Nahtloses ferritisches legiertes Stahlrohr für Hochtemperaturbezeichnung: A335/A335M
Überblick
Standard: ASTM A335
Klassengruppe: P5, P9, P11, P22, P91, P92 usw.
Dicke: 1 - 100 mm
Außendurchmesser (rund): 10 - 1000 mm
Länge: Feste Länge oder zufällige Länge
Abschnittsform: Rund
Herkunftsort: China
Zertifizierung: ISO9001:2008
Legierung oder nicht: Legierung
Anwendung: Kesselrohr
Oberflächenbehandlung: Als Anforderung des Kunden
Technik: Warmgewalzt/kaltgezogen
Wärmebehandlung: Glühen/Normalisieren/Anlassen
Spezialrohr: Dickwandiges Rohr
Verwendung: Hochdruckdampfrohr, Kessel und Wärmetauscher
Test: ET/UT
Anwendung
Es wird hauptsächlich zur Herstellung hochwertiger Kesselrohre aus legiertem Stahl, Wärmetauscherrohren und Hochdruckdampfrohren für die Erdöl- und chemische Industrie verwendet
Hauptnote
Qualität des Rohrs aus hochwertiger Legierung: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 usw
Chemische Komponente
| Grad | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00–10.00 Uhr | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Eine neue Bezeichnung gemäß Practice E 527 und SAE J1086, Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS). B Güteklasse P 5c muss einen Titangehalt haben, der nicht weniger als das Vierfache des Kohlenstoffgehalts und nicht mehr als 0,70 % beträgt; oder ein Columbiumgehalt vom 8- bis 10-fachen des Kohlenstoffgehalts.
Mechanisches Eigentum
| Mechanische Eigenschaften | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Zugfestigkeit | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Streckgrenze | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Wärmebehandlung
| Grad | Art der Wärmebehandlung | Normalisierender Temperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen |
| P5, P9, P11 und P22 | Temperaturbereich F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| Unterkritisches Tempern (nur P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| A335 P9 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalisieren und temperieren | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Abschrecken und Tempern | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Toleranz
Bei Rohren, die nach Innendurchmesser bestellt werden, darf der Innendurchmesser nicht mehr als 6,1 % vom angegebenen Innendurchmesser abweichen
Zulässige Abweichungen des Außendurchmessers
| NPS-Bezeichner | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 bis 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Über 11⁄2 bis 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 4 bis 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 8 bis 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Über 12 | 6 1 % der angegebenen draußen Durchmesser |
Testanforderung
Hydraustatischer Test:
Das Stahlrohr sollte einzeln hydraulisch getestet werden. Der maximale Prüfdruck beträgt 20 MPa. Unter dem Prüfdruck sollte die Stabilisierungszeit nicht weniger als 10 S betragen und das Stahlrohr sollte nicht lecken.
Nachdem der Benutzer zustimmt, kann die hydraulische Prüfung durch eine Wirbelstromprüfung oder eine magnetische Flussleckprüfung ersetzt werden.
Zerstörungsfreie Prüfung:
Rohre, die einer stärkeren Prüfung bedürfen, sollten einzeln einer Ultraschallprüfung unterzogen werden. Nachdem die Verhandlung die Zustimmung der Partei erfordert und im Vertrag festgelegt ist, können weitere zerstörungsfreie Prüfungen hinzugefügt werden.
Abflachungstest:
Rohre mit einem Außendurchmesser von mehr als 22 mm müssen einem Abflachungstest unterzogen werden. Während des gesamten Experiments sollten keine sichtbaren Delaminationen, weißen Flecken oder Verunreinigungen auftreten.
Härtetest:
Für Rohre der Klassen P91, P92, P122 und P911 müssen Brinell-, Vickers- oder Rockwell-Härteprüfungen an einer Probe aus jeder Charge durchgeführt werden
Biegetest:
Bei Rohren, deren Durchmesser NPS 25 übersteigt und deren Verhältnis von Durchmesser zu Wandstärke 7,0 oder weniger beträgt, muss der Biegetest anstelle des Abflachungstests durchgeführt werden. Andere Rohre, deren Durchmesser mindestens NPS 10 beträgt, können mit Zustimmung des Käufers anstelle des Abflachungstests dem Biegetest unterzogen werden
Produktdetails
