Yrityksemme on erikoistunut saumattomien teräsputkien vientiingalvanoitu putki, Saumaton galvanoitu putki, SMLS galvanoitu putki, HITSAttu galvanoitu putki.

Mitä eroa on kuumasinkitystä ja kylmäsinkitystä?

Kuumasinkityn ja kylmäsinkityksen ero:

1. Galvanointi, joka tunnetaan myös nimellä kuumasinkitty, hän on valanteen sulanut korkeissa lämpötiloissa, useita lisämateriaalia paikallaan, sitten upotettu galvanoitu metallirakenne ura, metallikomponentti kerros sinkkipinnoite . Kuumasinkityskorroosion edut sen kyky, tarttuvuus ja sinkkipinnoitteen kovuus on parempi
"Kylmäpinnoitettu" tai "pinnoitus", eli sinkkisuolaliuos elektrolyysillä, pinnoitteeseen, yleensä ei ole lämmitystä, pieni määrä sinkkiä, märkä ympäristö on erittäin helppo pudota pois.

2. Kuumasinkitty (galvanointi)
Kuumasinkitys on kemiallinen käsittely, on sähkökemiallinen reaktio.
Kylmäsinkitys on fyysinen osoite, harjaa vain sinkin pintakerros, sinkkikerros on helppo pudota. Rakentaminen kuumasinkitystä käytettäessä.

Jatkuva kuumasinkitysprosessi: teräs → lämmitys → jäähdytys lämpötilaan galvanoitu galvanoitu → jäähdytys →
Kylmäsinkitty sinkki on vain 10-50g/m2, omalla korroosionkestävyydellä kuin kuumasinkityllä on paljon eroa. Galvanoitu suhteellisen halvemmalla hinnalla.
Kuumasinkitty teräsrunko on kuumasinkitty pinta sillä edellytyksellä, että sen tartunta on vahva, ei helppo pudota, vaikka kuumasinkittygalvanoitu putkikorroosioilmiö, mutta erittäin pitkällä aikavälillä täyttää tekniset, terveysvaatimukset.

3. Tekniset erot
Ensinnäkin on ero prosessin: kuumasinkitys on työkappaleen rasvanpoisto, peittaus, kasto, kuivaus neste upotus sulaa sinkkiä tietyn ajan, voidaan nostaa.
Tunnetaan myös nimellä sähkösinkitty kylmäsinkitys, on käyttää elektrolyysilaitteiden työkappaletta rasvanpoisto-, peittausainesosien läpi sinkkisuolaliuokseen ja kytkeä anodin elektrolyysilaitteet; paikoilleen elektrolyysilaitteistoon kytkettyjen sinkkilevyn osien poikki, positiivinen, virta päällä, virran käyttö katodista anodille työkappaleen suunnatun liikkeen avulla kerrostuu sinkkikerrokseen.
Sinkki valmis ero: ei kylmäsinkitty kuumasinkitys herkkä kirkas ulkonäkö, mutta paksuus sinkki pinnoite kylmäsinkitys näkökohtia kuumasinkitys on muutaman kerran. Galvanoitu korroosionkestävyys on myös useita kertoja.

Yleiskatsaus

Sovellus

Sitä käytetään pääasiassa voima- ja paineosiin sekä yleiskäyttöisiin höyry-, vesi-, kaasu- ja ilmaputkiin.

Pääluokka

GR.A, GR.B

Kemiallinen komponentti

A Näiden viiden elementin summa ei saa olla suurempi kuin 1,00 %.

B Jokaista 0,01 %:n enimmäishiilipitoisuuden laskua kohti maksimimangaanipitoisuus saa nousta 0,06 %, mutta enimmäismäärä ei saa ylittää 1,35 %.

C Jokainen 0,01 %:n vähennys enimmäishiilipitoisuudessa sallii mangaanipitoisuuden nostamisen 0,06 %:lla, mutta enimmäismäärä ei saa ylittää 1,65 %.

Mekaaninen ominaisuus

A Mittarin pituuden vähimmäisvenymä 2 tuumaa. (50 mm) määritetään seuraavalla kaavalla:

e=625000(1940)A^0.2/U^0.9

e = mittarin pienin venymä 2 tuumaa. (50 mm), prosenttiosuus pyöristettynä lähimpään 0,5 %:iin;

A = Laskettu nimellisputken määritellyn ulkohalkaisijan tai vetonäytteen nimellisleveyden ja sen seinämän paksuuden mukaan ja pyöristettynä lähimpään vetonäytteen poikkileikkauspinta-alaan 0,01 in.2 (1 mm2), ja sitä verrataan 500 mm2:een sen mukaan, kumpi on pienempi.

U = määritetty pienin vetolujuus, psi (MPa).

B Erikokoisten vetokoekappaleiden ja määrätyn vähimmäisvetolujuuden eri yhdistelmillä vaadittu vähimmäisvenymä on esitetty taulukossa X4.1 tai taulukossa X4.2 soveltuvuuden mukaan.

Testivaatimus

Vetotesti, taivutuskoe, hydrostaattinen testi, hitsien rikkomaton sähkötesti.

Tarjontakyky

Toimituskyky: 2000 tonnia kuukaudessa ASTM A53/A53M-2012 teräsputken laatua kohti

Pakkaus

Paketeissa ja vahvassa puulaatikossa

Toimitus

7-14 päivää, jos varastossa, 30-45 päivää tuotantoon

Maksu

30 % depsoitia, 70 % L/C- tai B/L-kopiota tai 100 % L/C näkyvissä

Tuotetiedot

Kattilan putki

GB/T 8162-2008

ASTM A519-2006

BS EN10210-1-2006

ASTM A53/A53M-2012

GB9948-2006

GB6479-2013

GB/T 17396-2009