Bei der Erstellung einer Bestellung, die erstellt werden muss, müssen im Allgemeinen auf die Produktionsplanung warten, die von 3-5 Tagen bis 30-45 Tagen variiert, und der Liefertermin muss beim Kunden bestätigt werden, damit beide Parteien eine Vereinbarung erreichen können.

Der Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren enthält hauptsächlich die folgenden wichtigen Schritte:

1. Billet -Vorbereitung
Die Rohstoffe von nahtlosen Stahlrohren sind rund Stahl oder Pergots, normalerweise qualitativ hochwertiger Kohlenstoffstahl oder niedriger Allow-Stahl. Der Billet wird gereinigt, seine Oberfläche wird auf Mängel überprüft und in die erforderliche Länge geschnitten.

2. Heizung
Der Billet wird zum Heizung an den Heizofen geschickt, normalerweise bei einer Heiztemperatur von etwa 1200 ° C. Während des Heizungsprozesses muss ein gleichmäßiges Erwärmen sichergestellt werden, damit der nachfolgende Perforationsprozess reibungslos verläuft.

3. Perforation
Der erhitzte Billet wird von einem Perforator perforiert, um ein hohles Rohr zu bilden. Die häufig verwendete Perforationsmethode ist "schräge Rolling -Perforation", bei der zwei rotierende schräge Walzen verwendet werden, um den Billet nach vorne zu drücken, während das Zentrum hohl ist.

4. Rollen (Stretching)
Das perforierte raue Rohr wird gedehnt und von verschiedenen Rollgeräten angelegt. Es gibt normalerweise zwei Methoden:

Kontinuierliche Rollenmethode: Verwenden Sie eine Mehrpassmühle für kontinuierliches Rollen, um das raue Rohr allmählich zu erweitern und die Wandstärke zu reduzieren.

Rohrkanalmethode: Verwenden Sie einen Dorn, um das Dehnen und Rollen zu unterstützen, um die inneren und äußeren Durchmesser des Stahlrohrs zu steuern.

5. Größe und Reduzierung
Um die erforderliche genaue Größe zu erreichen, wird das raue Rohr in einer Größenmühle oder einer reduzierenden Mühle verarbeitet. Durch kontinuierliches Rollen und Dehnen werden der äußere Durchmesser und die Wandstärke des Rohrs eingestellt.

6. Wärmebehandlung
Um die mechanischen Eigenschaften des Stahlrohrs zu verbessern und die innere Spannung zu beseitigen, umfasst der Produktionsprozess normalerweise einen Wärmebehandlungsprozess wie Normalisierung, Temperatur, Löschung oder Glühen. Dieser Schritt kann die Zähigkeit und Haltbarkeit des Stahlrohrs verbessern.

7. Glätten und Schneiden
Das Stahlrohr nach der Wärmebehandlung kann gebeugt sein und muss von einem Glätteiger ausgerichtet werden. Nach dem Glätten wird das Stahlrohr auf die vom Kunden erforderliche Länge geschnitten.

8. Inspektion
Nahlose Stahlrohre müssen strengen Qualitätsinspektionen unterzogen werden, die normalerweise Folgendes enthalten:

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie, ob Risse, Defekte usw. auf der Oberfläche des Stahlrohrs vorhanden sind.
Abmessungsprüfung: Messen Sie, ob der Durchmesser, die Wandstärke und die Länge des Stahlrohrs den Anforderungen entsprechen.
Inspektion der physischen Eigenschaft: wie Zugtest, Impact -Test, Härtetest usw.
Nicht zerstörerische Tests: Verwenden Sie Ultraschall oder Röntgen, um festzustellen, ob sich Risse oder Poren im Inneren befinden.
9. Verpackung und Lieferung
Nach dem Bestehen der Inspektion wird das Stahlrohr nach Bedarf mit Anti-Korrosion und Anti-Rust-Behandlung behandelt und verpackt und verschickt.

Durch die obigen Schritte werden die hergestellten nahtlosen Stahlrohre in Öl, Erdgas, Chemikalie, Kessel, Automobil, Luft- und Raumfahrt und anderen Feldern häufig verwendet und sind für ihre hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften weit verbreitet.