Überblick

Zuverlässige hohe Qualität und gute Bonität sind unsere Grundsätze, die uns zu einer Spitzenposition verhelfen. Wir halten uns an den Grundsatz „Qualität zuerst, Verbraucher steht an erster Stelle“ für Kesselrohre und garantieren Qualität. Wenn Käufer mit der hohen Qualität der Produkte nicht zufrieden sind, können sie innerhalb von 7 Tagen im Originalzustand zurücksenden. Wir glauben, dass gute Geschäftsbeziehungen für beide Seiten zu gegenseitigem Nutzen und Verbesserungen führen. Aufgrund ihres Vertrauens in unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen und ihrer Integrität bei der Geschäftsabwicklung haben wir inzwischen mit vielen Kunden langfristige und erfolgreiche Kooperationsbeziehungen aufgebaut. Auch durch unsere guten Leistungen genießen wir ein hohes Ansehen. Als unser Grundsatz der Integrität wird eine bessere Leistung erwartet. Hingabe und Beständigkeit werden wie eh und je bestehen bleiben.

Für alle Kesselrohre ist eine zerstörungsfreie Prüfung erforderlich, um sicherzustellen, dass kein Qualitätsmangel vorliegt, der ein potenzielles Risiko darstellt. Die zerstörungsfreie Prüfung umfasst viele Prüfmethoden, wobei hauptsächlich Ultraschall, Röntgen, Wirbelstrom und magnetische Flussleckage verwendet werden, obwohl sie alle zur Prüfung von Defekten wie Grübchen, Poren, Einschlüssen und Rissen verwendet werden, aber sie haben unterschiedliche Vorteile dieser passende unterschiedliche Defekttest:

Ultraschall

Geeignet für viele verschiedene Materialien; haben den Vorteil, dass bei der Prüfung von Innenfehlern wie fehlender Verschmelzung, Riss oder Delaminierung die Erkennungsrate hoch ist; verfügt über eine hohe Eindringkraft und kann zur Erkennung innerer Defekte von Proben in einem größeren Dickenbereich verwendet werden; der Fehlerort ist genau; Hohe Empfindlichkeit, es kann kleine Defekte im Inneren der Probe erkennen; niedrige Kosten, hohe Geschwindigkeit, leichte Ausrüstung, harmlos für den menschlichen Körper und die Umwelt, einfach vor Ort zu verwenden

Es ist jedoch schwierig, eine genaue qualitative und quantitative Analyse der Mängel in den Proben durchzuführen. es ist schwierig, Proben mit komplexer oder unregelmäßiger Form zu erkennen; Ort, Ausrichtung und Form des Defekts haben einen gewissen Einfluss auf das Erkennungsergebnis. Material und Korngröße haben großen Einfluss auf die Erkennung; Die Ergebnisse sind nicht intuitiv und es gibt keine direkte Zeugenaufzeichnung der Testergebnisse, wenn die manuelle Impulsreflexionsmethode vom Typ A verwendet wird

Röntgen

Wie Ultraschall werden sie beide zur Inspektion von Innenfehlern verwendet, Röntgenstrahlen werden hauptsächlich zur Inspektion von Schweißnähten und Gussprodukten, insbesondere Schweißnähten, verwendet. Sie können Volumenfehler wie Porosität, Schlackeneinschlüsse und Porosität effektiv erkennen, aber das ist schwierig um Flächendefekte wie Delamination und Risse zu erkennen. Röntgenstrahlen können die Größe, Lage und Art des Defekts direkt beobachten, reagieren jedoch nicht empfindlich auf den Bereich des Defekts, und die Erkennungsgenauigkeit wird verringert, wenn die Defektausrichtung und der Strahlrichtungswinkel nicht angemessen sind, sogar wenn die Erkennung unmöglich ist Die Kosten sind hoch, die Operation ist komplex

Wirbelstrom

Wirbelstrom und magnetische Flussstreuung stellen beide keine großen Anforderungen an die Oberflächenqualität, und das erkannte Signal ist ein elektrisches Signal, das digital verarbeitet werden kann, um die Speicherung, Reproduktion sowie den Datenvergleich und die Datenverarbeitung zu erleichtern. Es verfügt über eine hohe Erkennungsempfindlichkeit und eine gute lineare Anzeige in einem bestimmten Bereich für Fehler auf oder in der Nähe der Oberfläche des Werkstücks, was für das Qualitätsmanagement und die Qualitätskontrolle genutzt werden kann; kann bei hoher Temperatur, schmalem Werkstückbereich und tiefer Lochwand (einschließlich Rohrwand) geprüft werden; Es können nichtmetallische Materialien getestet werden, die Wirbelströme induzieren können, beispielsweise Graphit. Während der Erkennung muss die Spule das Werkstück oder das Kopplungsmedium nicht berühren, sodass die Erkennungsgeschwindigkeit hoch ist.

Der Gegenstand muss jedoch leitfähig sein und ist nur zur Erkennung von Metalloberflächenfehlern geeignet; Die Erkennungstiefe und die Erkennungsempfindlichkeit sind widersprüchlich. Bei der Durchführung von ET an einem Material ist eine umfassende Betrachtung des Materials, des Oberflächenzustands und des Prüfstandards erforderlich und anschließend das Erkennungsschema und die technischen Parameter festzulegen. Wenn die Durchgangsspule für ET verwendet wird, kann die spezifische Position am Umfang des Defekts nicht bestimmt werden; schwer zu erkennende Proben mit komplexen Formen

Magnetische Flussleckage

Genau wie bei Wirbelstrom bestehen keine großen Anforderungen an die Oberflächenqualität, und das erkannte Signal ist ein elektrisches Signal, das digital verarbeitet werden kann, um die Speicherung, Reproduktion sowie den Vergleich und die Verarbeitung von Daten zu erleichtern. Es kann eine anfängliche Quantifizierung von Mängeln erreicht werden. Diese Quantisierung kann nicht nur die Beurteilung von Mängeln realisieren, sondern auch eine vorläufige Beurteilung des Ausmaßes der Schädigung von Mängeln vornehmen; Bei Rohren mit einer Wandstärke von weniger als 30 mm können gleichzeitig Innen- und Außenwandfehler erkannt werden. Da es einfach zu automatisieren ist, kann eine hohe Erkennungseffizienz und keine Umweltverschmutzung erreicht werden

Gilt jedoch nur für ferromagnetische Materialien. Da die Magnetisierung der erste Schritt der Erkennung magnetischer Flusslecks ist, liegt die Permeabilität nicht ferromagnetischer Materialien nahe bei 1, und das Magnetfeld um den Defekt herum ändert sich aufgrund der unterschiedlichen Permeabilität nicht, sodass magnetische Flusslecks auftreten wird nicht auftreten; Genau genommen kann die Magnetfluss-Leckageprüfung keine Defekte in ferromagnetischen Materialien erkennen. Wenn der Abstand zwischen dem Defekt und der Oberfläche groß ist, tritt die Magnetfeldverzerrung um den Defekt hauptsächlich um den Defekt herum auf, während die Werkstückoberfläche möglicherweise keine magnetische Streuung aufweist.; Die magnetische Streuflussprüfung eignet sich nicht für die Prüfung von Proben mit beschichteten oder überzogenen Oberflächen. Die Magnetfluss-Leckage-Erkennung ist für Proben mit komplexer Form nicht geeignet. Die Magnet-Leckage-Erkennung verwendet Sensoren, um magnetische Leckage-Kommunikationssignale zu sammeln, und die etwas komplizierte Probenform ist der Erkennung nicht förderlich; Die Magnetflussleckerkennung ist nicht für die Erkennung schmaler Risse, insbesondere geschlossener Risse, geeignet.

Anwendung

Es wird hauptsächlich zur Herstellung von hochwertigem Kohlenstoffbaustahl, legiertem Baustahl und nahtlosen Edelstahlrohren aus rostfreiem hitzebeständigem Stahl für Hochdruck- und Dampfkesselrohre verwendet.

Wird hauptsächlich für den Hochdruck- und Hochtemperaturbetrieb von Kesseln verwendet (Überhitzerrohr, Nacherhitzerrohr, Luftführungsrohr, Hauptdampfrohr für Hoch- und Ultrahochdruckkessel). Unter der Einwirkung von Rauchgas und Wasserdampf mit hoher Temperatur oxidiert und korrodiert das Rohr. Es ist erforderlich, dass das Stahlrohr eine hohe Haltbarkeit, eine hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute strukturelle Stabilität aufweist.

Hauptnote

Güteklasse des hochwertigen Kohlenstoffbaustahls: 20 g, 20 mg, 25 mg

Güteklasse des legierten Baustahls: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib usw

Sorte rostbeständiger hitzebeständiger Stahl: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Chemische Komponente

Mechanisches Eigentum

Toleranz

Wandstärke und Außendurchmesser:

Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, werden die Rohre mit normalem Außendurchmesser und normaler Wandstärke geliefert. Wie folgt Blatt

Länge:

Die übliche Länge von Stahlrohren beträgt 4.000 mm bis 12.000 mm. Nach Rücksprache zwischen Lieferant und Käufer und Ausfüllen des Vertrags können Stahlrohre mit einer Länge von mehr als 12.000 mm oder kürzer als 1.000 mm, jedoch nicht kürzer als 3.000 mm, geliefert werden; kurze Länge Die Anzahl der Stahlrohre unter 4.000 mm, jedoch nicht unter 3.000 mm darf 5 % der Gesamtzahl der gelieferten Stahlrohre nicht überschreiten

Liefergewicht:
Bei Lieferung des Stahlrohres nach Nennaußendurchmesser und Nennwandstärke bzw. Nenninnendurchmesser und Nennwandstärke erfolgt die Lieferung des Stahlrohres nach tatsächlichem Gewicht. Es kann auch nach theoretischem Gewicht geliefert werden.
Wenn das Stahlrohr entsprechend dem Nennaußendurchmesser und der Mindestwandstärke geliefert wird, wird das Stahlrohr entsprechend dem tatsächlichen Gewicht geliefert; Die Angebots- und Nachfrageparteien verhandeln. Und es ist im Vertrag angegeben. Das Stahlrohr kann auch nach theoretischem Gewicht geliefert werden.

Gewichtstoleranz:
Gemäß den Anforderungen des Käufers muss die Abweichung zwischen dem tatsächlichen Gewicht und dem theoretischen Gewicht des gelieferten Stahlrohrs nach Rücksprache zwischen Lieferant und Käufer und im Vertrag die folgenden Anforderungen erfüllen:
a) Einzelnes Stahlrohr: ± 10 %;
b) Jede Charge Stahlrohre mit einer Mindestgröße von 10 t: ± 7,5 %.

Testanforderung

Hydraustatischer Test:

Das Stahlrohr sollte einzeln hydraulisch geprüft werden. Der maximale Prüfdruck beträgt 20 MPa. Unter dem Prüfdruck sollte die Stabilisierungszeit nicht weniger als 10 s betragen und das Stahlrohr sollte nicht undicht sein.

Nach Zustimmung des Benutzers kann die hydraulische Prüfung durch eine Wirbelstromprüfung oder eine magnetische Streuflussprüfung ersetzt werden.

Zerstörungsfreie Prüfung:

Rohre, die einer stärkeren Prüfung bedürfen, sollten einzeln einer Ultraschallprüfung unterzogen werden. Nachdem die Verhandlung die Zustimmung der Partei erfordert und im Vertrag festgelegt ist, können weitere zerstörungsfreie Prüfungen hinzugefügt werden.

Abflachungstest:

Rohre mit einem Außendurchmesser von mehr als 22 mm müssen einer Abflachungsprüfung unterzogen werden. Während des gesamten Experiments sollten keine sichtbaren Delaminationen, weißen Flecken oder Verunreinigungen auftreten.

Bördeltest:

Gemäß den Anforderungen des Käufers und im Vertrag angegeben kann das Stahlrohr mit einem Außendurchmesser ≤76 mm und einer Wandstärke ≤8 mm einem Bördeltest unterzogen werden. Der Versuch wurde bei Raumtemperatur mit einer Verjüngung von 60° durchgeführt. Nach dem Aufweiten sollte die Aufweitrate des Außendurchmessers den Anforderungen der folgenden Tabelle entsprechen und das Prüfmaterial darf keine Risse oder Risse aufweisen

Produktdetails

Nahtlose Stahlrohre für Hochdruckkessel

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018