Bei einem Auftrag, der produziert werden muss, ist es im Allgemeinen notwendig, auf die Produktionsplanung zu warten, die zwischen 3-5 Tagen und 30-45 Tagen variieren kann, und der Liefertermin muss mit dem Kunden bestätigt werden, damit beide Parteien eine Vereinbarung treffen können Vereinbarung.

Der Produktionsprozess nahtloser Stahlrohre umfasst hauptsächlich die folgenden Schlüsselschritte:

1. Billet-Vorbereitung
Der Rohstoff für nahtlose Stahlrohre ist Rundstahl oder Barren, meist hochwertiger Kohlenstoffstahl oder niedriglegierter Stahl. Der Knüppel wird gereinigt, seine Oberfläche auf Mängel überprüft und auf die erforderliche Länge geschnitten.

2. Heizung
Der Barren wird zum Erhitzen in den Heizofen geschickt, normalerweise bei einer Heiztemperatur von etwa 1200 °C. Beim Aufheizvorgang muss auf eine gleichmäßige Erwärmung geachtet werden, damit der anschließende Perforationsprozess reibungslos ablaufen kann.

3. Perforation
Der erhitzte Barren wird von einem Perforator perforiert, um ein hohles Rohrohr zu bilden. Die häufig verwendete Perforationsmethode ist die „Schrägrollperforation“, bei der zwei rotierende Schrägwalzen den Barren vorwärts schieben und ihn gleichzeitig drehen, sodass die Mitte hohl ist.

4. Rollen (Strecken)
Das perforierte Rohrohr wird durch verschiedene Walzgeräte gestreckt und dimensioniert. Normalerweise gibt es zwei Methoden:

Kontinuierliches Walzverfahren: Verwenden Sie zum kontinuierlichen Walzen ein Walzwerk mit mehreren Durchgängen, um das Rohrohr schrittweise zu verlängern und die Wandstärke zu verringern.

Rohrvortriebsmethode: Verwenden Sie einen Dorn, um das Strecken und Rollen zu unterstützen und den Innen- und Außendurchmesser des Stahlrohrs zu kontrollieren.

5. Dimensionierung und Reduzierung
Um die erforderliche genaue Größe zu erreichen, wird das Rohrohr in einem Maßwalzwerk oder einem Reduzierwalzwerk bearbeitet. Durch kontinuierliches Walzen und Strecken werden Außendurchmesser und Wandstärke des Rohres angepasst.

6. Wärmebehandlung
Um die mechanischen Eigenschaften des Stahlrohrs zu verbessern und innere Spannungen zu beseitigen, umfasst der Produktionsprozess normalerweise einen Wärmebehandlungsprozess wie Normalisieren, Anlassen, Abschrecken oder Glühen. Dieser Schritt kann die Zähigkeit und Haltbarkeit des Stahlrohrs verbessern.

7. Richten und Schneiden
Das Stahlrohr kann nach der Wärmebehandlung gebogen sein und muss mit einem Richtgerät gerichtet werden. Nach dem Richten wird das Stahlrohr auf die vom Kunden gewünschte Länge zugeschnitten.

8. Inspektion
Nahtlose Stahlrohre müssen strengen Qualitätskontrollen unterzogen werden, die in der Regel Folgendes umfassen:

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie, ob die Oberfläche des Stahlrohrs Risse, Mängel usw. aufweist.
Maßprüfung: Messen Sie, ob Durchmesser, Wandstärke und Länge des Stahlrohrs den Anforderungen entsprechen.
Prüfung der physikalischen Eigenschaften: z. B. Zugversuch, Schlagversuch, Härtetest usw.
Zerstörungsfreie Prüfung: Mit Ultraschall oder Röntgen feststellen, ob sich im Inneren Risse oder Poren befinden.
9. Verpackung und Lieferung
Nach bestandener Inspektion wird das Stahlrohr je nach Bedarf mit einer Korrosions- und Rostschutzbehandlung behandelt und verpackt und versendet.

Die durch die oben genannten Schritte hergestellten nahtlosen Stahlrohre werden häufig in der Öl-, Erdgas-, Chemie-, Kessel-, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen eingesetzt und sind weithin für ihre hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften bekannt.