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Nahtlose Stahlrohre sind Stahlrohre ohne Schweißnähte, die in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet sind. Seine Hauptmerkmale sind eine starke Drucktragfähigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Biegefestigkeit, sodass es in besonderen Umgebungen wie hoher Druck- und Hitzebeständigkeit eine gute Leistung erbringt. Der Produktionsprozess nahtloser Stahlrohre ist in mehrere Schlüsselschritte unterteilt und von der Rohmaterialverarbeitung bis zum Endprodukt wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt.
Produktionsprozess
Die Produktion nahtloser Stahlrohre beginnt mit runden Stahlknüppeln. Die runden Stahlbarren werden in einem Wärmeofen auf etwa 1200 °C erhitzt und gelangen in den Warmwalzprozess. Beim Warmwalzprozess werden die erhitzten Stahlbarren mit einer Lochstechmaschine durchstochen, um einen Rohrbarren mit einem Loch in der Mitte zu formen. Dieser Schritt bestimmt die Ausgangsform des Stahlrohrs und stellt die strukturelle Festigkeit des Stahlrohrs sicher.
Anschließend wird der gelochte Rohrbarren durch den Walzvorgang weiter aufgeweitet und umgeformt. Temperatur, Druck und Geschwindigkeit während des Walzvorgangs müssen präzise gesteuert werden, um die Größe, die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und die Oberflächenqualität des Stahlrohrs sicherzustellen.
Nach der Umformung muss das Stahlrohr den Kühl- und Richtprozess durchlaufen. Beim Kühlen wird das Rohr schnell von hoher Temperatur auf Raumtemperatur abgesenkt, um die Stabilität der metallografischen Struktur des Materials sicherzustellen. Durch das Richten sollen Biegungen oder andere Verformungen beseitigt werden, die während des Produktionsprozesses auftreten können, und die Geradheit des Rohrs sichergestellt werden.
Schließlich muss auch das Stahlrohr einer strengen Prüfung und Verarbeitung unterzogen werden. Diese Tests umfassen Ultraschall-Fehlererkennung, Wirbelstromerkennung usw., hauptsächlich um sicherzustellen, dass im nahtlosen Stahlrohr keine Mängel vorhanden sind und die Verwendungsstandards eingehalten werden. Einige nahtlose Stahlrohre werden auch Oberflächenbehandlungsprozessen wie Beizen und Phosphatieren unterzogen, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung nahtloser Stahlrohre
Als hochfestes, druckbeständiges und korrosionsbeständiges Material werden nahtlose Stahlrohre häufig in der Erdöl-, Chemie-, Elektrizitäts-, Maschinen- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Doch trotz seiner überlegenen Leistung sind die richtige Verwendung und Wartung immer noch von entscheidender Bedeutung, um seinen langfristig stabilen Betrieb in der Arbeitsumgebung sicherzustellen. Im Folgenden sind Vorsichtsmaßnahmen für nahtlose Stahlrohre während des Gebrauchs aufgeführt:
1. Wählen Sie geeignete Materialien und Spezifikationen
Nahtlose Stahlrohre sind in verschiedenen Materialien und Spezifikationen erhältlich. Bei der Verwendung müssen Sie entsprechend dem jeweiligen Anwendungsszenario das entsprechende Produkt auswählen. Unterschiedliche Arbeitsbedingungen (wie Arbeitsdruck, Temperatur, Korrosivität des Mediums usw.) stellen unterschiedliche Anforderungen an das Material nahtloser Stahlrohre. Beispielsweise sollten beim Transport von Hochtemperaturmedien hitzebeständige Stahlrohre verwendet werden; In einer stark korrosiven Umgebung sollten nahtlose Stahlrohre aus Edelstahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien verwendet werden. Daher sollten Sie vor dem Kauf unbedingt die technischen Parameter und Einsatzbedingungen des Stahlrohrs verstehen, um Sicherheitsrisiken durch falsche Materialauswahl zu vermeiden.
2. Achten Sie bei der Installation auf die Anschlussart der Rohrleitung
Da nahtlose Stahlrohre keine Schweißnähte aufweisen, ist ihre strukturelle Integrität besser, aber die Verbindungsmethode muss bei der Installation angemessen sein. Zu den gängigen Verbindungsmethoden gehören Flanschverbindungen, Gewindeverbindungen und Schweißen. Bei hohem Druck und hoher Temperatur muss beim Schweißen besonders sorgfältig vorgegangen werden, und die Qualität der Schweißnaht wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Rohrleitung aus. Daher wird empfohlen, dass während des Bauprozesses Fachleute dafür sorgen, dass die Schweißnähte gleichmäßig und frei von Poren und Rissen sind.
3. Regelmäßige Inspektion und Wartung
Obwohl nahtlose Stahlrohre eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit aufweisen, müssen sie während des Gebrauchs dennoch regelmäßig überprüft und gewartet werden, insbesondere in Umgebungen mit hohem Druck, hoher Temperatur oder stark korrosiver Umgebung. Rohre sind langfristigen Betriebsdrücken und mittlerer Erosion ausgesetzt und es können winzige Risse oder Korrosionsstellen auftreten. Regelmäßige Ultraschallprüfungen, Druckprüfungen und Korrosionsprüfungen können helfen, versteckte Gefahren rechtzeitig zu erkennen und schwere Unfälle zu vermeiden.
4. Vermeiden Sie eine Überlastung
Nahtlose Stahlrohre haben ihre maximale Drucktragfähigkeit und maximale Betriebstemperatur. Bei der Verwendung sind die einschlägigen Normen und Vorschriften zu beachten, um eine Überlastung zu vermeiden. Die Verwendung von Überdruck und Übertemperatur führt zu einer Verformung des Rohrs, einer verringerten Festigkeit und sogar zu einem Bruch oder einer Undichtigkeit. Daher sollten Betreiber den Arbeitsdruck und die Temperatur der Rohrleitung streng überwachen, um sicherzustellen, dass sie innerhalb eines sicheren Bereichs arbeitet.
5. Vermeiden Sie äußere mechanische Schäden
Während des Transports, der Handhabung und der Installation sind nahtlose Stahlrohre anfällig für äußere Einwirkungen und Reibung, die zu Oberflächenschäden führen und sogar ihre Gesamtfestigkeit beeinträchtigen können. Daher sollten bei der Handhabung und Lagerung Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um den Kontakt mit scharfen Gegenständen zu vermeiden und das Stahlrohr nicht nach Belieben zu ziehen, insbesondere wenn die Rohrwand dünn ist.
6. Verhindern Sie, dass das interne Medium verkalkt oder verstopft
Bei längerem Einsatz kann sich das Medium in der Rohrleitung ablagern und eine Kalkschicht bilden, insbesondere bei der Förderung von Wasser, Dampf oder anderen Medien, die zu Kalkablagerungen neigen. Ablagerungen an der Innenwand der Rohrleitung erhöhen den Innenwiderstand der Rohrleitung, verringern die Fördereffizienz und führen sogar zu Verstopfungen. Daher empfiehlt es sich, es regelmäßig zu reinigen und bei Bedarf chemische Reinigungsmittel zum Entkalken zu verwenden.