Ülevaade

Arvame, mida kliendid arvavad, kiireloomulisus tegutseda kliendi huvidest lähtuvalt teooriapositsioonilt, võimaldades paremat kvaliteeti, vähendada töötlemiskulusid, hinnavahemikud on palju mõistlikumad, võitsime uute ja aegunud ostjate poolehoiu ja kinnituse API-le 5CT õmblusteta terasest korpusega toru, anname inimestele võimaluse suhelda ja kuulata, olla teistele eeskujuks ja õppida kogemustest. Kogenud tehasena aktsepteerime ka kohandatud tellimusi ja muudame selle teie pildi või näidisega sarnaseks, täpsustades spetsifikatsiooni ja kliendi kujunduse pakendi. Ettevõtte põhieesmärk on jätta kõigile klientidele rahuldav mälestus ja luua pikaajaline mõlemale poolele kasulik ärisuhe. Lisateabe saamiseks võtke meiega kindlasti ühendust. Ja meil on suur rõõm, kui teile meeldib meie kontoris isiklikult kohtuda.

Naftakorpuse torud on terastorud, mida kasutatakse nafta- ja gaasipuuraukude seinte toetamiseks, et tagada kogu naftapuurkaevu normaalne töö pärast puurimist ja valmimist. Igas kaevus kasutatakse mitut kihti kesta vastavalt erinevatele puurimissügavustele ja geoloogilistele tingimustele. Tsementi kasutatakse korpuse tsementeerimiseks pärast korpuse mahalaskmist. See erineb torudest ja puurtorust ning seda ei saa uuesti kasutada. See on ühekordselt kuluv materjal. Seetõttu moodustab korpuse tarbimine enam kui 70% kõigist naftapuurkaevude torudest.

Naftakorpus on terastoru, mida kasutatakse nafta- ja gaasipuuraukude seina toetamiseks, et tagada kogu naftapuuraugu normaalne töö pärast puurimisprotsessi ja lõpetamist. Igas kaevus kasutatakse mitut kihti kesta vastavalt erinevatele puurimissügavustele ja geoloogilistele tingimustele. Tsementi kasutatakse kaevu tsementeerimiseks pärast ümbrise eemaldamist. See erineb torudest ja puurtorust ning seda ei saa uuesti kasutada. Torud on ühekordselt kasutatav kulumaterjal. Torudel on kaevupea korpus ja aukude korpus.
Vastavalt tsementeerimise eesmärgile ja mantli funktsioonile võib kaevus jooksvad kestad jagada pinnapealseteks, tehnilisteks ja õlikesteks.
(1) Pinnapealne ümbris: see on nafta- ja gaasikaevude korpuse programmi kõige välimine korpus. Pärast augu puurimist puurige pinnasekihi alla aluspõhja kivimitesse või puurige teatud sügavuseni ja ajage pinnapealne mantel.
Pinnapealse mantli funktsioonid on järgmised: ①Isoleerida ülemine põhjaveekiht ja takistada pinnavee ja pinnase põhjavee tungimist puurkaevu; ②Kaitske kaevupea ja tugevdage pinnase pinnase kihi kaevuosa kaevu seina; Pinnapealsele korpusele on paigaldatud läbipuhumiskaitse, et vältida läbipuhumist. Pinnapealse mantli ja kaevu seina vaheline vahe tuleb tihendada tsemendiga, st kaevu tsementeerimisel tuleb tsemendipuder tagasi suunata kaevupeasse, et isoleerida moodustist ja kaitsta kaevu seina.
Pinnapealse ümbrise sügavus on vähemalt 100 meetrit.
(2) Tehniline korpus: tuntud ka kui vahekest. See on ümbris, mille üks või kaks kihti on kesta programmi kaane keskel. Kaevu sügavus on suur ja see suudab isoleerida kihti ja kaitsta puurauku lihtsa varisemise, kerge lekke, kõrge rõhu ja soola sisaldavate moodustiste eest puuraugu keskmises osas.
Tehnilise korpuse käitamine võib tagada alumise puuraugu sujuva puurimise; see võib tagada ka nafta- ja gaasimahutisse puurimise ohutuse; tehniline korpus on varustatud korpuse pea ja neljasuunalise läbipuhumistõkkega, et vältida puhumist.
Vahekest on puurimise tehniliste nõuete tõttu sisse jooksnud, mistõttu nimetatakse seda ka tehniliseks korpuseks. Tehnilise korpuse ja kaevu seina vahelise tsemendi ummistuse kõrgus peaks olema isoleeritud kihist vähemalt 200 meetrit kõrgemal.
(3) Õlikihi korpus: tuntud ka kui tootmiskest. See on viimane kiht nafta- ja gaasipuurkaevu katmisprogrammis, mis kulgeb kaevupeast allapoole nafta- ja gaasikihti, mida see läbib. Korpuse sügavus õlikihis on põhimõtteliselt puurimise sügavus.
Õlikihi mantli ülesanne on nafta ja gaasi läbimine maapinnale, eraldades õli ja gaasi kõikidest moodustistest ning tagades, et nafta ja gaasi rõhk ei leki. Pärast nafta- ja gaasipuuraukude üleviimist tootmisse peab olema tagatud õlikihi kesta kvaliteet, et säiliks teatud tootmisperiood.
Ühest küljest on õlikihi ümbrise tsementeerumiskvaliteet seotud uurimiskaevuks olemisega ning on nafta ja gaasi testimise võti; teisalt on see seotud tootmiskaevuks olemisega, mis mõjutab otseselt kaevu eluiga. Õlikihi mantli ja kaevu seina vahelise pilu tsemendi ummistuskõrgus on vähemalt 500 meetrit õli- ja gaasikihist kõrgemal või kuni 200 meetrit mantli ülemises kihis. . Seetõttu moodustab korpuse tarbimine enam kui 70% kõigist naftapuurkaevude torudest.

Naftakesta on päästerõngas naftapuuraukude töös hoidmiseks. Erinevate geoloogiliste tingimuste tõttu on puuraukude pingeseisund keeruline ning tõmbe-, surve-, painde- ja väändepingete koosmõju toru korpusele, mis seab korpuse enda kvaliteedile kõrgemad nõuded. Kui ümbris ise on mingil põhjusel kahjustatud, võidakse kogu kaevu vähendada või isegi lammutada.
Terase enda tugevuse järgi saab korpuse jagada erinevateks teraseklassideks, nimelt J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 jne. Erinevatel kaevutingimustel ja sügavustel on erinevad teraseklassid. Söövitavas keskkonnas peab korpusel endal olema ka korrosioonikindlus. Keeruliste geoloogiliste tingimustega kohtades peab korpusel olema ka kokkuvarisemisvastane toime.

Korpuse otsa töötlemisvorm: lühike ümarkeere, pikk ümarkeere, osaline trapetsikujuline niit, spetsiaalne lukk jne. Kasutatakse naftapuuraukude puurimisel, kasutatakse peamiselt puurimisprotsessi ajal puuraugu seina toetamiseks ja pärast lõpetamist, et tagada edenemine puurimisprotsessist ja kogu õlikaevu normaalsest tööst pärast lõpetamist.

Tuleb märkida, et tavaliselt kasutatavate API keermetüüpide hulgas on ümarkeermega korpuse õhutihedus madal ja keermestatud ühendusosa tugevus on ainult 60% ~ 80% toru korpusest; osaline trapetsikujuline niit, kuigi Ühenduse tugevus on suurem, kuid tihendus ei ole ideaalne. Seetõttu suureneb naftaväljade kasutuskeskkonna muutumise ning ümbrise ja ühenduse tugevuse ja tihenduse järjest karmistuvate nõuetega ka suurema tugevusega spetsiaalse pandla kasutamise osakaal.

Rakendus

Api5cti toru kasutatakse peamiselt nafta- ja gaasipuuraukude puurimiseks ning nafta ja gaasi transportimiseks. Õlikest kasutatakse peamiselt puuraugu seina toetamiseks kaevu valmimise ajal ja pärast seda, et tagada kaevu normaalne töö ja kaevu valmimine.

Põhiklass

Klass: J55, K55, N80, L80, P110 jne

Keemiline komponent

Mehaaniline omadus

Testi nõue

Lisaks keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste tagamisele tehakse ükshaaval hüdrostaatilisi katseid ning läbipõlemis- ja lamestamiskatseid. . Lisaks on teatud nõuded valmis terastoru mikrostruktuurile, tera suurusele ja dekarburiseerimiskihile.

Tõmbekatse:

1. Toodete terasmaterjalide puhul peaks tootja läbi viima tõmbekatse. Elektrikeevitatud toru puhul saab tootja valikul tõmbekatse teha terasplaadiga, mida kasutati torude valmistamiseks või otse terastorule. Tootetestina saab kasutada ka tootega tehtud testi.

2. Katseklaasid valitakse juhuslikult. Kui on vaja teha mitut katset, peab proovivõtumeetod tagama, et võetud proovid esindavad kuumtöötlustsükli algust ja lõppu (vajaduse korral) ning toru mõlemat otsa. Kui on vaja teha mitut katset, võetakse muster erinevatest katsutitest, välja arvatud see, et paksendatud toruproovi võib võtta toru mõlemast otsast.

3. Õmblusteta toruproovi võib võtta toru ümbermõõdu mis tahes kohas; keevitatud toru näidis tuleks võtta umbes 90 ° nurga all keevisõmbluse suhtes või tootja valikul. Proove võetakse umbes veerandilt riba laiusest.

4. Ükskõik enne ja pärast katset, kui proovi ettevalmistamisel leitakse puudusi või katse eesmärgi seisukohast ebaolulisi materjale napib, võib proovi lammutama ja asendada teise samast torust valmistatud prooviga.

5. Kui tootepartii esindav tõmbekatse ei vasta nõuetele, võib tootja võtta uuesti kontrollimiseks samast torupartiist veel 3 katsutit.

Kui kõik proovide kordustestid vastavad nõuetele, on katseklaaside partii kvalifitseeritud, välja arvatud kvalifitseerimata katseklaas, millest algselt proov võeti.

Kui algproove võetakse rohkem kui ühest proovist või üks või mitu kordustestimiseks ette nähtud näidist ei vasta kindlaksmääratud nõuetele, võib tootja katseklaaside partii ükshaaval kontrollida.

Tagasilükatud tootepartii saab uuesti soojendada ja uue partiina ümber töödelda.

Lamestamise test:

1. Katsenäidis peab olema katserõnga või otsalõikega vähemalt 63,5 mm (2–1 / 2 tolli).

2. Proove võib lõigata enne kuumtöötlemist, kuid neid tuleb kuumtöödelda samamoodi nagu kujutatud toru. Kui kasutatakse partiikatset, tuleb võtta meetmed proovi ja proovivõtutoru vahelise suhte kindlakstegemiseks. Iga partii iga ahi tuleks purustada.

3. Proov tuleb tasandada kahe paralleelse plaadi vahel. Igas lamestamise katsekehade komplektis tasandati üks keevisõmblus 90 ° ja teine ​​​​0 °. Proov tuleb tasandada, kuni toru seinad puutuvad kokku. Enne kui paralleelsete plaatide vaheline kaugus on määratud väärtusest väiksem, ei tohiks mustri üheski osas tekkida pragusid ega purunemisi. Kogu lamestamisprotsessi ajal ei tohiks olla kehva konstruktsiooni, sulamata keevisõmblusi, delaminatsiooni, metalli ülepõlemist ega metalli väljapressimist.

4. Ükskõik enne ja pärast katset, kui proovi ettevalmistamisel leitakse puudusi või katse eesmärgi seisukohast ebaolulisi materjale napib, võib proovi lammutama ja asendada teise samast torust valmistatud prooviga.

5. Kui mõni katseklaasi esindav proov ei vasta kindlaksmääratud nõuetele, võib tootja võtta proovi toru samast otsast täiendavaks katsetamiseks, kuni nõuded on täidetud. Valmis toru pikkus pärast proovide võtmist ei tohi siiski olla väiksem kui 80% algsest pikkusest. Kui mõni tootepartii esindava katsuti näidis ei vasta kindlaksmääratud nõuetele, võib tootja tootepartiist võtta veel kaks katsutit ja lõigata proovid kordustestimiseks. Kui kõik nende kordustestide tulemused vastavad nõuetele, on katseklaaside partii kvalifitseeritud, välja arvatud algselt prooviks valitud katseklaas. Kui mõni kordustesti proov ei vasta kindlaksmääratud nõuetele, võib tootja partii ülejäänud katsutitest ükshaaval proove võtta. Tootja valikul saab mis tahes torude partiid uuesti kuumtöödelda ja katsetada uue torude partiina.

Löögikatse:

1. Katsete puhul võetakse igast partiist proovide komplekt (välja arvatud juhul, kui on tõendatud, et dokumenteeritud protseduurid vastavad regulatiivsetele nõuetele). Kui tellimus on fikseeritud väärtusele A10 (SR16), on katse kohustuslik.

2. Korpuse jaoks tuleks katsete jaoks võtta igast partiist 3 terastoru. Katseklaasid valitakse juhuslikult ning proovivõtumeetod peab tagama, et esitatud proovid suudavad kujutada kuumtöötlustsükli algust ja lõppu ning kuumtöötlemise ajal hülsi esi- ja tagaotsa.

3. Charpy V-kujulise sälgu löögikatse

4. Ükskõik enne ja pärast katset, kui proovi ettevalmistamisel leitakse puudusi või katse eesmärgi seisukohast ebaolulisi materjale napib, võib proovi lammutama ja asendada teise samast torust valmistatud prooviga. Näidiseid ei tohiks lihtsalt defektseteks hinnata lihtsalt seetõttu, et need ei vasta neeldumisenergia miinimumnõuetele.

5. Kui rohkem kui ühe proovi tulemus on madalam neeldumisenergia miinimumnõudest või ühe proovi tulemus on väiksem kui 2/3 määratud minimaalse neeldumisenergia nõudest, võetakse samast tükist kolm täiendavat proovi ja uuesti testitud. Iga uuesti katsetatud näidise löögienergia peab olema suurem või võrdne kindlaksmääratud minimaalse neeldumisenergia nõudega.

6. Kui teatud katse tulemused ei vasta nõuetele ja uue katse tingimused ei ole täidetud, võetakse partii igast ülejäänud kolmest tükist kolm lisaproovi. Kui kõik lisatingimused vastavad nõuetele, on partii kvalifitseeritud, välja arvatud see, mis algselt ebaõnnestus. Kui rohkem kui üks täiendav kontrolldetail ei vasta nõuetele, võib tootja kontrollida ülejäänud partii tükke ükshaaval või soojendada partii uuesti ja kontrollida seda uue partiina.

7. Kui kolmest esialgsest kvalifikatsiooni tõendamiseks nõutavast punktist lükatakse tagasi rohkem kui üks, ei ole korduvkontroll katseklaaside partii kvalifitseerimise tõendamiseks lubatud. Tootja võib valida, kas kontrollida ülejäänud partiisid tükkhaaval või soojendada partii uuesti ja kontrollida seda uues partiis.

Hüdrostaatiline test:

1. Iga toru suhtes tuleb pärast paksendamist (vajaduse korral) ja lõplikku kuumtöötlust (vajaduse korral) läbida kogu toru hüdrostaatilise rõhu katse ning see peab saavutama kindlaksmääratud hüdrostaatilise rõhu ilma lekketa. Katse rõhu hoidmise aeg oli vähem kui 5 sekundit. Keevitatud torude puhul tuleb torude keevisõmblusi katserõhu all kontrollida lekete suhtes. Kui kogu torukatset ei ole vähemalt eelnevalt läbi viidud toruotsa lõppseisundi jaoks vajaliku rõhu juures, peaks keermetöötlustehas läbi viima hüdrostaatilise katse (või korraldama sellise katse) kogu torule.

2. Kuumtöödeldavatele torudele tehakse pärast viimast kuumtöötlemist hüdrostaatiline katse. Kõigi keermestatud otstega torude katserõhk peab olema vähemalt keermete ja liitmike katserõhk.

3. Pärast töötlemist valmis lameda otsaga toru ja mis tahes kuumtöödeldud lühikeste ühenduste suuruseks tehakse hüdrostaatiline test pärast lamedat otsa või keerme.

Tolerantsus

Väline läbimõõt:

Paksendatud liitetorude puhul, mille suurus on väiksem või võrdne 5-1/2, kehtivad järgmised tolerantsid toru korpuse välisläbimõõdule umbes 127 mm (5,0 tolli) kaugusel paksendatud osast; Järgmised tolerantsid kehtivad toru välisläbimõõdule, mis on ligikaudu võrdne paksendatud osaga vahetult külgneva toru läbimõõduga.

Välise paksendatud torude puhul, mille suurus on 2-3/8 ja suurem, kehtivad järgmised tolerantsid paksendatud toru välisläbimõõdule ja paksus muutub järk-järgult toru otsast alates

Seina paksus:

Toru määratud seina paksuse tolerants on -12,5%

Kaal:

Järgmine tabel on standardsed kaalutolerantsi nõuded. Kui määratud minimaalne seinapaksus on suurem või võrdne 90% määratud seinapaksusest, tuleks ühe juure massihälbe ülemist piiri suurendada + 10%ni.

Toote üksikasjad

Naftatorud Struktuuritorud

API 5L

API 5CT