20G: Dies ist die gelistete Stahlnummer GB5310-95 (entsprechende ausländische Marken: st45.8 in Deutschland, STB42 in Japan und SA106B in den Vereinigten Staaten). Es ist der am häufigsten verwendete Stahl für Kesselstahlrohre. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften entsprechen im Wesentlichen denen von 20 Stahlplatten. Der Stahl weist eine gewisse Festigkeit bei normaler und mittlerer und hoher Temperatur, einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, eine bessere Plastizität und Zähigkeit sowie gute Kalt- und Warmform- und Schweißeigenschaften auf. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Hochdruck- und Kesselrohrverbindungen mit höheren Parametern, Überhitzern, Zwischenüberhitzern, Economizern und Wasserwänden im Niedertemperaturbereich verwendet. B. Rohre mit kleinem Durchmesser für Heizflächen, Rohre mit einer Wandtemperatur von ≤ 500 °C und Wasserwände, Rohre, Economizer-Rohre usw., Rohre mit großem Durchmesser für Dampfrohre und Sammler (Economizer, Wasserwand, Niedertemperaturüberhitzer usw.). Nacherhitzerkopf) mit einer Wandtemperatur ≤ 450 °C und Rohrleitungen mit einer mittleren Temperatur ≤ 450 °C. Zubehör usw. Da Kohlenstoffstahl graphitiert wird, wenn er längere Zeit über 450 °C betrieben wird, ist dies die langfristige maximale Einsatztemperatur der Heizung Die Temperatur des Oberflächenrohrs sollte am besten auf unter 450 °C begrenzt werden. In diesem Temperaturbereich kann die Festigkeit des Stahls die Anforderungen von Überhitzern und Dampfrohren erfüllen, er weist eine gute Oxidationsbeständigkeit, plastische Zähigkeit, Schweißleistung und andere Heiß- und Kaltverarbeitungseigenschaften auf und wird häufig verwendet. Der im iranischen Ofen verwendete Stahl (bezogen auf eine einzelne Einheit) ist das Abwassereinleitungsrohr (die Menge beträgt 28 Tonnen), das Dampfwassereinleitungsrohr (20 Tonnen), das Dampfverbindungsrohr (26 Tonnen) und das Economizer-Sammelrohr (8 Tonnen). ), Enthitzungswassersystem (5 Tonnen), der Rest wird als Flachstahl und Auslegermaterial verwendet (ca. 86 Tonnen).

SA-210C (25MnG): Dies ist die Stahlsorte im ASME SA-210-Standard. Es handelt sich um ein Rohr aus Kohlenstoff-Mangan-Stahl mit kleinem Durchmesser für Kessel und Überhitzer und es handelt sich um einen hitzebeständigen Perlitstahl. China verpflanzte es 1995 auf GB5310 und nannte es 25MnG. Seine chemische Zusammensetzung ist bis auf den hohen Gehalt an Kohlenstoff und Mangan einfach, der Rest ähnelt 20G, sodass seine Streckgrenze etwa 20 % höher als bei 20G ist und seine Plastizität und Zähigkeit 20G entsprechen. Der Stahl zeichnet sich durch einen einfachen Herstellungsprozess und eine gute Kalt- und Warmumformbarkeit aus. Die Verwendung anstelle von 20G kann die Wandstärke und den Materialverbrauch reduzieren und gleichzeitig die Wärmeübertragung des Kessels verbessern. Sein Einsatzteil und seine Einsatztemperatur entsprechen im Wesentlichen denen von 20G und werden hauptsächlich für Wasserwände, Economizer, Niedertemperaturüberhitzer und andere Komponenten verwendet, deren Arbeitstemperatur unter 500 °C liegt.

SA-106C: Dies ist die Stahlsorte im ASME SA-106-Standard. Es handelt sich um ein Kohlenstoff-Mangan-Stahlrohr für großkalibrige Kessel und Überhitzer für hohe Temperaturen. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach und ähnelt 20G-Kohlenstoffstahl, aber sein Kohlenstoff- und Mangangehalt ist höher, sodass seine Streckgrenze etwa 12 % höher ist als die von 20G, und seine Plastizität und Zähigkeit sind nicht schlecht. Der Stahl zeichnet sich durch einen einfachen Herstellungsprozess und eine gute Kalt- und Warmumformbarkeit aus. Durch den Einsatz als Ersatz für 20G-Sammelleitungen (Economizer, Wasserwand, Niedertemperatur-Überhitzer und Zwischenüberhitzer-Sammelleitung) kann die Wandstärke um etwa 10 % reduziert werden, wodurch Materialkosten gespart, der Schweißaufwand verringert und die Spannungsdifferenz beim Anlauf der Sammelleitungen verbessert werden kann .

15Mo3 (15MoG): Es handelt sich um ein Stahlrohr der Norm DIN17175. Es handelt sich um ein Kohlenstoff-Molybdän-Stahlrohr mit kleinem Durchmesser für Kesselüberhitzer. Mittlerweile handelt es sich um einen perlitischen hitzebeständigen Stahl. China verpflanzte es 1995 auf GB5310 und nannte es 15MoG. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, aber es enthält Molybdän, so dass es bei gleicher Prozessleistung wie Kohlenstoffstahl eine bessere thermische Festigkeit aufweist als Kohlenstoffstahl. Aufgrund seiner guten Leistung und seines niedrigen Preises ist es in Ländern auf der ganzen Welt weit verbreitet. Allerdings neigt der Stahl im Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen zur Graphitisierung, daher sollte seine Einsatztemperatur unter 510 °C gehalten werden und die beim Schmelzen zugesetzte Al-Menge sollte begrenzt werden, um den Graphitisierungsprozess zu kontrollieren und zu verzögern. Dieses Stahlrohr wird hauptsächlich für Niedertemperatur-Überhitzer und Niedertemperatur-Nacherhitzer verwendet und die Wandtemperatur liegt unter 510℃. Seine chemische Zusammensetzung ist C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normales Feuerfestigkeitsniveau σs≥270–285, σb≥450–600 MPa; Plastizität δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Dies ist die Stahlsorte im ASME SA-209-Standard. Es handelt sich um ein Kohlenstoff-Molybdän-Stahlrohr mit kleinem Durchmesser für Kessel und Überhitzer, und es handelt sich um einen hitzebeständigen Perlitstahl. China verpflanzte es 1995 auf GB5310 und nannte es 20MoG. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, aber es enthält Molybdän, so dass es bei gleicher Prozessleistung wie Kohlenstoffstahl eine bessere thermische Festigkeit aufweist als Kohlenstoffstahl. Allerdings neigt der Stahl bei Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen zur Graphitisierung, daher sollte die Einsatztemperatur unter 510 °C gehalten werden, um eine Überhitzung zu vermeiden. Beim Schmelzen sollte die zugesetzte Al-Menge begrenzt werden, um den Graphitisierungsprozess zu kontrollieren und zu verzögern. Dieses Stahlrohr wird hauptsächlich für Teile wie wassergekühlte Wände, Überhitzer und Nacherhitzer verwendet und die Wandtemperatur liegt unter 510℃. Seine chemische Zusammensetzung ist C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normalisiertes Festigkeitsniveau σs≥220, σb≥415 MPa; Plastizität δ≥30.

15CrMoG: ist die Stahlsorte GB5310-95 (entspricht den Stählen 1Cr-1/2Mo und 11/4Cr-1/2Mo-Si, die in verschiedenen Ländern auf der ganzen Welt weit verbreitet sind). Sein Chromgehalt ist höher als der von 12CrMo-Stahl und weist daher eine höhere thermische Festigkeit auf. Wenn die Temperatur 550℃ übersteigt, wird seine thermische Festigkeit deutlich reduziert. Wenn es über einen längeren Zeitraum bei 500–550 °C betrieben wird, tritt keine Graphitisierung auf, sondern es kommt zu einer Karbid-Sphäroidisierung und Umverteilung von Legierungselementen, was alles zur Hitze des Stahls führt. Die Festigkeit nimmt ab und der Stahl weist bei 450 °C eine gute Relaxationsbeständigkeit auf. Die Leistung des Rohrherstellungs- und Schweißprozesses ist gut. Hauptsächlich verwendet als Hoch- und Mitteldruck-Dampfrohre und -verteiler mit Dampfparametern unter 550℃, Überhitzerrohre mit Rohrwandtemperaturen unter 560℃ usw. Seine chemische Zusammensetzung ist C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; Festigkeitsniveau σs≥ im normal angelassenen Zustand 235, σb≥440-640 MPa; Plastizität δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sind ASME SA213 (SA335) Standardmaterialien, die in China GB5310-95 gelistet sind. Bei der Cr-Mo-Stahlreihe ist die thermische Festigkeit relativ hoch und die Dauerfestigkeit und die zulässige Beanspruchung bei gleicher Temperatur sind sogar höher als bei 9Cr-1Mo-Stahl. Daher wird es in ausländischen Wärmekraft-, Kernkraft- und Druckbehältern eingesetzt. Breites Anwendungsspektrum. Aber seine technische Wirtschaftlichkeit ist nicht so gut wie die von 12Cr1MoV in meinem Land, daher wird es bei der Herstellung von Heizkesseln für Privathaushalte weniger verwendet. Es wird nur übernommen, wenn der Benutzer es verlangt (insbesondere, wenn es nach ASME-Spezifikationen entworfen und hergestellt wird). Der Stahl ist unempfindlich gegenüber Wärmebehandlung, weist eine hohe dauerhafte Plastizität und eine gute Schweißleistung auf. T22-Rohre mit kleinem Durchmesser werden hauptsächlich als Heizflächenrohre für Überhitzer und Zwischenüberhitzer verwendet, deren Metallwandtemperatur unter 580 °C liegt, während P22-Rohre mit großem Durchmesser hauptsächlich für Überhitzer-/Nachüberhitzer-Verbindungen verwendet werden, deren Metallwandtemperatur 565 °C nicht überschreitet. Kasten und Frischdampfrohr. Seine chemische Zusammensetzung ist C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30–0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90–2,60, Mo0,87–1,13; Festigkeitsniveau σs≥280, σb≥ bei positivem Anlassen 450-600 MPa; Plastizität δ≥20.

12Cr1MoVG: Es handelt sich um einen nach GB5310-95 gelisteten Stahl, der häufig in Hochdruck-, Ultrahochdruck- und unterkritischen Kraftwerkskesselüberhitzern, Sammelrohren und Hauptdampfrohren verwendet wird. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften entsprechen im Wesentlichen denen von 12Cr1MoV-Blech. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, der Gesamtlegierungsgehalt beträgt weniger als 2 % und es handelt sich um einen kohlenstoffarmen, niedriglegierten perlitwarmfesten Stahl. Unter diesen kann Vanadium mit Kohlenstoff ein stabiles Karbid VC bilden, das dazu führen kann, dass Chrom und Molybdän im Stahl bevorzugt im Ferrit vorhanden sind, und die Übertragungsgeschwindigkeit von Chrom und Molybdän vom Ferrit zum Karbid verlangsamt, wodurch der Stahl größer wird stabil bei hohen Temperaturen. Die Gesamtmenge an Legierungselementen in diesem Stahl beträgt nur die Hälfte des im Ausland weit verbreiteten 2,25Cr-1Mo-Stahls, aber seine Dauerfestigkeit bei 580 °C und 100.000 Stunden ist um 40 % höher als bei letzterem; und sein Produktionsprozess ist einfach und seine Schweißleistung ist gut. Solange der Wärmebehandlungsprozess streng ist, können eine zufriedenstellende Gesamtleistung und thermische Festigkeit erzielt werden. Der tatsächliche Betrieb des Kraftwerks zeigt, dass die Frischdampfleitung 12Cr1MoV auch nach 100.000 Stunden sicherem Betrieb bei 540 °C weiter genutzt werden kann. Die Rohre mit großem Durchmesser werden hauptsächlich als Sammler- und Hauptdampfrohre mit Dampfparametern unter 565 °C verwendet, und die Rohre mit kleinem Durchmesser werden für Heizflächenrohre für Kessel mit Metallwandtemperaturen unter 580 °C verwendet.

12Cr2MoWVTiB (G102): Es handelt sich um eine Stahlsorte gemäß GB5310-95. Es handelt sich um einen kohlenstoffarmen, niedriglegierten (geringe Menge an mehreren) warmfesten Bainit-Stahl, der in den 1960er Jahren von meinem Land entwickelt und entwickelt wurde. Es ist seit den 1970er-70er Jahren in der Norm YB529 des Ministeriums für Metallurgie und der aktuellen nationalen Norm enthalten. Ende 1980 bestand der Stahl die gemeinsame Bewertung des Ministeriums für Metallurgie, des Ministeriums für Maschinen und Elektrizität. Der Stahl verfügt über gute umfassende mechanische Eigenschaften und seine thermische Festigkeit und Betriebstemperatur übertreffen die ähnlicher ausländischer Stähle und erreichen bei 620 °C das Niveau einiger austenitischer Chrom-Nickel-Stähle. Dies liegt daran, dass Stahl viele Arten von Legierungselementen enthält und auch Elemente wie Cr, Si usw. hinzugefügt werden, die die Oxidationsbeständigkeit verbessern, sodass die maximale Betriebstemperatur 620 °C erreichen kann. Der tatsächliche Betrieb des Kraftwerks zeigte, dass sich die Organisation und Leistung des Stahlrohrs nach dem Langzeitbetrieb nicht wesentlich veränderte. Wird hauptsächlich als Überhitzerrohr und Nacherhitzerrohr von Kesseln mit sehr hohen Parametern und einer Metalltemperatur von ≤ 620 °C verwendet. Seine chemische Zusammensetzung ist C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Festigkeitsniveau σs≥345, σb≥540-735 MPa im positiven Anlasszustand; Plastizität δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Dies ist die Stahlsorte im ASME SA-213 (335)-Standard. Es handelt sich um ein Material für Hochtemperatur-Druckteile der Kernenergie (das auch in anderen Bereichen verwendet wird), das vom Rubber Ridge National Laboratory der Vereinigten Staaten entwickelt wurde. Der Stahl basiert auf T9-Stahl (9Cr-1Mo) und ist auf die Ober- und Untergrenze des Kohlenstoffgehalts beschränkt. Während der Gehalt an Restelementen wie P und S strenger kontrolliert wird, werden eine Spur von 0,030–0,070 % N, eine Spur stark karbidbildender Elemente von 0,18–0,25 % V und 0,06–0,10 % Nb hinzugefügt Verfeinerung erreichen Die neue Art von ferritischem hitzebeständigem legiertem Stahl wird durch die Kornanforderungen gebildet; Es handelt sich um die ASME SA-213-gelistete Stahlsorte, und China hat den Stahl 1995 auf den GB5310-Standard übertragen, und die Sorte ist auf 10Cr9Mo1VNb festgelegt; und der internationale Standard ISO/DIS9329-2 ist als X10 CrMoVNb9-1 aufgeführt. Aufgrund seines hohen Chromgehalts (9 %) ist seine Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Nichtgraphitisierungstendenz besser als bei niedriglegierten Stählen. Das Element Molybdän (1 %) verbessert vor allem die Warmfestigkeit und hemmt Chromstahl. Tendenz zur Warmbrüchigkeit; Im Vergleich zu T9 weist es eine verbesserte Schweißleistung und thermische Ermüdungsbeständigkeit auf, seine Haltbarkeit bei 600 °C ist dreimal so hoch wie bei letzterem und behält die ausgezeichnete Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit von T9 (9Cr-1Mo)-Stahl bei; Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist es einen kleinen Ausdehnungskoeffizienten, eine gute Wärmeleitfähigkeit und eine höhere Dauerfestigkeit auf (im Vergleich zu austenitischem Stahl TP304 muss beispielsweise gewartet werden, bis die starke Temperatur 625 °C und die gleiche Spannungstemperatur 607 °C beträgt). . Daher verfügt es über gute umfassende mechanische Eigenschaften, eine stabile Struktur und Leistung vor und nach der Alterung, eine gute Schweißleistung und Prozessleistung, eine hohe Haltbarkeit und Oxidationsbeständigkeit. Wird hauptsächlich für Überhitzer und Nacherhitzer mit einer Metalltemperatur von ≤650℃ in Kesseln verwendet. Seine chemische Zusammensetzung ist C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06–0,10, N0,03–0,07; Festigkeitsniveau σs≥415, σb≥585 MPa im positiven Anlasszustand; Plastizität δ≥20.