Yleiskatsaus

Luotettava korkea laatu ja hyvä luottokelpoisuus ovat periaatteemme, jotka auttavat meitä kärkisijoilla. Noudattamalla Boiler Pipe -tuotteen periaatetta "laatu ensin, kuluttaja korkein" takaamme laadun. Jos ostajat eivät olleet tyytyväisiä tuotteiden korkeaan laatuun, voit palata 7 päivän sisällä niiden alkuperäisiin tiloihin. Uskomme, että hyvät liikesuhteet tuovat molemminpuolisia hyötyjä ja parannuksia molemmille osapuolille. Olemme nyt luoneet pitkäaikaisia ​​ja onnistuneita yhteistyösuhteita monien asiakkaiden kanssa heidän luottamuksensa räätälöityihin palveluihimme ja rehellisyyteen liiketoiminnassa. Meillä on myös hyvä maine hyvän suoritustemme ansiosta. Rehellisyyden periaatteenamme odotetaan parempaa suorituskykyä. Omistautuminen ja vakaus pysyvät entisellään.

Kaikki kattilan putket vaativat NDT:tä varmistaakseen, ettei laatuvirheitä aiheuta mahdollisia riskejä. NDT sisältää monia testausmenetelmiä, niissä on käytetty enimmäkseen Ultrosonicia, röntgensäteitä, pyörrevirtaa ja magneettivuon vuotoa, vaikka niitä kaikkia on käytetty vikojen, kuten kuoppien, huokosten, sulkeumien, halkeamien tarkastamiseen, mutta niillä on erilainen etu. sopiva erilainen vikatesti:

Ultraääni

Sopii useille eri materiaaleille; on etu, että testaa sisäisiä vikoja, kuten ei fuusiota, halkeamia, delaminaatiota, havaitsemisnopeus on korkea; sillä on suuri tunkeutumisvoima, sitä voidaan käyttää näytteiden sisäisten vikojen havaitsemiseen suuremmalla paksuusalueella; vian sijainti on tarkka; korkea herkkyys, se voi havaita pienikokoiset viat näytteen sisällä; edullinen, nopea nopeus, kevyt varustus, vaaraton ihmiskeholle ja ympäristölle, helppokäyttöinen paikan päällä

Mutta on vaikeaa tehdä tarkkaa laadullista ja määrällistä analyysiä näytteiden virheistä; vaikea havaita näytettä, jolla on monimutkainen muoto tai epäsäännöllinen muoto; vian sijainnilla, suunnalla ja muodolla on tietty vaikutus havaitsemistulokseen; materiaalilla ja raekoolla on suuri vaikutus havaitsemiseen; tulokset eivät ole intuitiivisia, eikä testituloksista ole suoraa todistetta, kun käytetään manuaalista A-tyyppistä pulssiheijastusmenetelmää

Röntgen

Kuten ultraääni, niitä molempia on käytetty sisäisten vikojen tarkastamiseen, röntgensäteitä on käytetty enimmäkseen hitsisauman tarkastamiseen ja valutuote, erityisesti hitsisauma, pystyy havaitsemaan tehokkaasti tilavuusvirheet, kuten huokoisuuden, kuonapitoisuuden ja huokoisuuden, mutta se on vaikeaa havaitsemaan alueen vikoja, kuten delaminaatiota ja halkeamia. Röntgenkuvauksella voidaan suoraan tarkkailla vian kokoa, sijaintia ja luonnetta, mutta se ei ole herkkä aluevirheelle, ja havaitsemistarkkuus heikkenee, jos vian suunta ja säteen suuntakulma eivät ole sopivat, jopa mahdotonta havaita, ja kustannukset ovat korkeat, toiminta on monimutkaista

Eddy Current

Pyörrevirralla ja magneettivuovuodolla ei ole suuria vaatimuksia pintalaadun suhteen, ja havaittu signaali on sähköinen signaali, joka voidaan käsitellä digitaalisesti tallennuksen, toiston sekä tietojen vertailun ja käsittelyn helpottamiseksi. Sillä on korkea tunnistusherkkyys ja hyvä lineaarinen osoitus tietyllä alueella työkappaleen pinnalla tai sen lähellä olevia vikoja varten, joita voidaan käyttää laadunhallintaan ja -valvontaan; voidaan testata korkeassa lämpötilassa, kapealla työkappaleen alueella ja syvässä reiän seinämässä (mukaan lukien putken seinämä); voidaan testata ei-metallisia materiaaleja, jotka voivat aiheuttaa pyörrevirtoja, kuten grafiittia; tunnistuksen aikana kelan ei tarvitse koskettaa työkappaletta tai kytkentäväliainetta, joten tunnistusnopeus on nopea.

Mutta kohteen on oltava johtava ja se soveltuu vain metallipintavirheiden havaitsemiseen; tunnistussyvyys ja tunnistusherkkyys ovat ristiriidassa keskenään. Materiaalille suoritettaessa ET:tä on tarpeen harkita kattavasti materiaalin, pinnan tilan ja tarkastusstandardin mukaan ja määrittää sitten havaitsemiskaavio ja tekniset parametrit; kun läpimenokäämiä käytetään ET:ssä, vian kehän erityistä sijaintia ei voida määrittää; vaikea havaita monimutkaisen muotoisia näytteitä

Magneettivuon vuoto

Sama kuin Pyörrevirta, pinnan laadusta ei ole paljon vaatimuksia, ja havaittu signaali on sähköinen signaali, joka voidaan käsitellä digitaalisesti tallennuksen, toiston sekä tietojen vertailun ja käsittelyn helpottamiseksi. Vikojen alustava kvantifiointi voidaan saavuttaa.Tällä kvantisoinnilla ei voida ainoastaan ​​arvioida vikoja, vaan myös tehdä alustava arvio vikojen haitan asteesta; putkille, joiden seinämän paksuus on alle 30 mm, se voi havaita samanaikaisesti sisä- ja ulkoseinien viat; koska se on helppo automatisoida, voidaan saavuttaa korkea tunnistustehokkuus eikä saastuminen

Mutta soveltuu vain ferromagneettisiin materiaaleihin. Koska magnetointi on magneettivuovuodon havaitsemisen ensimmäinen vaihe, ei-ferromagneettisten materiaalien läpäisevyys on lähellä 1, ja vian ympärillä oleva magneettikenttä ei muutu erilaisen läpäisevyyden vuoksi, joten magneettivuon vuoto ei tapahdu; tarkasti ottaen magneettivuon vuototestaus ei pysty havaitsemaan ferromagneettisten materiaalien vikoja. Jos vian ja pinnan välinen etäisyys on suuri, vian ympärillä oleva magneettikentän vääristymä näkyy pääasiassa vian ympärillä, kun taas työkappaleen pinnalla ei välttämättä ole magneettista vuotoa.; magneettivuon vuototestaus ei sovellu näytteiden testaamiseen, joissa on päällystetyt tai päällekkäiset pinnat; magneettivuon vuodon havaitseminen ei sovellu muodoltaan monimutkaiselle näytteelle. Magneettivuodon havaitseminen käyttää antureita magneettisen vuodon tietoliikennesignaalien keräämiseen, ja hieman monimutkainen näytteen muoto ei edistä havaitsemista; magneettivuon vuodon havaitseminen ei sovellu kapeiden halkeamien, etenkään suljettujen halkeamien havaitsemiseen.

Sovellus

Sitä käytetään pääasiassa korkealaatuisen hiilirakenneteräksen, seostetun rakenneteräksen ja ruostumattomasta lämmönkestävästä teräksestä valmistettujen saumattomien teräsputkien valmistukseen korkeapaine- ja höyrykattilaputkien yläpuolella.

Käytetään pääasiassa kattilan korkeapaine- ja korkealämpötilahuoltoon (tulistimen putki, lämmitysputki, ilmanohjausputki, päähöyryputki korkea- ja ultrakorkeapainekattiloihin). Korkean lämpötilan savukaasujen ja vesihöyryn vaikutuksesta putki hapettuu ja syöpyy. Teräsputken kestävyyttä, hapettumisen ja korroosionkestävyyttä sekä hyvää rakenteellista vakautta vaaditaan.

Pääluokka

Korkealaatuisen hiilirakenneteräksen laatu: 20g, 20mng, 25mng

Seosteisen rakenneteräksen luokka: 15 mog, 20 mog, 12 crmog, 15 c mog, 12 cr2 mog, 12 crmovg, 12 cr3 movsitib jne.

Ruosteenkestävän lämmönkestävän teräksen luokka: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Kemiallinen komponentti

Mekaaninen ominaisuus

Toleranssi

Seinän paksuus ja ulkohalkaisija:

Jos erityisvaatimuksia ei ole, putki toimitetaan normaalilla ulkohalkaisijalla ja normaalilla seinämänpaksuudella. Kuten seuraava arkki

Pituus:

Teräsputkien tavallinen pituus on 4 000 mm ~ 12 000 mm. Toimittajan ja ostajan välisen neuvottelun ja sopimuksen täyttämisen jälkeen se voidaan toimittaa teräsputkia, joiden pituus on yli 12 000 mm tai lyhyempi kuin 1 000 mm, mutta ei lyhyempi kuin 3 000 mm; lyhyt pituus Alle 4 000 mm mutta vähintään 3 000 mm teräsputkien määrä ei saa ylittää 5 % toimitettujen teräsputkien kokonaismäärästä

Toimituksen paino:
Kun teräsputki toimitetaan nimellisulkohalkaisijan ja nimellisseinämäpaksuuden tai nimellissisähalkaisijan ja nimellisseinämän paksuuden mukaan, toimitetaan teräsputki todellisen painon mukaan. Se voidaan toimittaa myös teoreettisen painon mukaan.
Kun teräsputki toimitetaan nimellisulkohalkaisijan ja seinämän vähimmäispaksuuden mukaan, teräsputki toimitetaan todellisen painon mukaan; kysynnän ja tarjonnan osapuolet neuvottelevat. Ja se mainitaan sopimuksessa. Teräsputki voidaan toimittaa myös teoreettisen painon mukaan.

Painon sieto:
Ostajan vaatimusten mukaisesti toimittajan ja ostajan välisen neuvottelun jälkeen ja sopimuksessa toimitusteräsputken todellisen painon ja teoreettisen painon välisen poikkeaman on täytettävä seuraavat vaatimukset:
a) Yksi teräsputki: ± 10 %;
b) Jokainen erä teräsputkia, joiden vähimmäiskoko on 10 t: ± 7,5 %.

Testivaatimus

Hydraustaattinen testi:

Teräsputki tulee testata hydraulisesti yksitellen. Suurin testipaine on 20 MPa. Testipaineessa stabilointiajan tulee olla vähintään 10 s, eikä teräsputki saa vuotaa.

Kun käyttäjä on suostunut, hydraulinen testi voidaan korvata pyörrevirtatestillä tai magneettivuon vuototestillä.

Tuhoamaton testi:

Enemmän tarkastusta vaativat putket tulee ultraäänellä tarkastaa yksitellen. Sen jälkeen kun neuvottelu edellyttää osapuolen suostumusta ja sopimuksessa määrätään, voidaan lisätä muita ainetta rikkomattomia testauksia.

Tasoitustesti:

Putkille, joiden ulkohalkaisija on suurempi kuin 22 mm, on suoritettava tasoituskoe. Koko kokeen aikana ei saa esiintyä näkyvää delaminaatiota, valkoisia pisteitä tai epäpuhtauksia.

Soihdutustesti:

Ostajan vaatimusten ja sopimuksessa mainittujen vaatimusten mukaisesti teräsputkelle, jonka ulkohalkaisija on ≤76 mm ja seinämän paksuus ≤8 mm, voidaan tehdä soihdutuskoe. Koe suoritettiin huoneenlämmössä 60°:n suippenemalla. Soihdutuksen jälkeen ulkohalkaisijan soihdutusnopeuden tulee täyttää seuraavan taulukon vaatimukset, eikä testimateriaalissa saa olla halkeamia tai repeämiä

Tuotetiedot

Saumattomat teräsputket korkeapainekattiloihin

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018