ERW-Rohre und LSAW-Rohre sind beide gerade nahtgeschweißte Rohre, die hauptsächlich für den Transport von Flüssigkeiten verwendet werden, insbesondere für Fernleitungen für Öl und Gas. Der Hauptunterschied zwischen beiden liegt im Schweißverfahren. Durch unterschiedliche Prozesse weist das Rohr unterschiedliche Eigenschaften auf und eignet sich für unterschiedliche Anwendungsszenarien.

Das ERW-Rohr verwendet Hochfrequenz-Widerstandsschweißen und verwendet warmgewalzte Breitbandstahlspulen als Rohstoffe. Als eines der heute am weitesten verbreiteten Rohre bietet es aufgrund der Verwendung gewalzter Stahlbänder/Coils mit einheitlichen und präzisen Gesamtabmessungen als Rohmaterial die Vorteile einer hohen Maßgenauigkeit, gleichmäßigen Wandstärke und einer guten Oberflächenqualität. Das Rohr hat die Vorteile einer kurzen Schweißnaht und eines hohen Drucks, mit diesem Verfahren können jedoch nur dünnwandige Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser hergestellt werden (abhängig von der Größe des als Rohmaterial verwendeten Stahlbands oder der Stahlplatte). Die Schweißnaht ist anfällig für graue Flecken, ungeschmolzene Stellen, Riefen und Korrosionsfehler. Die derzeit am häufigsten genutzten Bereiche sind der städtische Gas- und Rohölprodukttransport.

Das LSAW-Rohr verwendet das Unterpulverschweißverfahren, bei dem eine einzelne mitteldicke Platte als Rohmaterial verwendet wird, an der Schweißstelle Innen- und Außenschweißungen durchgeführt werden und der Durchmesser erweitert wird. Aufgrund der breiten Palette an Fertigprodukten, bei denen Stahlplatten als Rohstoffe verwendet werden, weisen die Schweißnähte eine gute Zähigkeit, Plastizität, Gleichmäßigkeit und Kompaktheit auf und bieten die Vorteile eines großen Rohrdurchmessers, einer Rohrwandstärke, einer hohen Druckbeständigkeit, einer niedrigen Temperaturbeständigkeit und einer Korrosionsbeständigkeit . Beim Bau hochfester, hochfester und qualitativ hochwertiger Öl- und Gasfernleitungen werden bei den meisten Stahlrohren dickwandige, gerade Naht-unterpulvergeschweißte Rohre mit großem Durchmesser benötigt. Gemäß der API-Norm sind in großen Öl- und Gaspipelines bei der Durchquerung von Gebieten der Klassen 1 und 2 wie alpinen Gebieten, Meeresböden und dicht besiedelten Stadtgebieten nur unterpulvergeschweißte Rohre mit gerader Naht der vorgesehene Rohrtyp.