Hiina kuumsulatatud õmblusteta terastoru/keevitatud terastoru, ASTM A53 API 5L
Ülevaade
Meie kohustuseks võib olla teie eelistuste rahuldamine ja asjatundlik pakkumine. Teie rahulolu on meie suurim tasu. Ootame teie külastust ühiseks kasvuks. Tänu meie jõupingutustele on meie kaubad võitnud ostjate usalduse ja olnud väga müüdavad nii siin kui ka välismaal. Meie tehas nõuab põhimõtet "Kvaliteet ennekõike, säästev areng" ja võtab meie arendatava eesmärgina "aus äri, vastastikused hüved". Kõik liikmed tänavad siiralt kõigi vanade ja uute klientide toetuse eest. Töötame edasi ning pakume teile kõrgeima kvaliteediga tooteid ja teenust.
Süsinikterasest keevitatud ja õmblusteta torude kohta korrosioonikindluse suurendamiseks tehakse torude pinnatöötlus. Üks enim kasutatavatest on tsinkkate (tsinkimine). On kahte tüüpi galvaniseerimismeetodit: külmglavaniseerimine (elektrotsinkimine) ja kuumtsinkimine. Keskkonnaprobleemide tõttu on külmglavaniseerimine Hiinas piiratud ja ka kuumtsinkimist ei saa kasutada veevarustustoruna, kuid seda kasutatakse laialdaselt tuletõrje-, elektri- ja maanteel.
Külmtsinkimine on elektrogalvaniseerimine, tsinkimist on tehnika piiri tõttu vähe, peamiselt 10-50g/m2, mistõttu on selle korrosioonikindlus väiksem kui kuumtsinkimisel. Ehitusministeerium on ametlikult lõpetanud tagurpidi tehnoloogiaga külmtsingitud torude likvideerimise ning vee- ja gaasitorude jaoks on keelatud kasutada külmtsingitud torusid. Külmtsingitud terastoru tsingitud kiht on galvaniseeritud kiht ning tsingikiht ja terastoru põhimik on kihiti eraldi. Tsingikiht on suhteliselt õhuke ja tsingikiht lihtsalt kleepub terastoru aluspinnale ja on kergesti maha kukkuv. Seetõttu on selle korrosioonikindlus halb.
Kuumtsinkimistoru sulamikiht moodustub sulametalli ja rauasubstraadi reaktsioonil, nii et substraat ja plaadistuskiht on ühendatud ning plaadistuskihti pole lihtne maha kukkuda. Kuumtsinkimise eelisteks on ühtlane kate, tugev nake ja pikk kasutusiga. Kuumtsingitud terastoru põhimik ja sulatatud plaadistuslahus läbivad keerulisi füüsikalisi ja keemilisi reaktsioone, moodustades kompaktse struktuuriga korrosioonikindla tsingi-raua sulamikihi. Sulamikiht on integreeritud puhta tsingikihi ja terastoru aluspinnaga, seega on selle korrosioonikindlus tugev.
Rakendus
Seda kasutatakse peamiselt jõu- ja surveosade ning üldotstarbeliste auru-, vee-, gaasi- ja õhutorude jaoks.
Põhiklass
GR.A, GR.B
Keemiline komponent
| Hinne | Komponent %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S-tüüp (õmblusteta toru) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E tüüp (takistuskeevitatud toru) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F-tüüp (ahju keevitatud toru) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Nende viie elemendi summa ei tohi olla suurem kui 1,00%.
B Maksimaalse süsinikusisalduse iga 0,01% vähenemise korral on lubatud maksimaalset mangaanisisaldust suurendada 0,06%, kuid maksimum ei tohi ületada 1,35%.
C Maksimaalse süsinikusisalduse iga 0,01% vähenemine võimaldab maksimaalset mangaanisisaldust suurendada 0,06%, kuid maksimum ei tohi ületada 1,65%.
Mehaaniline omadus
| üksus | GR.A | GR.B |
| tõmbetugevus, ≥, psi [MPa] Saagistugevus, ≥, psi [MPa] Mõõtur 2 tolli või 50 mm pikenemine | 48 000 [330] 30 000 [205] A, B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A Mõõtepikkuse minimaalne pikenemine 2 tolli. (50 mm) määratakse järgmise valemiga:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = gabariidi minimaalne pikenemine 2 tolli. (50 mm), protsent ümardatuna lähima 0,5%ni;
A = arvutatud nimitoru kindlaksmääratud välisläbimõõdu või tõmbeproovi nimilaiuse ja selle seina paksuse järgi ning ümardatuna tõmbeproovi lähima ristlõikepinnani 0,01 tolli (1 mm2), ja seda võrreldakse 0,75 tolli 2 (500 mm2), olenevalt sellest, kumb on väiksem.
U = määratud minimaalne tõmbetugevus, psi (MPa).
B Erineva suurusega tõmbekatsekehade ja ettenähtud minimaalse tõmbetugevuse kombinatsioonide puhul on nõutav minimaalne pikenemine vastavalt kohaldatavusele näidatud tabelis X4.1 või tabelis X4.2.
Testi nõue
Tõmbekatse, paindekatse, hüdrostaatiline katse, keevisõmbluste mittepurustav elektrikatse.
Pakkumise võime
Tarnevõime: 2000 tonni kuus ASTM A53/A53M-2012 terastoru klassi kohta
Pakendamine
Kimpudes ja tugevas puidust karbis
Kohaletoimetamine
7-14 päeva, kui see on laos, 30-45 päeva tootmiseks
Makse
30% depsoit, 70% L/C või B/L koopia või 100% L/C nägemisel
Toote üksikasjad
Katla toru
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
