Die Anwendung nahtloser Stahlrohre spiegelt hauptsächlich drei Hauptbereiche wider. Einer ist derBaubereich, das für den unterirdischen Pipelinetransport, einschließlich der Grundwassergewinnung beim Bau von Gebäuden, eingesetzt werden kann. Das zweite ist das Verarbeitungsfeld, das verwendet werden kannmechanischVerarbeitung, Lagerhülsen usw. Das dritte ist das elektrische Feld, einschließlichPipelinesfür die Gasübertragung, Flüssigkeitsleitungen zur Wasserkrafterzeugung usw.
Beispielsweise werden nahtlose Stahlrohre verwendetStrukturen, Flüssigkeitstransport,Nieder- und Mitteldruckkessel, Hochdruckkessel, Düngemittelausrüstung, Cracken von Erdöl, geologische Bohrungen, Diamantkernbohrungen,Ölbohrungen, Schiffe, Halbwellengehäuse von Automobilen, Dieselmotoren usw. Durch die Verwendung nahtloser Stahlrohre können Probleme wie Leckagen vermieden, der Nutzungseffekt sichergestellt und die Materialausnutzung verbessert werden.
Was ist bei der Verwendung nahtloser Stahlrohre zu beachten?
1. Schneidverarbeitung
Nahtlose Stahlrohre können im Gebrauch geschnitten werden. Der Zweck des Schneidens besteht darin, den Nutzungsbedürfnissen gerecht zu werden. Daher müssen die Länge und andere Abmessungen vor dem Zuschnitt gemessen werden, um den Verwendungsanforderungen gerecht zu werden. Beim Schneiden müssen Sie geeignete Werkzeuge auswählen. Im Allgemeinen können zum Schneiden Metallsägen, Zahnsägen und andere Werkzeuge verwendet werden. Gleichzeitig müssen beide Enden des Bruchs geschützt werden, d. h. feuerfeste und hitzebeständige Leitbleche verwenden, um Funkenspritzer zu verhindern. , heiße Eisenbohnen usw.
2. Polierbehandlung
Nahtlose Stahlrohre müssen nach dem Schneiden poliert werden. Dies kann mit einem Winkelschleifer erfolgen. Der Zweck des Polierens besteht darin, Rohrschäden durch Schmelzen oder Verbrennen der Kunststoffschicht während des Schweißvorgangs zu vermeiden.
3. Kunststoffbeschichtungsbehandlung
Nachdem das nahtlose Stahlrohr poliert wurde, muss es durch eine Kunststoffbeschichtung geschützt werden. Das heißt, das Erhitzen der Rohrmündung mit Sauerstoff und C2H2 führt zu einem teilweisen Schmelzen. Anschließend Kunststoffpulver auftragen. Es muss ortsfest und gleichmäßig aufgetragen werden. Wenn es sich um einen Flansch handelt. Handelt es sich um eine Platte, muss diese an der Position über der Wasserstopplinie angebracht werden. Beim Erhitzen muss die Temperatur kontrolliert werden, um Blasen zu vermeiden, die durch eine zu hohe Temperatur verursacht werden, und um ein Abfallen der Kunststoffschicht aufgrund der Unfähigkeit, das Kunststoffpulver bei zu niedriger Temperatur zu schmelzen, zu vermeiden.