20G: Es ist die aufgelistete Stahlzahl von GB5310-95 (entsprechende ausländische Marken: ST45.8 in Deutschland, STB42 in Japan und SA106B in den USA). Es ist der am häufigsten verwendete Stahl für Kesselstahlrohre. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften entsprechen im Grunde genommen mit denen von 20 Stahlplatten. Der Stahl hat eine gewisse Festigkeit bei normaler Temperatur sowie mit mittlerer und hoher Temperatur, geringem Kohlenstoffgehalt, bessere Plastizität und Zähigkeit sowie gute Kälte- und Heißform- und Schweißeigenschaften. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Hochdruck- und höher-Parameter-Kesselrohrstörungen, Superheimen, Röhren, Wirtschaftswissenschaften und Wasserwänden verwendet. Wie Rohre mit kleinen Durchmesser zum Erhitzen von Oberflächenrohren mit einer Wandtemperatur von ≤ 500 ° C und Wasserwänden, Economizer-Rohren usw., Rohre mit großer Durchmesser für Dampfrohre und Header (Economizierer, Wasserwand, niedrigem Temperatur-Superhitzer und REHEWER-Kopfziel) mit Wandtemperatur ≤ 450 ℃ und Pipel. Über 450 ° C ist die langfristige maximale Verwendungstemperatur des Heizflächenrohrs am besten auf unter 450 ° C begrenzt. In diesem Temperaturbereich kann die Stärke des Stahls die Anforderungen von Superheimen und Dampfleitungen erfüllen und einen guten Oxidationswiderstand, plastische Zähigkeit, Schweißleistung und andere Heiß- und Kaltverarbeitungseigenschaften aufweist und weit verbreitet ist. Der im iranische Ofen verwendete Stahl (in Bezug auf eine Einheit) ist das Abwassereinführungsrohr (die Menge beträgt 28 Tonnen), das Dampfwassereinführungsrohr (20 Tonnen), das Dampfverbindungsrohr (26 Tonnen) und den Economizer -Header (8 Tonnen). ), Desupereating -Wassersystem (5 Tonnen), der Rest wird als flache Stahl- und Auslegermaterial (ca. 86 Tonnen) verwendet.

SA-211C (25 mng): Es ist die Stahlqualität im ASME SA-210-Standard. Es handelt sich um eine Kohlenstoff-Mangan-Stahl-Rohr mit kleinem Durchmesser für Kessel und Superhitzer und ein Pearlit-Hitze-Stahl. China verpflanzte es 1995 auf GB5310 und nannte es 25 Meter. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, bis auf den hohen Gehalt an Kohlenstoff und Mangan ähneln der Rest 20 g, sodass seine Streckgrenze etwa 20% mehr als 20 g beträgt und seine Plastizität und Zähigkeit entspricht 20 g. Der Stahl hat einen einfachen Produktionsprozess und eine gute Kälte und heiße Verarbeitbarkeit. Wenn Sie es anstelle von 20 g verwenden, können Sie die Wandstärke und den Materialverbrauch reduzieren und die Wärmeübertragung des Kessels verbessern. Der Gebrauchsteil und die Nutzungstemperatur sind im Grunde genauso die gleichen wie 20 g, hauptsächlich für Wasserwand, Economizer, Überhitzer mit niedriger Temperatur und andere Komponenten, deren Arbeitstemperatur unter 500 ° C liegt.

SA-106C: Es ist die Stahlqualität im ASME SA-106-Standard. Es handelt sich um ein karbon-manganisches Stahlrohr für großkalibrige Kessel und Superhitzer für hohe Temperatur. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach und ähnlich wie 20 g Kohlenstoffstahl, aber sein Kohlenstoff- und Mangangehalt ist höher, so dass seine Streckgrenze etwa 12% höher ist als die von 20 g und seine Plastizität und Zähigkeit nicht schlecht. Der Stahl hat einen einfachen Produktionsprozess und eine gute Kälte und heiße Verarbeitbarkeit. Wenn Sie es verwenden, um 20G-Header (Economizer, Wasserwand, Überhitzer mit niedrigem Temperaturen und Rekleitern) zu ersetzen, kann die Wandstärke um etwa 10%verringert werden, was die Materialkosten sparen, die Arbeitsbelastung des Schweißs reduzieren und die Header den Spannungsunterschied beim Start verbessern kann.

15MO3 (15MOG): Es ist ein Stahlrohr im DIN17175 -Standard. Es handelt sich um ein Kohlenstoff-Molybdän-Stahlrohr mit kleinem Durchmesser für den Kesselüberhitzer, während es ein perlitischer Wärmestahl ist. China verpflanzte es 1995 auf GB5310 und nannte es 15mog. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, enthält jedoch Molybdän. Während die gleiche Prozessleistung wie Kohlenstoffstahl beibehalten wird, ist seine Wärmefestigkeit besser als Kohlenstoffstahl. Aufgrund seiner guten Leistung und des niedrigen Preises wurde es von Ländern auf der ganzen Welt weit verbreitet. Der Stahl neigt jedoch zur Graphitisierung des Langzeitbetriebs bei hoher Temperatur, sodass seine Verwendungstemperatur unter 510 ° C gesteuert werden sollte, und die Menge an Al-AL, die während des Schmelzens zugesetzt werden, sollte auf die Kontrolle und die Verzögerung des Graphitisierungsprozesses beschränkt werden. Dieses Stahlrohr wird hauptsächlich für Überhäuser mit niedriger Temperatur und niedrige Temperatur-Röhren verwendet, und die Wandtemperatur liegt unter 510 ℃. Die chemische Zusammensetzung beträgt C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0,40-0.80, S ≤ 0,035, P ≤ 0,035, Mo0.25-0.35; Normaler Brandstärkespiegel σs ≥ 270-285, σb ≥ 450-600 MPa; Plastizität Δ ≥ 22.

SA-209T1A (20MOG): Es ist die Stahlqualität im ASME SA-209-Standard. Es handelt sich um ein Kohlenstoff-Molybdän-Stahlrohr mit kleinem Durchmesser für Kessel und Superhitzer und ein Pearlit-Wärmestahl. China verpflanzte es 1995 auf GB5310 und nannte es 20mog. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, enthält jedoch Molybdän. Während die gleiche Prozessleistung wie Kohlenstoffstahl beibehalten wird, ist seine Wärmefestigkeit besser als Kohlenstoffstahl. Der Stahl neigt jedoch dazu, den langfristigen Betrieb bei hoher Temperatur zu graphitisieren, sodass seine Verwendungstemperatur unter 510 ° C gesteuert werden sollte und eine Übertemperatur verhindern sollte. Während des Schmelzen sollte die Menge an hinzugefügten AL auf die Kontrolle und Verzögerung des Graphitisierungsprozesses beschränkt sein. Dieses Stahlrohr wird hauptsächlich für Teile wie wassergekühlte Wände, Superheime und Prozeher verwendet, und die Wandtemperatur liegt unter 510 ℃. Die chemische Zusammensetzung beträgt C0.15-0.25, SI0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S ≤ 0,025, p ≤ 0,025, Mo0.44-0.65; Normalisierter Festigkeitsniveau σs ≥ 220, σb ≥ 415 MPa; Plastizität δ ≥ 30.

15Crmog: IS GB5310-95 Stahlgrad (entsprechend 1CR-1/2MO und 11/4CR-1/2MO-Si-Stähle, die in verschiedenen Ländern auf der ganzen Welt weit verbreitet sind). Sein Chromgehalt ist höher als der von 12Crmo -Stahl, sodass er eine höhere Wärmefestigkeit aufweist. Wenn die Temperatur 550 ° C überschreitet, wird ihre Wärmefestigkeit erheblich reduziert. Wenn es für eine lange Zeit bei 500-550 ℃ betrieben wird, tritt nicht eine Graphitisierung auf, aber die Karbid-Sphäroidisierung und die Umverteilung von Legierungselementen treten auf, was alle zur Wärme von Stahl führen. Die Festigkeit wird verringert und der Stahl hat bei 450 ° C einen guten Relaxationswiderstand. Die Leistung der Rohrherstellung und des Schweißverfahrens ist gut. Hauptsächlich als hohe und mitteldrucke Dampfrohre und Header mit Dampfparametern unter 550 ℃, Überhitzerrohre mit Rohrwandtemperatur unter 560 ℃ usw., ist C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, SI0.17-0.37, Mn0.0.0.030, p ≤ 0,030, pdig Festigkeitsniveau σs ≥ im normalen temperierten Zustand 235, σB ≥ 440-640 MPa; Plastizität Δ ≥ 21.

T22 (P22), 12CR2MOG: T22 (P22) sind ASME SA213 (SA335) Standardmaterialien, die in China GB5310-95 aufgeführt sind. In der CR-Mo-Stahlserie ist die Wärmefestigkeit relativ hoch und ihre Ausdauerfestigkeit und die zulässige Spannung bei der gleichen Temperatur sind sogar noch höher als die von 9CR-1Mo-Stahl. Daher wird es in ausländischen Wärmekraft, Kernenergie und Druckgefäßen verwendet. Großes Anwendungsbereich. Aber seine technische Wirtschaft ist nicht so gut wie das 12CR1Mov meines Landes, daher wird sie weniger bei der Herstellung von Thermal -Kraftkesseln verwendet. Es wird nur angewendet, wenn der Benutzer es anfordert (insbesondere wenn er gemäß den ASME -Spezifikationen entworfen und hergestellt wird). Der Stahl ist nicht empfindlich gegenüber Wärmebehandlung, hat eine hohe dauerhafte Plastizität und eine gute Schweißleistung. T22-Röhrchen mit kleiner Durchmesser werden hauptsächlich als Heizoberflächenrohre für Superhöfen und Röhren verwendet, deren Metallwandtemperatur unter 580 ° C liegt, während P22-Röhrchen mit großer Durchmesser hauptsächlich für Überhitzer/Räderverbindungen verwendet werden, deren Metallwandtemperatur 565 ℃ nicht überschreitet. Box und Hauptdampfrohr. Seine chemische Zusammensetzung beträgt c ≤ 0,15, si ≤ 0,50, Mn0.30-0,60, S ≤ 0,025, p ≤ 0,025, cr1.90-2.60, MO0,87-13; Stärkespegel σs ≥ 280, σb ≥ unter positives Temperieren von 450-600 MPa; Plastizität δ ≥ 20.

12CR1MOVG: Es handelt sich um GB5310-95-Stahl, der in häuslicher Hochdruck-, Ultrahohendruck- und unterkritischer Kesselüberhitzungen, Header und Hauptdampfleitungen häufig verwendet wird. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften sind im Grunde genommen die gleichen wie die von 12CR1Mov -Blatt. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, der Gesamtlegierungsgehalt beträgt weniger als 2%und es handelt sich um einen kohlenstoffarmen, kohlenstoffarmen Pearlit-Heizstahl. Unter ihnen kann Vanadium einen stabilen Carbid -VC mit Kohlenstoff bilden, wodurch das Chrom und das Molybdän im Stahl bevorzugt im Ferrit existieren und die Übertragungsgeschwindigkeit von Chrom und Molybdän von Ferrit bis Carbid verlangsamen kann, wodurch der Stahl bei hohen Temperaturen stabiler ist. Die Gesamtmenge der Legierungselemente in diesem Stahl beträgt nur die Hälfte des im Ausland verwendeten Stahls von 2,25 CR-1MO, aber seine Ausdauerfestigkeit bei 580 ℃ und 100.000 h ist 40% höher als bei letzterem. und sein Produktionsprozess ist einfach und seine Schweißleistung ist gut. Solange der Wärmebehandlungsprozess streng ist, können zufriedenstellende Gesamtleistung und Wärmefestigkeit erhalten werden. Der tatsächliche Betrieb des Kraftwerks zeigt, dass die 12CR1MOV -Hauptdampfpipeline nach 100.000 Stunden sicherer Betrieb bei 540 ° C weiterhin verwendet werden kann. Die Rohre mit großer Durchmesser werden hauptsächlich als Header und Hauptdampfrohre mit Dampfparametern unter 565 ° C verwendet, und die Rohre mit kleinen Durchmesser werden für Kesselheizungsoberflächen mit Metallwandtemperaturen unter 580 ° C verwendet.

12CR2Mowvtib (G102): Es ist eine Stahlqualität in GB5310-95. Es handelt sich um eine kohlenstoffarme, kohlenstoffarme, niedrige (kleine Menge mehrerer) Bainit-Heißfaktorstahl, die in den 1960er Jahren von meinem Land entwickelt und entwickelt wurde. Es ist seit den 1970er bis 70.70 und dem aktuellen nationalen Standard im Ministerium für Metallurgie -Standard YB529 aufgenommen. Ende 1980 verabschiedete der Stahl die gemeinsame Einschätzung des Ministeriums für Metallurgie, des Ministeriums für Maschinen und Strom. Der Stahl hat eine gute umfassende mechanische Eigenschaften, und seine thermische Festigkeit und seine Servicetemperatur übersteigen ähnliche Fremdstähle, was den Niveau einiger Chrom-Nickel-Austenit-Stähle bei 620 ℃ erreicht. Dies liegt daran, dass es viele Arten von Legierungselementen gibt, die in Stahl enthalten sind, und Elemente wie CR, Si usw. werden ebenfalls zugesetzt, sodass die maximale Servicetemperatur 620 ° C erreichen kann. Der tatsächliche Betrieb des Kraftwerks zeigte, dass sich die Organisation und Leistung des Stahlrohrs nach dem langfristigen Betrieb nicht viel änderten. Hauptsächlich als Superhitzerrohr und Röhrenrohr mit super hohem Parameterkessel mit Metalltemperatur ≤ 620 ℃ verwendet. Its chemical composition is C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Stärkespegel σs ≥ 345, σb ≥ 540-735 MPa im positiven Temperierungszustand; Plastizität δ ≥ 18.

SA-213T91 (335P91): Es ist die Stahlqualität im ASME SA-213 (335) Standard. Es ist ein Material für Hochtemperaturdruckteile der Kernenergie (auch in anderen Gebieten genutzt), die vom National Laboratory der Vereinigten Staaten von Rubber Ridge entwickelt wurden. Der Stahl basiert auf T9 (9CR-1MO) -Stahl und ist auf die oberen und unteren Grenzen des Kohlenstoffgehalts begrenzt. Während ein strengerer Kontrollieren des Gehalts von Restelementen wie P und S, ist eine Spur von 0,030 bis 0,070% des N-Spuren von 0,18 bis 0,25% der starken Carbid-bildenden Elemente von 0,18 bis 0,25% des V- und 0,06-0,10% der NB hinzugefügt. Es ist der ASME SA-213 Listed Stahlgrad, und China hat den Stahl 1995 auf den GB5310-Standard gepflanzt, und die Note wird als 10CR9mo1vnb festgelegt. und der internationale Standard-ISO/ Dis9329-2 ist als X10 CRMOVNB9-1 aufgeführt. Aufgrund seines hohen Chromgehalts (9%) sind seine Oxidationsresistenz, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturstärke und Nicht-Graphitisierungs-Tendenzen besser als niedrige Legierungsstähle. Das Element Molybdän (1%) verbessert hauptsächlich die Hochtemperaturfestigkeit und hemmt Chromstahl. Heiße Sprödigkeitstendenz; Im Vergleich zu T9 hat es eine verbesserte Schweißleistung und die thermische Ermüdungsleistung, seine Haltbarkeit bei 600 ° C beträgt das Dreifache des letzteren und behält die hervorragende hohe Temperaturkorrosionsbeständigkeit von T9 (9CR-1MO) Stahl bei. Im Vergleich zum Austenit -Edelstahl verfügt er über einen geringen Ausdehnungskoeffizienten, eine gute thermische Leitfähigkeit und eine höhere Ausdauerfestigkeit (z. B. im Vergleich zu TP304 -Austenitstahl, warten Sie, bis die starke Temperatur 625 ° C beträgt und die gleiche Spannungstemperatur 607 ° C beträgt). Daher hat es eine gute umfassende mechanische Eigenschaften, eine stabile Struktur und Leistung vor und nach dem Altern, gute Schweißleistung und Prozessleistung, hohe Haltbarkeit und Oxidationsbeständigkeit. Hauptsächlich für Superhitzer und Röhren mit Metalltemperatur ≤ 650 ℃ in Kessel. Its chemical composition is C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04 , Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; Stärkespegel σs ≥ 415, σb ≥ 585 MPa im positiven Temperierungszustand; Plastizität δ ≥ 20.