Professionelle Fabrik für hochwertige Rohre aus legiertem Stahl A335 P5 P9 P11 P22
Wir haben unser eigenes Profit-Team, Layout-Team, technisches Team, QC-Team und Paket-Team. Jetzt haben wir für jeden Eingriff strenge, qualitativ hochwertige Handhabungsverfahren. Darüber hinaus verfügen alle unsere Mitarbeiter über Erfahrung in der Druckindustrie für eine professionelle Fabrik für hohe QualitätA335 P5P9 P11 P22 Rohre aus legiertem Stahl. Unser hochspezialisiertes Verfahren eliminiert Komponentenausfälle und bietet unseren Kunden eine gleichbleibende Qualität, sodass wir die Kosten kontrollieren, die Kapazität planen und eine konsistente pünktliche Lieferung gewährleisten können.
Wir haben unser eigenes Profit-Team, Layout-Team, technisches Team, QC-Team und Paket-Team. Jetzt haben wir für jeden Eingriff strenge, qualitativ hochwertige Handhabungsverfahren. Darüber hinaus verfügen alle unsere Mitarbeiter über Erfahrung in der DruckindustrieA335 P5Seit seiner Gründung lebt das Unternehmen den Glauben an „ehrlichen Verkauf, beste Qualität, Menschenorientierung und Kundennutzen“. „Wir haben alles getan, um unseren Kunden den besten Service und die besten Artikel zu bieten.“ Wir versprechen, dass wir nach Beginn unserer Dienstleistungen bis zum Ende Verantwortung übernehmen werden.
Überblick
| Standard: ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassengruppe: P5, P9, P11, P22, P91, P92 usw. | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Abschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Hochdruckdampfrohr, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Anwendung
Es wird hauptsächlich zur Herstellung hochwertiger Kesselrohre aus legiertem Stahl, Wärmetauscherrohren und Hochdruckdampfrohren für die Erdöl- und chemische Industrie verwendet
Hauptnote
Qualitätsrohr aus hochwertiger Legierung
5, P9, P11, P22, P91, P92 usw
Chemische Komponente
| Grad | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00–10.00 Uhr | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Eine neue Bezeichnung gemäß Practice E 527 und SAE J1086, Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS). B Güteklasse P 5c muss einen Titangehalt haben, der nicht weniger als das Vierfache des Kohlenstoffgehalts und nicht mehr als 0,70 % beträgt; oder ein Columbiumgehalt vom 8- bis 10-fachen des Kohlenstoffgehalts.
Mechanisches Eigentum
| Mechanische Eigenschaften | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Zugfestigkeit | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Streckgrenze | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Wärmebehandlung
| Grad | Art der Wärmebehandlung | Normalisierender Temperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | Temperaturbereich F [C] | ||
| A335 P5(b,c) | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| Unterkritisches Tempern (nur P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| A335 P9 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalisieren und temperieren | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Abschrecken und Tempern | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als 6,1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen
Zulässige Abweichungen des Außendurchmessers
| NPS-Bezeichner | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 bis 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Über 11⁄2 bis 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 12 | 6 1 % der angegebenen draußen Durchmesser |
Testanforderung
Hydraustatischer Test:
Das Stahlrohr sollte einzeln hydraulisch getestet werden. Der maximale Prüfdruck beträgt 20 MPa. Unter dem Prüfdruck sollte die Stabilisierungszeit nicht weniger als 10 S betragen und das Stahlrohr sollte nicht lecken.
Nachdem der Benutzer zustimmt, kann die hydraulische Prüfung durch eine Wirbelstromprüfung oder eine magnetische Flussleckprüfung ersetzt werden.
Zerstörungsfreie Prüfung:
Rohre, die einer stärkeren Prüfung bedürfen, sollten einzeln einer Ultraschallprüfung unterzogen werden. Nachdem die Verhandlung die Zustimmung der Partei erfordert und im Vertrag festgelegt ist, können weitere zerstörungsfreie Prüfungen hinzugefügt werden.
Abflachungstest:
Rohre mit einem Außendurchmesser von mehr als 22 mm müssen einem Abflachungstest unterzogen werden. Während des gesamten Experiments sollten keine sichtbaren Delaminationen, weißen Flecken oder Verunreinigungen auftreten.
Härtetest:
Für Rohre der Klassen P91, P92, P122 und P911 müssen Brinell-, Vickers- oder Rockwell-Härteprüfungen an einer Probe aus jeder Charge durchgeführt werden
Biegetest:
Bei Rohren, deren Durchmesser NPS 25 übersteigt und deren Verhältnis von Durchmesser zu Wandstärke 7,0 oder weniger beträgt, muss der Biegetest anstelle des Abflachungstests durchgeführt werden. Andere Rohre, deren Durchmesser mindestens NPS 10 beträgt, können mit Zustimmung des Käufers anstelle des Abflachungstests dem Biegetest unterzogen werden
Produktdetails
Video
Kesselrohr
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
ASTM A335/A335M-2018
Wir haben unser eigenes Profit-Team, Layout-Team, technisches Team, QC-Team und Paket-Team. Jetzt haben wir für jeden Eingriff strenge, qualitativ hochwertige Handhabungsverfahren. Darüber hinaus verfügen alle unsere Mitarbeiter über Erfahrung in der Druckindustrie für professionelle Fabriken für hochwertige Rohre aus legiertem Stahl A335 P5 P9 P11 P22. Unser hochspezialisiertes Verfahren eliminiert Komponentenausfälle und bietet unseren Kunden eine gleichbleibende Qualität, sodass wir Kosten kontrollieren, Kapazitäten planen und Aufrechterhaltung einer konstant pünktlichen Lieferung.
Professionelle Fabrik für China-Legierungsstahlrohre und Legierungsrohre. Seit seiner Gründung lebt das Unternehmen weiterhin den Glauben an „ehrlichen Verkauf, beste Qualität, Menschenorientierung und Vorteile für die Kunden“. „Wir haben alles getan, um unseren Kunden den besten Service und die besten Artikel zu bieten.“ Wir versprechen, dass wir nach Beginn unserer Dienstleistungen bis zum Ende Verantwortung übernehmen werden.
ASTM A335 P5ist ein nahtloses ferritisches Hochtemperaturrohr aus legiertem Stahl nach amerikanischem Standard. Legierungsrohr ist eine Art nahtloses Stahlrohr, dessen Leistung viel höher ist als die des allgemeinen nahtlosen Stahlrohrs, da diese Art von Stahlrohr mehr C enthält, die Leistung geringer ist als die des gewöhnlichen nahtlosen Stahlrohrs, sodass das Legierungsrohr weit verbreitet ist in der Erdöl-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Elektrizitäts-, Kessel-, Militär- und anderen Industrien.
Rohre aus legiertem Stahl enthalten erhebliche Mengen an anderen Elementen als Kohlenstoff wie Nickel, Chrom, Silizium, Mangan, Wolfram, Molybdän, Vanadium und begrenzte Mengen anderer allgemein akzeptierter Elemente wie Mangan, Schwefel, Silizium und Phosphor
Entsprechender inländischer legierter Stahl: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Seamless Steel Pipe Standard for Petroleum Cracking“
- Zahlung: 30 % Anzahlung, 70 % L/C oder B/L-Kopie oder 100 % L/C bei Sicht
- Mindestbestellmenge: 1 Stück
- Lieferfähigkeit: Jährlicher Bestand an Stahlrohren von 20.000 Tonnen
- Lieferzeit: 7–14 Tage, wenn auf Lager, 30–45 Tage für die Produktion
- Verpackung: Schwarzer Rand, Abschrägung und Kappe für jedes einzelne Rohr; Außendurchmesser unter 219 mm müssen in Bündel verpackt werden, und jedes Bündel darf 2 Tonnen nicht überschreiten.
Überblick
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassengruppe: P5 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Abschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Hochdruckdampfrohr, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Anwendung
Es wird hauptsächlich zur Herstellung hochwertiger Kesselrohre aus legiertem Stahl, Wärmeaustauschrohren und Hochdruckdampfrohren für die Erdöl- und Chemieindustrie verwendet
Chemische Komponente
| Kompositionen | Daten |
| UNS-Bezeichnung | K41545 |
| Kohlenstoff (max.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Phosphor (max.) | 0,025 |
| Silizium (max.) | 0,50 |
| Chrom | 16.00-18.00 Uhr |
| Molybdän | 0,45-0,65 |
| Andere Elemente | … |
Mechanisches Eigentum
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, min. (MPa) | 415 MPa |
| Streckgrenze, Min. (MPa) | 205 MPa |
| Dehnung, Min. (%), L/T | 30/20 |
Wärmebehandlung
| Grad | Art der Wärmebehandlung | Normalisierender Temperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | Temperaturbereich F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| A335 P5b | Normalisieren und temperieren | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Unterkritisches Glühen | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] |
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen
Zulässige Abweichungen des Außendurchmessers
| NPS-Bezeichner | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Über 11⁄2 bis 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8 Jahre, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12 Jahre, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % der Spezifikation Draußen Durchmesser | |||
Testanforderung
Hydraustatischer Test:
Das Stahlrohr sollte einzeln hydraulisch getestet werden. Der maximale Prüfdruck beträgt 20 MPa. Unter dem Prüfdruck sollte die Stabilisierungszeit nicht weniger als 10 S betragen und das Stahlrohr sollte nicht lecken.
Nachdem der Benutzer zustimmt, kann die hydraulische Prüfung durch eine Wirbelstromprüfung oder eine magnetische Flussleckprüfung ersetzt werden.
Zerstörungsfreie Prüfung:
Rohre, die einer stärkeren Prüfung bedürfen, sollten einzeln einer Ultraschallprüfung unterzogen werden. Nachdem die Verhandlung die Zustimmung der Partei erfordert und im Vertrag festgelegt ist, können weitere zerstörungsfreie Prüfungen hinzugefügt werden.
Abflachungstest:
Rohre mit einem Außendurchmesser von mehr als 22 mm müssen einem Abflachungstest unterzogen werden. Während des gesamten Experiments sollten keine sichtbaren Delaminationen, weißen Flecken oder Verunreinigungen auftreten.
Härtetest:
Für Rohre der Klassen P91, P92, P122 und P911 müssen Brinell-, Vickers- oder Rockwell-Härteprüfungen an einer Probe aus jeder Charge durchgeführt werden
Biegetest:
Rohre, deren Durchmesser NPS 25 übersteigt und deren Verhältnis von Durchmesser zu Wandstärke 7,0 oder weniger beträgt, müssen dem Biegetest anstelle des Abflachungstests unterzogen werden. Andere Rohre, deren Durchmesser NPS 10 entspricht oder überschreitet, können vorbehaltlich der Zustimmung des Käufers anstelle des Abflachungstests dem Biegetest unterzogen werden
Material & Herstellung
Das Rohr kann entweder warmbearbeitet oder kaltgezogen werden, wobei die unten angegebene abschließende Wärmebehandlung erfolgt.
Wärmebehandlung
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Mechanische Tests spezifiziert
- Quer- oder Längsspannungstest und Abflachungstest, Härtetest oder Biegetest
- Bei Material, das in einem Kammerofen wärmebehandelt wurde, müssen Tests an 5 % des Rohrs jeder behandelten Charge durchgeführt werden. Bei Kleinserien muss mindestens ein Rohr geprüft werden.
- Bei Material, das im kontinuierlichen Verfahren wärmebehandelt wird, müssen Tests an einer ausreichenden Anzahl von Rohren durchgeführt werden, um 5 % der Charge auszumachen, jedoch auf keinen Fall weniger als 2 Rohre.
Hinweise zum Biegetest:
- Bei Rohren, deren Durchmesser NPS 25 übersteigt und deren Verhältnis von Durchmesser zu Wandstärke 7,0 oder weniger beträgt, muss der Biegetest anstelle des Abflachungstests durchgeführt werden.
- Andere Rohre, deren Durchmesser mindestens NPS 10 beträgt, können mit Zustimmung des Käufers anstelle des Abflachungstests dem Biegetest unterzogen werden.
- Die Biegeprüfkörper müssen bei Raumtemperatur um 180 gebogen werden, ohne dass an der Außenseite des gebogenen Teils Risse auftreten.
ASTM A335 P5Nahtlose Stahlrohre sind für Wasser, Dampf, Wasserstoff, saures Öl usw. geeignet. Bei Verwendung für Wasserdampf beträgt die maximale Betriebstemperatur 650 °C℃; Bei Verwendung in Arbeitsmedien wie saurem Öl weist es eine gute Hochtemperatur-Schwefelkorrosionsbeständigkeit auf und wird häufig bei Hochtemperatur-Schwefelkorrosionsbedingungen von 288 bis 550 eingesetzt℃.
Produktionsprozess:
1. Warmwalzen (extrudiertes nahtloses Stahlrohr): Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Rohrabstreifen → Dimensionieren (oder Reduzieren) → Abkühlen → Richten → Wasserdruckprüfung (oder Fehlererkennung). ) → Markierung → Lagerung
2. Kaltziehen (Walzen) nahtloser Stahlrohre: Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Kopf → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupfern) → Kaltziehen in mehreren Durchgängen (Kaltwalzen) → Rohling → Wärmebehandlung → Richten → Wasser Druckprüfung (Fehlererkennung) → Markierung → Lagerung
Anwendungsszenarien:
In atmosphärischen und Vakuumgeräten zur Verarbeitung von schwefelreichem Rohöl,ASTM A335 P5Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich für die unteren Rohrleitungen von atmosphärischen und Vakuumtürmen, Ofenrohre von atmosphärischen und Vakuumöfen, Hochgeschwindigkeitsabschnitte von atmosphärischen und Vakuum-Ölumwandlungsleitungen und andere schwefelhaltige Hochtemperatur-Öl- und Gaspipelines verwendet.
In FCC-EinheitenASTM A335 P5Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich in Hochtemperatur-Schlamm-, Katalysator- und Rücklaufraffinierungsleitungen sowie einigen anderen Hochtemperatur-Schwefelöl- und -Gasleitungen verwendet.
In der Delayed-Coking-EinheitASTM A335 P5Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich für Hochtemperatur-Zufuhrrohre am Boden des Koksturms und Hochtemperatur-Öl- und Gasrohre an der Spitze des Koksturms, Ofenrohre am Boden des Koksofens, Rohre am Boden des Fracking-Turms und einige andere verwendet Hochtemperatur-Öl- und Gasrohr, das Schwefel enthält.
Rohre aus legiertem Stahl enthalten erhebliche Mengen an anderen Elementen als Kohlenstoff wie Nickel, Chrom, Silizium, Mangan, Wolfram, Molybdän, Vanadium und begrenzte Mengen anderer allgemein akzeptierter Elemente wie Mangan, Schwefel, Silizium und Phosphor.
ASTM A335 P9 ist ein nahtloses ferritisches Hochtemperaturrohr aus legiertem Stahl nach amerikanischem Standard. Legierungsrohr ist eine Art nahtloses Stahlrohr, dessen Leistung viel höher ist als die des allgemeinen nahtlosen Stahlrohrs, da diese Art von Stahlrohr mehr C enthält, die Leistung geringer ist als die des gewöhnlichen nahtlosen Stahlrohrs, sodass das Legierungsrohr weit verbreitet ist in der Erdöl-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Elektrizitäts-, Kessel-, Militär- und anderen Industrien.
A335 P9ist ein hitzebeständiger Hochtemperatur-Chrom-Molybdän-Legierungsstahl, der nach amerikanischem Standard hergestellt wird. Aufgrund seiner hervorragenden Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Sulfidkorrosionsbeständigkeit wird es häufig in brennbaren und explosiven Hochtemperatur- und Hochdruckleitungen von Erdölraffinerieanlagen eingesetzt, insbesondere in Direktwärmerohren von Heizöfen. Die mittlere Temperatur kann 550 bis 600 °C erreichen .
Entsprechender inländischer legierter Stahl: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Seamless Steel Pipe Standard for Petroleum Cracking“
Überblick
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassengruppe: P9 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Abschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Hochdruckdampfrohr, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische Komponente
Chemische Zusammensetzung nahtloser Stahlrohre für das Cracken von Erdöl
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 Uhr | 0,90-1,10 |
Mechanisches Eigentum
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, min. (MPa) | 415 MPa |
| Streckgrenze, min, (MPa) | 205 MPa |
| Dehnung, min. (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Wärmebehandlung
|
Grad | Art der Wärmebehandlung | Normalisierender Temperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | |||
| A335 P9 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1250 [675] |
A335 P9kann durch Glühen oder Normalisieren + Anlassen wärmebehandelt werden. Die Abkühlgeschwindigkeit des Glühprozesses ist langsam, beeinträchtigt den Produktionsrhythmus, der Produktionsprozess ist schwer zu kontrollieren und die Kosten sind hoch. Daher wird in der eigentlichen Produktion selten ein Glüh-Wärmebehandlungsprozess verwendet, sondern häufig eine normalisierende + Anlass-Wärmebehandlung anstelle des Glühprozesses, um eine industrielle Produktion zu erreichen.
A335 P9Stahl, da er kein V, Nb und andere Mikrolegierungselemente enthält, daher ist die Normalisierungstemperatur niedriger als bei A335 P91-Stahl, 950–1050 °C, 1 Stunde lang halten, der Prozess beim Normalisieren löste den größten Teil des Karbids auf, aber kein offensichtliches Kornwachstum, aber Eine zu hohe Normalisierungstemperatur führt zu grober Austenitkörnung: Die Anlasstemperatur beträgt 740–790 °C. Um eine geringere Härte zu erzielen, sollte die Anlasstemperaturzeit entsprechend verlängert werden.
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen
Zulässige Abweichungen des Außendurchmessers
| NPS-Bezeichner | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Über 11⁄2 bis 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8 Jahre, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12 Jahre, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % der Spezifikation | |||
Produktionsprozess:
A335 ist entsprechend dem Ausrüstungsstatus von Tianjin-Stahlrohren und den Eigenschaften von konzipiertA335 P9Stahl-P9-Testverfahren zur Herstellung nahtloser Stahlrohre:Elektrolichtbogenofen-Stahlherstellung → Pfannenraffinierung → Vakuumentgasung → Druckguss → Rohrrohlingsschmieden → Rohrrohlingsglühen → Rohrrohlingserhitzen → Schräglochen → PQF-Durchlaufrohrwalzwerk Rohrwalzen → Dreiwalzenkalibrierung → Kühlbettkühlung → Rohrende Gemäß Schneiden → Richten von Stahlrohren → Magnetflussleckerkennung → Wärmebehandlung → Richten → Ultraschallfehlererkennung → Hydrauliktest → Größen- und Aussehensprüfung → Lagerung.
Herstellungsprozess::
| Artikelnummer | Herstellungsprozess | Maßnahmen und Qualitätskontrolle | |||
| 1 | Vorbesprechung | Protokoll der Sitzung | |||
| 2 | ASEA-SKF | Passen Sie die chemische Zusammensetzung an | |||
| *Analyse der chemischen Zusammensetzung | |||||
| *Schmelztemperatur | |||||
| 3 | CCM | Knüppel | |||
| 4 | Rohstoffinspektion | Blankoinspektion und Qualitätsbestätigung | |||
| *Aussehensstatus: Die Oberfläche des Knüppels sollte frei von Mängeln wie Narben, Schlacke, Nadellöchern, Rissen usw. sein. Abdrücke, Dellen und Grübchen dürfen nicht größer als 2,5 mm sein | |||||
| 5 | Blankerwärmung | Erhitzen von Knüppeln in einem Drehrohrofen | |||
| *Heiztemperatur kontrollieren | |||||
| 6 | Rohrperforation | Mit einem Führungs-/Führungsplattenstanzer durchstechen | |||
| *Kontrollieren Sie die Temperatur beim Piercing | |||||
| * Kontrollieren Sie die Größe nach der Perforation | |||||
| 7 | Warmgewalzt | Warmwalzen in kontinuierlichen Rohrwalzwerken | |||
| *Stellen Sie die Rohrwandstärke ein | |||||
| 8 | Größe | Kontrollieren Sie die Abmessungen des Außendurchmessers und der Wandstärke | |||
| * Komplette Bearbeitung des Außendurchmessers | |||||
| * Komplette Wandstärkenbearbeitung | |||||
| 9 | chemische Zusammensetzung | Analyse der chemischen Zusammensetzung | |||
| * Akzeptanzkriterien für die chemische Zusammensetzung. Die Ergebnisse der Analyse der chemischen Zusammensetzung sollten im Materialbuch aufgezeichnet werden. | |||||
| 10 | Normalisieren + Tempern | Nach dem Warmwalzen wird eine Wärmebehandlung (Normalisieren) durchgeführt. Bei der Wärmebehandlung sollte auf Temperatur und Dauer geachtet werden. | |||
| Nach der Wärmebehandlung sollten die mechanischen Eigenschaften des Produkts der Norm ASTM A335 entsprechen | |||||
| 11 | Luftkühlung | Schritt-für-Schritt-Kühlbett | |||
| 12 | Sägen | Sägen auf vorgegebene Länge | |||
| * Kontrolle der Stahlrohrlänge | |||||
| 13 | Geradheit (falls erforderlich) | Steuert die Ebenheit. | |||
| Nach dem Richten sollte die Geradheit ASTM A335 entsprechen | |||||
| 14 | Inspektion und Abnahme | Aussehens- und Maßprüfung | |||
| *Die Maßtoleranzen für Stahl sollten ASTM A999 entsprechen | |||||
| Hinweis: Toleranz des Außendurchmessers: ±0,75 %D | |||||
| *Die Prüfung des Aussehens sollte einzeln gemäß der Norm ASTM A999 durchgeführt werden, um eine schlechte Oberfläche zu vermeiden | |||||
| 15 | Fehlererkennung | *Der gesamte Körper des Stahlrohrs sollte gemäß ISO9303/E213 einer Ultraschallprüfung auf Längsfehler unterzogen werden | |||
| Ultraschallprüfung: | |||||
| 16 | Prüfung der mechanischen Eigenschaften | (1) Zug-(Längs-)Test und Abflachungstest | |||
| Inspektionshäufigkeit | 5 %/Charge, mindestens 2 Tuben | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Streckgrenze (Mpa) | 205 | |||
| Zugfestigkeit (MPa) | 415 | ||||
| Verlängerung | Gemäß ASTM A335-Standard | ||||
| Abflachungsexperiment | Gemäß ASTM A999-Standard | ||||
| (2) Härtetest | |||||
| Prüfhäufigkeit: wie beim Zugversuch | 1 Stück/Charge | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Hinweis: Vickers-Härteteststandard: ISO6507 oder ASTM E92; | |||||
| Rockwell-Härteteststandard: ISO6508 oder ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Jedes Stahlrohr muss gemäß den Anforderungen der Prüfmethoden E213, E309 oder E570 geprüft werden. | |||
| 18 | Wasserdrucktest | Hydrostatische Prüfung gemäß ASTM A999, Prüfdruck | |||
| 19 | Fase | Konforme Abschrägung beider Enden des Stahlrohrs gemäß ASTM B16.25Abb.3(a) | |||
| 20 | Messung von Gewicht und Länge | *Einzelgewichtstoleranz: -6 % ~ +4 %. | |||
| 21 | Rohrstandard | Die Außenfläche des Stahlrohrs muss gemäß der Norm ASTM A335 und den Kundenanforderungen mit einer Sprühmarkierung versehen sein. Die Markierungsinhalte sind wie folgt: | |||
| „Länge Gewicht TPCO ASTM A335 Jahr-Monat Abmessungen P9 S LT**C ***MPa/NDE Schmelzennummer Chargennummer Röhrchennummer.“ | |||||
| 22 | bemalt | Die Außenfläche des Rohres ist nach Werksnorm lackiert | |||
| 23 | Rohrendkappe | **An beiden Enden jedes Röhrchens sollten sich Kunststoffkappen befinden | |||
| 24 | Materialliste | *Das Materialbuch sollte gemäß EN10204 3.1 bereitgestellt werden. „Die Bestellung des Kunden sollte sich im Materialbuch widerspiegeln. | |||
ASTM A335 P11 ist ein nahtloses ferritisches Hochtemperaturrohr aus legiertem Stahl nach amerikanischem Standard. Legierungsrohr ist eine Art nahtloses Stahlrohr, dessen Leistung viel höher ist als die des allgemeinen nahtlosen Stahlrohrs, da diese Art von Stahlrohr mehr C enthält, die Leistung geringer ist als die des gewöhnlichen nahtlosen Stahlrohrs, sodass das Legierungsrohr weit verbreitet ist in der Erdöl-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Elektrizitäts-, Kessel-, Militär- und anderen Industrien.
Überblick
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassengruppe: P11 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Abschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Hochdruckdampfrohr, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische Komponente
Chemische Zusammensetzung nahtloser Stahlrohre für das Cracken von Erdöl
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05–0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Mechanisches Eigentum
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, min. (MPa) | 415 Mpa |
| Streckgrenze, min, (MPa) | 205Mpa |
Wärmebehandlung
|
Grad | Art der Wärmebehandlung | Normalisierender Temperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | |||
| A335 P11 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1250[650] |
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen
Zulässige Abweichungen des Außendurchmessers
| NPS-Bezeichner | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Über 11⁄2 bis 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8 Jahre, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12 Jahre, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % der Spezifikation | |||
ASTM A335 P22ist ein nahtloses Rohr aus legiertem Stahl für den ferritischen Einsatz bei hohen Temperaturen. Legierungsrohr ist eine Art nahtloses Stahlrohr, dessen Leistung viel höher ist als die des allgemeinen nahtlosen Stahlrohrs, da diese Art von Stahlrohr mehr C enthält, die Leistung geringer ist als die des gewöhnlichen nahtlosen Stahlrohrs, sodass das Legierungsrohr weit verbreitet ist in der Erdöl-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Elektrizitäts-, Kessel-, Militär- und anderen Industrien.
Überblick
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassengruppe: P22 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Abschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Hochdruckdampfrohr, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische Komponente
Chemische Zusammensetzung nahtloser Stahlrohre für das Cracken von Erdöl
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05–0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mechanisches Eigentum
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, min. (MPa) | 415 Mpa |
| Streckgrenze, min, (MPa) | 205Mpa |
Wärmebehandlung
|
Grad | Art der Wärmebehandlung | Normalisierender Temperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | |||
| A335 P22 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1250[650] |
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen
Zulässige Abweichungen des Außendurchmessers
| NPS-Bezeichner | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Über 11⁄2 bis 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8 Jahre, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12 Jahre, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % der Spezifikation | |||
A335 P22 ist ein 2,25Cr-1Mo Chrom-Molybdän-Hochtemperatur-Ferritstahl für Kessel und Überhitzer.ASTM A335/A335MStandard. Im Jahr 1985 wurde es in GB5310 übertragen und erhielt den Namen 12Cr2MoG. Andere Länder haben ähnliche Stahlsorten, beispielsweise die Bundesrepublik Deutschland 10CrMo910 und Japan STBA24. Bei der Cr-1Mo-Stahlserie ist die thermische Festigkeit bei gleicher Temperatur (Temperatur) relativ hoch≤580℃) Seine Schraubenbruchfestigkeit und zulässige Spannung sind sogar höher als bei 9CR-1Mo-Stahl, und er verfügt über eine gute Verarbeitungs- und Schweißleistung sowie eine gute dauerhafte Plastizität. Daher wird es häufig in rauen Arbeitsumgebungen eingesetzt, beispielsweise in der Wärmekraft, der Kernkraft und einigen Wasserstoffgeräten in verschiedenen Heizungsrohren und Hochdruckbehältern.
Zulässige Temperatur: A335P22 (SA-213T22) wird hauptsächlich in Kesselrohrwandtemperaturen von 300.600 MW und anderen Kraftwerken mit großer Kapazität verwendet≤580℃Überhitzer- und Rohrwandtemperatur & LT;540℃Wanddampfrohre und Sammelrohre, diese Art von Stahl ist in den Vereinigten Staaten, Japan und Europa weit verbreitet, hat eine lange Betriebsgeschichte in Kraftwerken, ist eine stabile Leistung und eine gute Prozessleistung von ausgereiftem Stahl.
12Cr1MoV-Stahl gehört zum Chrom-Molybdän-Vanadium-Vanadium-Stahl und wird hauptsächlich für 12Cr1MoV/GB5310-Stahlrohre verwendet. Weit verbreitet ist die Temperatur in 480℃~580℃Hochtemperaturbereich mit einem der hochwertigsten Materialien. Betriebstemperatur von 12Cr1MoVG-Stahlrohren: Wird hauptsächlich für den Hauptstahl von Überhitzerrohren, Sammelrohren und Dampfrohren von Hochdruckkesseln verwendet, deren Rohrwandtemperatur kleiner oder gleich 580 ist℃.
Produktionsprozess:Härtetest:
1. Warmwalzen (extrudiertes nahtloses Stahlrohr): Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Rohrabstreifen → Dimensionieren (oder Reduzieren) → Abkühlen → Richten → Wasserdruckprüfung (oder Fehlererkennung). ) → Markierung → Lagerung
2. Kaltziehen (Walzen) nahtloser Stahlrohre: Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Kopf → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupfern) → Kaltziehen in mehreren Durchgängen (Kaltwalzen) → Rohling → Wärmebehandlung → Richten → Wasser Druckprüfung (Fehlererkennung) → Markierung → Lagerung
Verpackung:
Blanke Verpackung/Bündelverpackung/Kistenverpackung/Holzschutz auf beiden Seiten der Rohre und entsprechend geschützt für die seetüchtige Lieferung oder nach Wunsch.
Überblick
P92 Standard-Hochtemperatur-Kesselrohr, nahtloses Legierungsrohr.
| Standard:ASTM A335 | Legierung oder nicht: Legierung |
| Klassengruppe: P92 | Anwendung: Kesselrohr |
| Dicke: 1 – 100 mm | Oberflächenbehandlung: Nach Kundenwunsch |
| Außendurchmesser (rund): 10 – 1000 mm | Technik: Warmgewalzt/kaltgezogen |
| Länge: Feste Länge oder zufällige Länge | Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen |
| Abschnittsform: Rund | Spezialrohr: Dickwandiges Rohr |
| Herkunftsort: China | Verwendung: Hochdruckdampfrohr, Kessel und Wärmetauscher |
| Zertifizierung: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemische Komponente
Chemische Zusammensetzung nahtloser Stahlrohre für das Cracken von Erdöl
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07–0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mechanisches Eigentum
| Eigenschaften | Daten |
| Zugfestigkeit, min. (MPa) | 620 Mpa |
| Streckgrenze, min, (MPa) | 440Mpa |
Wärmebehandlung
|
Grad | Art der Wärmebehandlung | Normalisierender Temperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | |||
| A335 P92 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1250[675] |
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als ±1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen
Zulässige Abweichungen des Außendurchmessers
| NPS-Bezeichner | Positive Toleranz | negative Toleranz | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 bis 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Über 11⁄2 bis 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8 Jahre, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12 Jahre, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 12 | ±1 % der Spezifikation | |||
