Oléoduc API5CT
| Norme : API 5CT | Alliage ou non : non |
| Groupe de qualité : J55, K55, N80, L80, P110, etc. | Application : Tuyau huilé et cuvelage |
| Épaisseur : 1 - 100 mm | Traitement de surface : comme exigence du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm | Technique : laminé à chaud |
| Longueur : R1, R2, R3 | Traitement thermique : trempe et normalisation |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : joint court |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Huilé et Gaz |
| Certification : ISO9001 : 2008 | Test : CND |
Les tuyaux d'Api5ct sont principalement utilisés pour le forage de puits de pétrole et de gaz et pour le transport de pétrole et de gaz. Le tubage pétrolier est principalement utilisé pour soutenir la paroi du forage pendant et après l'achèvement du puits afin d'assurer le fonctionnement normal du puits et l'achèvement du puits.
Catégorie : J55, K55, N80, L80, P110, etc.
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| Grade | Taper | Allongement total sous charge | Limite d'élasticité | Résistance à la traction | Duretéune,c | Épaisseur de paroi spécifiée | Variation de dureté admissibleb | ||
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| min | maximum |
| CRH | HBW | mm | CRH |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12h71 au 19h04 | 4.0 | ||||||||
| 19h05 à 25h39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12h71 au 19h04 | 4.0 | ||||||||
| 19h05 à 25h39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12h71 au 19h04 | 4.0 | ||||||||
| 19h05 à 25h39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12h71 au 19h04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aEn cas de litige, les tests de dureté Rockwell C en laboratoire doivent être utilisés comme méthode d'arbitrage. | |||||||||
| bAucune limite de dureté n'est spécifiée, mais la variation maximale est limitée à titre de contrôle de fabrication conformément à 7.8 et 7.9. | |||||||||
| cPour les essais de dureté à travers la paroi des grades L80 (tous les types), C90, T95 et C110, les exigences indiquées dans l'échelle HRC concernent l'indice de dureté moyen maximum. | |||||||||
En plus de garantir la composition chimique et les propriétés mécaniques, des tests hydrostatiques sont effectués un par un, ainsi que des tests d'évasement et d'aplatissement. . De plus, il existe certaines exigences concernant la microstructure, la granulométrie et la couche de décarburation du tube en acier fini.
Essai de traction :
1. Pour le matériau en acier des produits, le fabricant doit effectuer un test de traction. Pour les tuyaux soudés électriquement, en fonction du choix du fabricant, l'essai de traction peut être effectué sur la plaque d'acier utilisée pour fabriquer le tuyau ou effectué directement sur un tuyau en acier. Un test réalisé sur un produit peut également être utilisé comme test de produit.
2. Les tubes à essai doivent être sélectionnés au hasard. Lorsque plusieurs tests sont requis, la méthode d'échantillonnage doit garantir que les échantillons prélevés peuvent représenter le début et la fin du cycle de traitement thermique (le cas échéant) ainsi que les deux extrémités du tube. Lorsque plusieurs essais sont nécessaires, le modèle doit être prélevé dans différents tubes, sauf que l'échantillon de tube épaissi peut être prélevé aux deux extrémités d'un tube.
3. L'échantillon de tuyau sans soudure peut être prélevé à n'importe quelle position sur la circonférence du tuyau ; l'échantillon de tuyau soudé doit être prélevé à environ 90 ° par rapport au cordon de soudure, ou au choix du fabricant. Des échantillons sont prélevés à environ un quart de la largeur de la bande.
4. Peu importe avant et après l'expérience, si la préparation de l'échantillon s'avère défectueuse ou s'il y a un manque de matériaux sans rapport avec le but de l'expérience, l'échantillon peut être mis au rebut et remplacé par un autre échantillon fabriqué à partir du même tube.
5. Si un essai de traction représentant un lot de produits ne répond pas aux exigences, le fabricant peut prélever 3 autres tubes du même lot de tubes pour une nouvelle inspection.
Si tous les retests des échantillons répondent aux exigences, le lot de tubes est qualifié à l'exception du tube non qualifié qui a été initialement échantillonné.
Si plusieurs échantillons sont initialement échantillonnés ou si un ou plusieurs échantillons à réanalyser ne répondent pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut inspecter le lot de tubes un par un.
Le lot de produits rejeté peut être réchauffé et retraité comme un nouveau lot.
Test d'aplatissement :
1. L'éprouvette doit être un anneau d'essai ou une coupe d'extrémité d'au moins 63,5 mm (2-1/2 po).
2. Les éprouvettes peuvent être découpées avant traitement thermique, mais soumises au même traitement thermique que le tuyau représenté. Si un test par lots est utilisé, des mesures doivent être prises pour identifier la relation entre l'échantillon et le tube d'échantillonnage. Chaque four de chaque lot doit être écrasé.
3. L'éprouvette doit être aplatie entre deux plaques parallèles. Dans chaque ensemble d'éprouvettes d'aplatissement, une soudure a été aplatie à 90° et l'autre aplatie à 0°. L'échantillon doit être aplati jusqu'à ce que les parois du tube soient en contact. Avant que la distance entre les plaques parallèles ne soit inférieure à la valeur spécifiée, aucune fissure ou cassure ne doit apparaître dans aucune partie du motif. Pendant tout le processus d'aplatissement, il ne doit y avoir aucune mauvaise structure, aucune soudure non fondue, aucun délaminage, brûlure excessive du métal ou extrusion de métal.
4. Peu importe avant et après l'expérience, si la préparation de l'échantillon s'avère défectueuse ou s'il y a un manque de matériaux sans rapport avec le but de l'expérience, l'échantillon peut être mis au rebut et remplacé par un autre échantillon fabriqué à partir du même tube.
5. Si un échantillon représentant un tube ne répond pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut prélever un échantillon à la même extrémité du tube pour des tests supplémentaires jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites. Cependant, la longueur du tuyau fini après échantillonnage ne doit pas être inférieure à 80 % de la longueur originale. Si un échantillon d'un tube représentant un lot de produits ne répond pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut prélever deux tubes supplémentaires du lot de produits et couper les échantillons pour les tester à nouveau. Si les résultats de ces contre-essais répondent tous aux exigences, le lot de tubes est qualifié à l'exception du tube initialement retenu comme échantillon. Si l’un des échantillons de contre-analyse ne répond pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut échantillonner les tubes restants du lot un par un. Au choix du fabricant, tout lot de tubes peut être traité à nouveau thermiquement et testé à nouveau en tant que nouveau lot de tubes.
Essai d'impact :
1. Pour les tubes, un ensemble d’échantillons doit être prélevé dans chaque lot (sauf s’il a été démontré que les procédures documentées répondent aux exigences réglementaires). Si l'ordre est fixé à A10 (SR16), l'expérimentation est obligatoire.
2. Pour le tubage, 3 tuyaux en acier doivent être prélevés de chaque lot pour les expériences. Les tubes à essai doivent être sélectionnés au hasard et la méthode d'échantillonnage doit garantir que les échantillons fournis peuvent représenter le début et la fin du cycle de traitement thermique ainsi que les extrémités avant et arrière du manchon pendant le traitement thermique.
3. Test d'impact Charpy V-notch
4. Peu importe avant et après l'expérience, si la préparation de l'échantillon s'avère défectueuse ou s'il y a un manque de matériaux sans rapport avec le but de l'expérience, l'échantillon peut être mis au rebut et remplacé par un autre échantillon fabriqué à partir du même tube. Les spécimens ne doivent pas être simplement jugés défectueux simplement parce qu’ils ne répondent pas aux exigences minimales en énergie absorbée.
5. Si le résultat de plus d'un échantillon est inférieur à l'exigence minimale d'énergie absorbée, ou si le résultat d'un échantillon est inférieur aux 2/3 de l'exigence minimale d'énergie absorbée spécifiée, trois échantillons supplémentaires doivent être prélevés sur la même pièce et retesté. L'énergie d'impact de chaque éprouvette réessayée doit être supérieure ou égale à l'énergie minimale absorbée requise spécifiée.
6. Si les résultats d'une certaine expérience ne répondent pas aux exigences et que les conditions d'une nouvelle expérience ne sont pas remplies, trois échantillons supplémentaires sont prélevés sur chacune des trois autres pièces du lot. Si toutes les conditions supplémentaires remplissent les exigences, le lot est qualifié sauf celui qui a échoué initialement. Si plusieurs pièces d'inspection supplémentaires ne répondent pas aux exigences, le fabricant peut choisir d'inspecter les pièces restantes du lot une par une, ou de réchauffer le lot et de l'inspecter dans un nouveau lot.
7. Si plus d'un des trois éléments initiaux requis pour prouver un lot de qualifications sont rejetés, une nouvelle inspection n'est pas autorisée pour prouver que le lot de tubes est qualifié. Le fabricant peut choisir d'inspecter les lots restants pièce par pièce, ou de réchauffer le lot et de l'inspecter dans un nouveau lot.
Test hydrostatique :
1. Chaque tuyau doit être soumis à un test de pression hydrostatique de l'ensemble du tuyau après épaississement (le cas échéant) et traitement thermique final (le cas échéant), et doit atteindre la pression hydrostatique spécifiée sans fuite. Le temps de maintien de la pression expérimentale était inférieur à 5 secondes. Pour les tuyaux soudés, les soudures des tuyaux doivent être vérifiées pour détecter les fuites sous pression d'essai. À moins que l'essai sur l'ensemble du tuyau n'ait été effectué au moins à l'avance à la pression requise pour l'état final de l'extrémité du tuyau, l'usine de traitement des filetages doit effectuer un essai hydrostatique (ou organiser un tel essai) sur l'ensemble du tuyau.
2. Les tuyaux à traiter thermiquement doivent être soumis à un essai hydrostatique après le traitement thermique final. La pression d'épreuve de tous les tuyaux à extrémités filetées doit être au moins la pression d'épreuve des filetages et des raccords.
3. Après traitement à la taille du tuyau fini à extrémité plate et de tous les joints courts traités thermiquement, l'essai hydrostatique doit être effectué après l'extrémité plate ou le filetage.
Diamètre extérieur :
| Gamme | Tolérance |
| ＜4-1/2 | ±0,79 mm（±0,031 pouces） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Pour les tubes à joint épaissi d'une taille inférieure ou égale à 5-1/2, les tolérances suivantes s'appliquent au diamètre extérieur du corps du tuyau à une distance d'environ 127 mm (5,0 pouces) à côté de la partie épaissie ; Les tolérances suivantes s'appliquent au diamètre extérieur du tube sur une distance approximativement égale au diamètre du tube immédiatement adjacent à la partie épaissie.
| Gamme | Tolérance |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 pouces ~ -1/32 pouces) |
| >3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75 %OD（+7/64 pouces~-0,75 %OD） |
| >5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75 %OD（+1/8in~-0,75 %OD） |
| >8 5/8 | +3,97 mm~-0,75 %OD（+5/32 pouces~-0,75 %OD） |
Pour les tubes externes épaissis d'une taille de 2-3/8 et plus, les tolérances suivantes s'appliquent au diamètre extérieur du tuyau qui est épaissi et l'épaisseur change progressivement à partir de l'extrémité du tuyau.
| A sonné | Tolérance |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 pouces ~ -1/32 pouces) |
| >3-1/2~≤4 | +2,78 mm ~ -0,79 mm (+7/64 pouces ~ -1/32 pouces) |
| >4 | +2,78 mm~-0,75 %OD（+7/64 pouces~-0,75 %OD） |
Épaisseur de paroi :
La tolérance spécifiée sur l'épaisseur de paroi du tuyau est de -12,5 %
Poids:
Le tableau suivant présente les exigences standard de tolérance de poids. Lorsque l'épaisseur de paroi minimale spécifiée est supérieure ou égale à 90 % de l'épaisseur de paroi spécifiée, la limite supérieure de la tolérance de masse d'une seule racine doit être augmentée à + 10 %.
| Quantité | Tolérance |
| Pièce unique | +6,5~-3,5 |
| Charge du véhicule ≥ 18 144 kg (40 000 lb) | -1,75% |
| Charge du véhicule < 18 144 kg (40 000 lb) | -3,5% |
| Quantité commandée ≥ 18 144 kg (40 000 lb) | -1,75% |
| Quantité commandée < 18 144 kg (40 000 lb) | -3,5% |
