder höher.

15CrMoG:GB5310-95-Stahl (entspricht dem weltweit weit verbreiteten 1CR-1/2Mo- und 11/4CR-1/2MO-Si-Stahl), sein Chromgehalt ist höher als der von 12CrMo-Stahl und weist daher eine höhere thermische Festigkeit bei 500–550 °C auf. Wenn die Temperatur 550℃ übersteigt, nimmt die thermische Festigkeit des Stahls deutlich ab. Wenn es über einen längeren Zeitraum bei 500–550 °C betrieben wird, tritt keine Graphitisierung auf, sondern es kommt zu einer Sphäroidisierung der Karbide und einer Umverteilung der Legierungselemente, was zu einer Abnahme der thermischen Festigkeit des Stahls führt. Der Stahl hat eine gute Entspannungsbeständigkeit bei 450℃. Die Leistung des Rohrherstellungs- und Schweißprozesses ist gut. Es wird hauptsächlich als Hoch- und Mitteldruck-Dampfleitung und Kupplungskasten mit Dampfparametern unter 550℃, Überhitzerrohr mit Wandtemperatur unter 560℃ usw. verwendet. Seine chemische Zusammensetzung ist C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40–0,55; Unter normalen Anlassbedingungen beträgt das Festigkeitsniveau σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastikdelta S. 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) SindASME SA213 (SA335) Codematerialien, die in enthalten sindGB5310-95. Die thermische Festigkeit der CR-Mo-Stahlserie ist relativ hoch, die Temperaturdauerfestigkeit ist gleich und die zulässige Belastung ist sogar höher als bei 9CR-1Mo-Stahl, so dass sie häufig in ausländischen Wärmekraft-, Kernkraft- und Druckbehältern eingesetzt wird. Seine technische Wirtschaftlichkeit ist jedoch unserem 12Cr1MoV unterlegen, sodass es bei der Herstellung von Heizkesseln für Privathaushalte weniger verwendet wird. Nur bei Bedarf verwenden (insbesondere wenn gemäß ASME-Code entworfen und hergestellt). Der Stahl ist unempfindlich gegen Wärmebehandlung und weist eine hohe dauerhafte Plastizität und eine gute Schweißleistung auf. T22-Rohre mit kleinem Durchmesser werden hauptsächlich als Überhitzer- und Zwischenüberhitzer-Heizflächenrohre usw. mit einer Metallwandtemperatur unter 580 °C verwendet.P22Rohre mit großem Durchmesser werden hauptsächlich verwendet, wenn die Metallwandtemperatur im Überhitzer-/Zwischenüberhitzer-Kupplungskasten und im Hauptdampfrohr nicht mehr als 565 °C beträgt. Seine chemische Zusammensetzung C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Unter normalen Anlassbedingungen beträgt das Festigkeitsniveau σs≥280, σb≥450-600 MPa; Kunststoff-Delta 20 oder mehr.

12Cr1MoVG:GB5310-95-Nano-Standardstahl ist der in Haushalten weit verbreitete Stahl für Hochdruck-, Ultrahochdruck- und unterkritische Kraftwerkskesselüberhitzer, Sammelboxen und Hauptdampfleitungen. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der 12Cr1MoV-Platte sind grundsätzlich gleich. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, der Gesamtlegierungsgehalt beträgt weniger als 2 % für kohlenstoffarmen, niedriglegierten Perlglanzstahl. Vanadium kann mit Kohlenstoff stabiles Karbid VC bilden, wodurch Chrom und Molybdän im Stahl bevorzugt im Ferrit vorhanden sind und die Übertragungsrate von Chrom und Molybdän vom Ferrit zum Karbid verlangsamt wird, sodass der Stahl bei hohen Temperaturen stabiler ist. Die Gesamtmenge an legierten Elementen in diesem Stahl beträgt nur die Hälfte des im Ausland weit verbreiteten 2,25 CR-1Mo-Stahls, aber die Dauerfestigkeit bei 580 °C und 100.000 Stunden ist um 40 % höher als bei letzterem. Darüber hinaus ist der Produktionsprozess einfach und die Schweißleistung gut. Solange der Wärmebehandlungsprozess streng ist, können die umfassende Leistung und die thermische Festigkeit erfüllt werden. Der tatsächliche Betrieb des Kraftwerks zeigt, dass die 12Cr1MoV-Frischdampfleitung auch nach dem sicheren Betrieb bei 540℃ für 100.000 Stunden noch genutzt werden kann. Das Rohr mit großem Durchmesser wird hauptsächlich als Sammelkasten und Hauptdampfleitung für Dampfparameter unter 565 °C verwendet, und das Rohr mit kleinem Durchmesser wird für das Heizflächenrohr des Kessels mit Metallwandtemperaturen unter 580 °C verwendet.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 im Stahl, für Chinas eigene Entwicklung in den 1960er Jahren, kohlenstoffarmer, niedriglegierter (ein geringer Grad an Diversität) heißfester Bainit-Typ-Stahl, aus den 1970er Jahren wurde in die Norm YB529-70 des Ministeriums für metallurgische Industrie aufgenommen und ist nun die Nationaler Standard, Ende 1980 wurde der Stahl durch das Ministerium für metallurgische Industrie, das Ministerium für Maschinen und das Ministerium für elektrische Energie gemeinsam identifiziert. Der Stahl verfügt über gute umfassende mechanische Eigenschaften und seine thermische Festigkeit und Betriebstemperatur sind höher als bei ähnlichen Stählen im Ausland und erreichen bei 620 °C das Niveau einiger austenitischer Chrom-Nickel-Stähle. Dies liegt daran, dass der Stahl viele Arten von Legierungselementen enthält und zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit auch Elemente wie Cr und Si zugesetzt werden, sodass die maximale Betriebstemperatur 620 °C erreichen kann. Der tatsächliche Betrieb des Kraftwerks zeigt, dass sich Struktur und Eigenschaften des Stahlrohrs nach längerem Betrieb kaum verändern. Es wird hauptsächlich als Überhitzerrohr und Nacherhitzerrohr für Kessel mit extrem hohen Parametern und einer Metalltemperatur von ≤620 °C verwendet. Seine chemische Zusammensetzung C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Unter normalen Anlassbedingungen beträgt das Festigkeitsniveau σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastikdelta S. 18.

Sa-213t91 (335P91) : Stahlnummer inASME SA-213(335)-Standard. Wird vom Rubber Ridge National Laboratory der Vereinigten Staaten von Amerika entwickelt und verwendet in der Kernenergie (kann auch in anderen Aspekten verwendet werden) Hochtemperatur-Kompressionskomponenten des Materials, der Stahl basiert auf T9 (9CR-1MO)-Stahl die Grenze des Kohlenstoffgehalts, strengere Kontrolle des Gehalts an P und S und anderen Restelementen gleichzeitig, eine neue Art von ferritischem hitzebeständigem legiertem Stahl wurde durch Zugabe von Spurenmengen von 0,030–0,070 % N gebildet, 0,18–0,25 % V und 0,06–0,10 % Nb, um den Anforderungen der Kornfeinung gerecht zu werden. Es istASME SA-213Säule Standardstahl, in den verpflanzt wurdeGB5310Standard im Jahr 1995 und die Sorte ist 10Cr9Mo1VNb. Der internationale Standard ISO/DIS9399-2 ist als X10 CRMOVNB9-1 aufgeführt.

Aufgrund seines hohen Chromgehalts (9 %) sind seine Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Nichtgraphitisierungstendenz besser als bei niedriglegiertem Stahl. Molybdän (1 %) verbessert vor allem die Hochtemperaturfestigkeit und hemmt die Heißversprödungstendenz von Chromstahl. Im Vergleich zu T9 sind die Schweiß- und Wärmeermüdungseigenschaften verbessert, die dauerhafte Festigkeit bei 600 °C ist dreimal so hoch wie bei letzterem und die ausgezeichnete Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit von T9 (9CR-1Mo)-Stahl bleibt erhalten. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl ist der Ausdehnungskoeffizient klein, die Wärmeleitfähigkeit ist gut und die Dauerfestigkeit ist höher (z. B. beim austenitischen Stahl TP304 beträgt das Verhältnis bis zur starken Temperatur 625 °C, die Temperatur bei gleicher Belastung beträgt 607 °C). Daher verfügt es über umfassendere mechanische Eigenschaften, eine stabile Struktur und Eigenschaften vor und nach der Alterung, gute Schweiß- und Prozesseigenschaften, eine hohe Dauerfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Es wird hauptsächlich für Überhitzer und Nacherhitzer mit einer Metalltemperatur von ≤650℃ im Kessel verwendet. Seine chemische Zusammensetzung C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04 , NB0,06–0,10, N0,03–0,07; Unter normalen Anlassbedingungen beträgt das Festigkeitsniveau σs≥415, σb≥585 MPa; Kunststoff-Delta 20 oder mehr.