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Nahtloses Stahlrohr ist ein Stahlrohr ohne Schweißnähte, das in verschiedenen Industriefeldern weit verbreitet ist. Seine Hauptmerkmale sind eine starke Drucklagerkapazität, eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Biegefestigkeit, sodass sie in speziellen Umgebungen wie Hochdruck und Wärmefestigkeit gut abschneidet. Der Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren wird in mehrere wichtige Schritte unterteilt, und die strenge Qualitätskontrolle wird von der Rohstoffverarbeitung bis zum Endprodukt durchgeführt.
Produktionsprozess
Die Produktion von nahtlosen Stahlrohren beginnt mit runden Stahl -Billets. Die runden Stahlkarten werden in einem Heizofen auf ca. 1200 ° C erhitzt und betreten den heißen Rollprozess. Der heiße Rolling -Prozess verwendet eine durchdringende Maschine, um die beheizten Stahl -Billets zu durchbohren, um ein Röhrchen -Billet mit einem Loch in der Mitte zu bilden. Dieser Schritt bestimmt die anfängliche Form des Stahlrohrs und sorgt für die Strukturfestigkeit des Stahlrohrs.
Als nächstes wird der durchbohrte Röhrchen -Billet weiter erweitert und durch den Rolling -Prozess gebildet. Die Temperatur, der Druck und die Geschwindigkeit während des Rolling -Vorgangs müssen genau kontrolliert werden, um die Größe, Wandstärke und Oberflächenqualität des Stahlrohrs zu gewährleisten.
Nach der Bildung muss das Stahlrohr den Kühl- und Richtungsvorgang durchlaufen. Kühlung soll das Rohr schnell von hoher Temperatur auf Raumtemperatur reduzieren, um die Stabilität der metallographischen Struktur des Materials zu gewährleisten. Durch das Richten wird die Biegung oder eine andere Verformung beseitigt, die während des Produktionsprozesses auftreten und die Geradheit des Rohrs sicherstellen kann.
Schließlich muss das Stahlrohr auch strengen Tests und Verarbeitung durchlaufen. Diese Tests umfassen Ultraschallfehlererkennung, Wirbelstromerkennung usw. hauptsächlich, um sicherzustellen, dass keine Mängel innerhalb des nahtlosen Stahlrohrs vorhanden sind und die Nutzungsstandards erfüllen. Einige nahtlose Stahlrohre werden auch Oberflächenbehandlungsprozesse wie Pickling und Phosphating durchlaufen, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung nahtloser Stahlrohre
Als hochfestes, druckresistenter und korrosionsbeständiges Material werden nahtlose Stahlrohre in Erdöl, Chemikalie, elektrischer Strom, Maschinen und anderen Branchen weit verbreitet. Trotz seiner überlegenen Leistung sind die korrekte Nutzung und Wartung immer noch entscheidend, um den langfristigen stabilen Betrieb in der Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Im Folgenden sind Vorsichtsmaßnahmen für nahtlose Stahlrohre während der Verwendung vorhanden:
1. Wählen Sie geeignete Materialien und Spezifikationen
Nahlose Stahlrohre sind in verschiedenen Materialien und Spezifikationen erhältlich. Bei der Verwendung müssen Sie das entsprechende Produkt gemäß dem spezifischen Anwendungsszenario auswählen. Verschiedene Arbeitsbedingungen (wie Arbeitsdruck, Temperatur, Korrosivität des Mediums usw.) haben unterschiedliche Anforderungen für das Material von nahtlosen Stahlrohren. Zum Beispiel sollten beim Transport von Hochtemperaturmedien hitzebeständige Stahlrohre verwendet werden. In einer stark korrosiven Umgebung sollten nahtlose Stahlrohre aus rostfreiem Stahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien verwendet werden. Daher sollten Sie vor dem Kauf sicherstellen, dass Sie die technischen Parameter und die Verwendung des Stahlrohrs verstehen, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden, die durch unsachgemäße Materialauswahl verursacht werden.
2. Achten Sie auf die Verbindungsmethode der Pipeline während der Installation
Da nahtlose Stahlrohre keine Schweißnähte haben, ist ihre strukturelle Integrität besser, aber die Verbindungsmethode muss während der Installation angemessen sein. Zu den häufigen Verbindungsmethoden gehören Flanschanschluss, Gewindeverbindung und Schweißen. Bei hohen Druck- und hohen Temperaturanlässen muss das Schweißen besonders vorsichtig sein, und die Qualität der Schweißnaht beeinflusst direkt die Lebensdauer der Pipeline. Daher wird während des Bauprozesses empfohlen, dass Fachkräfte sicherstellen, dass das Schweißen einheitlich, frei von Poren und Rissen ist.
3. regelmäßige Inspektion und Wartung
Obwohl nahtlose Stahlrohre eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit aufweisen, müssen sie während des Gebrauchs immer noch regelmäßig inspiziert und aufrechterhalten werden, insbesondere in hohem Druck, hohen Temperaturen oder stark ätzenden Umgebungen. Rohre sind langfristig Arbeitsdruck und mittlere Erosion ausgesetzt, und winzige Risse oder Korrosionspunkte können auftreten. Regelmäßige Ultraschalltests, Drucktests und Korrosionstests können dazu beitragen, versteckte Gefahren rechtzeitig zu erkennen und schwerwiegende Unfälle zu vermeiden.
4. Überlastungsnutzung vermeiden
Nahtlose Stahlrohre haben die maximale Drucklagerkapazität und die maximale Betriebstemperatur. Während der Verwendung müssen relevante Standards und Vorschriften eingehalten werden, um eine Überlastungsnutzung zu vermeiden. Überdruck- und Overtemperaturverwendung führt zu einer Verformung des Rohrs, einer verringerten Festigkeit und sogar zu Bruch oder Leckagen. Daher sollten die Bediener den Arbeitsdruck und die Temperatur der Pipeline strikt überwachen, um sicherzustellen, dass sie in einem sicheren Bereich arbeitet.
5. Verhindern Sie externe mechanische Beschädigungen
Während des Transports, der Handhabung und Installation sind nahtlose Stahlrohre anfällig für externe Auswirkungen und Reibung, was zu einer Schädigung von Oberflächen und sogar der Gesamtfestigkeit führen kann. Bei der Handhabung und Lagerung sollten daher Schutzmaßnahmen verwendet werden, um den Kontakt mit scharfen Objekten zu vermeiden und das Stahlrohr nicht nach Belieben zu ziehen, insbesondere wenn die Rohrwand dünn ist.
6. verhindern, dass das interne Medium skalieren oder verstopft
Während des langfristigen Gebrauchs kann das Medium in der Pipeline eine Skalierungsschicht bilden, insbesondere wenn sie Wasser, Dampf oder andere Medien vermitteln, die anfällig für Skalierung sind. Die Skalierung der Innenwand der Rohrleitung erhöht den inneren Widerstand der Rohrleitung, verringert die Förderungseffizienz und führt sogar zu einer Blockade. Daher wird empfohlen, es regelmäßig zu reinigen und chemische Reinigungsmittel für die Entkalierung bei Bedarf zu verwenden.