Nahtlose Stahlrohre werden durch den gesamten Rundstahl perforiert, und Stahlrohre ohne Schweißnähte an der Oberfläche werden nahtlose Stahlrohre genannt. Je nach Produktionsmethode kann das nahtlose Stahlrohr in warmgewalztes nahtloses Stahlrohr, kaltgewalztes nahtloses Stahlrohr, kaltgezogenes nahtloses Stahlrohr, extrudiertes nahtloses Stahlrohr, Rohrvortrieb usw. unterteilt werden. Entsprechend der Querschnittsform werden nahtlose Stahlrohre in zwei Arten unterteilt: runde und geformte. Der maximale Durchmesser beträgt 900 mm und der minimale Durchmesser 4 mm. Je nach Verwendungszweck gibt es dickwandige nahtlose Stahlrohre und dünnwandige nahtlose Stahlrohre. Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich für geologische Erdölbohrrohre und die Petrochemie verwendetRissiges Rohr, Kesselrohr, Lagerrohr undHochpräzises Baustahlrohrfür Automobile, Traktoren und die Luftfahrt. 

Entsprechend der Verwendung wird in zwei Kategorien für allgemeine Zwecke (für Wasser, Gasleitungen und Strukturteile, mechanische Teile) und spezielle (für Kessel, geologische Erkundung, Lager, Säurebeständigkeit usw.) unterteilt.

Das nahtlose Allzweckstahlrohr wird aus gewöhnlichem Kohlenstoffbaustahl, niedriglegiertem Baustahl oder legiertem Baustahl gewalzt und hat die größte Leistung und wird hauptsächlich als Rohrleitung oder Strukturteil zum Fördern von Flüssigkeiten verwendet. Es gibt viele Arten nahtloser Rohre für spezielle Zwecke, wie z. B. nahtlose Kesselrohre, chemische Energierohre, geologische nahtlose Rohre und nahtlose Erdölrohre. Das nahtlose Stahlrohr hat einen hohlen Querschnitt und wird häufig als Rohrleitung zur Förderung von Flüssigkeiten verwendet, beispielsweise als Rohrleitung zur Förderung von Öl, Erdgas, Gas, Wasser und einigen festen Materialien.

Herstellungsprozess für nahtlose Stahlrohre:

① Hauptproduktionsprozess von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren (△ Hauptkontrollprozess): 

Vorbereitung und Inspektion △→ Erhitzen → Perforieren → Walzen → Wiedererhitzen → Formatierung → Wärmebehandlung △→ Richten → Endbearbeitung → Inspektion △ (zerstörungsfreie, physikalische und chemische, Tischinspektion) → Lagerung

② Hauptproduktionsprozess für kaltgewalzte (gezogene) nahtlose Stahlrohre:

Rohlingsvorbereitung → Beizschmierung → Kaltwalzen (Ziehen) → Wärmebehandlung → Richten → Endbearbeitung → Inspektion

Der allgemeine Herstellungsprozess für nahtlose Stahlrohre kann in zwei Arten von Kaltziehen und Warmwalzen unterteilt werden. Der Herstellungsprozess für kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre ist im Allgemeinen komplexer als das Warmwalzen. Der Rohrknüppel wird zunächst mit drei Walzen kontinuierlich gewalzt und nach dem Dimensionierungstest extrudiert Wenn die Oberfläche nach dem Schneiden des Rundrohrs durch die Schneidemaschine nicht auf den Riss reagiert, wird das Wachstum von etwa einem Meter Rohling abgeschnitten. Geben Sie dann den Glühprozess ein, bei dem das Glühen mit saurem Flüssigbeizen erfolgt. Beim Beizen sollte darauf geachtet werden, ob sich auf der Oberfläche eine große Anzahl von Blasen befindet. Wenn eine große Anzahl von Blasen vorhanden ist, weist dies darauf hin, dass die Qualität des Stahlrohrs die Anforderungen nicht erfüllen kann entsprechenden Normen. Das Erscheinungsbild von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist kürzer als das von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren, die Wandstärke von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist im Allgemeinen kleiner als die von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren, aber die Oberfläche sieht heller aus Bei dickwandigen nahtlosen Stahlrohren ist die Oberfläche nicht zu rau und das Kaliber weist nicht zu viele Grate auf.

Der Lieferzustand warmgewalzter nahtloser Stahlrohre wird im Allgemeinen nach der warmgewalzten Wärmebehandlung geliefert. Warmgewalztes nahtloses Stahlrohr nach der Qualitätsprüfung, um die strenge manuelle Auswahl des Personals zu durchlaufen, nach der Qualitätsprüfung, um das Oberflächenöl durchzuführen, und dann gefolgt von einer Reihe von Kaltziehexperimenten und einer Warmwalzbehandlung, um den Perforationstest durchzuführen , wenn die Perforationsvergrößerung für den Glätteisen zu groß ist. Nach dem Richten wird es vom Übertragungsgerät zum Fehlererkennungsexperiment an die Fehlererkennungsmaschine gesendet und schließlich etikettiert, formatiert und im Lager abgelegt.

Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Schrägwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Abisolieren → Dimensionieren (oder Reduzieren) → Abkühlen → Richten → Wasserdruckprüfung (oder Inspektion) → Markierung → Nahtloses Stahlrohr im Lager besteht aus Stahl Barren oder Vollrohrrohling durch Perforation zur Herstellung eines Kapillarrohrs und anschließendes Warmwalzen, Kaltwalzen oder Kaltziehen. Die Spezifikationen des nahtlosen Stahlrohrs werden durch den Außendurchmesser * die Wandstärke in Millimetern ausgedrückt.

Der Außendurchmesser des warmgewalzten nahtlosen Rohrs ist im Allgemeinen größer als 32 mm, die Wandstärke beträgt 2,5–200 mm, der Außendurchmesser des kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohrs kann 6 mm betragen, die Wandstärke kann 0,25 mm betragen, der Außendurchmesser des dünnwandigen Rohrs kann 5 mm betragen, die Wandstärke beträgt weniger als 0,25 mm und die Größengenauigkeit ist höher als die des warmgewalzten nahtlosen Rohrs.