Meie ettevõte on spetsialiseerunud õmblusteta terastorude ekspordiletsingitud toru, Õmblusteta tsingitud toru, SMLS tsingitud toru, KEEVITUD tsingitud toru.

Mis vahe on kuumtsingitud ja külmtsingitud?

Kuumtsinkimise ja külmtsingimise erinevus:

1. Tsingimine, tuntud ka kui kuumtsingitud, on valuplokk sulanud kõrgel temperatuuril, paigas mitmed lisamaterjalid, seejärel sukeldatud tsingitud metallkonstruktsiooni pilu, metallosa tsinkkattekihil. Kuumtsinkimise eelised korrosiooni tema võime, haardumine ja tsinkkatte kõvadus on parem
“Külmplaaditud” ehk “plating” ehk tsingisoola lahus elektrolüüsi teel, kattekihile plaadistusele üldjuhul ei kuumene, tsinki vähe, märjal keskkonnal on väga lihtne maha kukkuda.

2. Kuumtsingitud (tsinkimine)
Kuumtsinkimine on keemiline töötlemine, see on elektrokeemiline reaktsioon.
Külmtsinkimine on füüsiline aadress, pintseldage lihtsalt tsingi pinnakihti, tsingikiht kukub kergesti maha. Ehitus kuumtsinkimise kasutamisel.

Pidev kuumtsinkimisprotsess: teras → kuumutamine → jahutamine temperatuurini tsingitud tsingitud → jahutamine →
Külmtsingitud tsink on ainult 10-50g/m2, oma korrosioonikindluse kui kuumtsingitud palju erinevusi. Tsingitud suhteliselt soodsama hinnaga.
Kuumtsingitud terasest korpus on kuumtsingitud pind, mille nakkuvus on tugev, ei kuku kergesti maha, kuigi kuumtsingitud.tsingitud torukorrosiooninähtus, kuid tehniliste, tervisenõuete täitmiseks väga pika aja jooksul.

3. Tehnoloogilised erinevused
Esiteks on erinevus protsessi vahel: kuumtsinkimine on tooriku rasvatustamine, peitsimine, kastmine, kuivatamine vedeliku sukeldamine sulatsinki teatud aja jooksul, võib tõsta.
Tuntud ka kui elektro-tsingitud külmtsinkimine, on elektrolüüsiseadmete töötüki kasutamine rasvaärastus-, marineerimis- ja tsingisoola lahusesse sisestatavate koostisosade kaudu ja anoodi elektrolüüsiseadmete ühendamine; paigas üle elektrolüüsiseadmega ühendatud tsinkplaadi osade positiivne, sisselülitamine, voolu kasutamine katoodilt anoodile tooriku suunalise liikumisega ladestub tsingikihti.
Tsink lõpetas erinevuse: ei külmtsingitud kuumtsinkimist õrn särav välimus, kuid paksus tsinkkatte külmtsinkimise aspekte kuumtsinkimine on paar korda. Tsingitud korrosioonikindlus on samuti mitu korda.

Ülevaade

Rakendus

Seda kasutatakse peamiselt jõu- ja surveosade ning üldotstarbeliste auru-, vee-, gaasi- ja õhutorude jaoks.

Põhiklass

GR.A, GR.B

Keemiline komponent

A Nende viie elemendi summa ei tohi olla suurem kui 1,00%.

B Maksimaalse süsinikusisalduse iga 0,01% vähenemise korral on lubatud maksimaalset mangaanisisaldust suurendada 0,06%, kuid maksimum ei tohi ületada 1,35%.

C Maksimaalse süsinikusisalduse iga 0,01% vähenemine võimaldab maksimaalset mangaanisisaldust suurendada 0,06%, kuid maksimum ei tohi ületada 1,65%.

Mehaaniline omadus

A Mõõtepikkuse minimaalne pikenemine 2 tolli. (50 mm) määratakse järgmise valemiga:

e=625000(1940)A^0.2/U^0.9

e = gabariidi minimaalne pikenemine 2 tolli. (50 mm), protsent ümardatuna lähima 0,5%ni;

A = arvutatud nimitoru kindlaksmääratud välisläbimõõdu või tõmbeproovi nimilaiuse ja selle seina paksuse järgi ning ümardatuna tõmbeproovi lähima ristlõikepinnani 0,01 tolli (1 mm2), ja seda võrreldakse 0,75 tolli 2 (500 mm2), olenevalt sellest, kumb on väiksem.

U = määratud minimaalne tõmbetugevus, psi (MPa).

B Erineva suurusega tõmbekatsekehade ja ettenähtud minimaalse tõmbetugevuse kombinatsioonide puhul on nõutav minimaalne pikenemine vastavalt kohaldatavusele näidatud tabelis X4.1 või tabelis X4.2.

Testi nõue

Tõmbekatse, paindekatse, hüdrostaatiline katse, keevisõmbluste mittepurustav elektrikatse.

Pakkumise võime

Tarnevõime: 2000 tonni kuus ASTM A53/A53M-2012 terastoru klassi kohta

Pakendamine

Kimpudes ja tugevas puidust karbis

Kohaletoimetamine

7-14 päeva, kui see on laos, 30-45 päeva tootmiseks

Makse

30% depsoit, 70% L/C või B/L koopia või 100% L/C nägemisel

Toote üksikasjad

Katla toru

GB/T 8162-2008

ASTM A519-2006

BS EN10210-1-2006

ASTM A53/A53M-2012

GB9948-2006

GB6479-2013

GB/T 17396-2009