Chine fabricant de tubes et de tubes mécaniques en acier et en alliage sans couture

Acier en carbone sans couture et tubes mécaniques en alliage

Brève description:

Tubes en acier sans couture, tuyaux en acier en carbone et tubes mécaniques en alliage, principalement pour mécaniqueASTM A519-2006Les tubes mécaniques en alliage standard incluent principalement

1018,1026 8620 4130 4140 etc.

Paiement:30% de dépôt, 70% L / C ou B / L de copie ou 100% L / C à vue

Quantité de commande min:1 pc

Capacité d'approvisionnement:Inventaire annuel de 20000 tonnes de tuyaux en acier

Délai de mise en œuvre:7-14 jours si en stock, 30 à 45 jours pour produire

Emballage:Black Vanishing, Beil et Cap pour chaque tuyau; OD inférieur à 219 mm doit emballer en faisceau, et chaque paquet ne dépasse pas 2 tonnes.

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Détail du produit

Tags de produit

Aperçu

Standard:ASTM A519-2006	Alliage ou non: alliage ou carbone
Groupe de notes: 1018 1026 8620 4130 4140	Application: tube mécanique
Épaisseur: 1 - 100 mm	Traitement de surface: comme exigence du client
Diamètre extérieur (rond): 10 - 1000 mm	Technique: roulé à chaud ou à froid
Longueur: longueur fixe ou longueur aléatoire	Traitement thermique: recuit / normalisation / soulagement du stress
Forme de section: rond	Tuyau spécial: tuyau mural épais
Lieu d'origine: Chine	Utilisation: mécanique
Certification: ISO9001: 2008	Test: ect / ut

Application

Il est principalement utilisé pour la mécanique et utilisé pour fabriquer des cylindres à gaz. Inclure des tubes mécaniques sans faille en carbone et en alliage, et couvre à la fois des tubes mécaniques hot-finis sans couture et des tubes mécaniques à froid sans couture dans des tailles jusqu'à et incluant 12 3⁄4 pouces (323,8 mm) à l'extérieur de diamètre pour des tubes ronds avec des épaisseurs de paroi, ce qui nécessaire.

Catégorie principale

1018 1026 8620 4130 4140

Composant chimique

Tableau 1 Exigences chimiques des aciers à faible teneur en carbone

Grade	Limites de composition chimique,%
Désignation	Carbone	Manganeseb	Phosphore, b	Soufre, b
			max	max
MT X 1015	0.10–0.20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0.10–0.20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

Tableau 2 Exigences chimiques des autres aciers en carbone^BLes limites s'appliquent à l'analyse de la chaleur; Sauf selon les besoins de 6.1, les analyses de produits sont soumises aux tolérances supplémentaires applicables données dans le tableau 5.

Grade		Limites de composition chimique,% a
Désignation
Désignation	Carbone	Manganèse	Phosphore,	Soufre,
			max	max
1008	0,10 max	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0.10–0.15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1.10–1.40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A Les gammes et les limites données dans ce tableau s'appliquent à l'analyse de la chaleur; sauf si nécessaire par6.1, les analyses de produits sont soumises aux tolérations supplémentaires applicables données dans le tableau numéro 5.

Tableau 3 Exigences chimiques pour les aciers alliés
NOTE	1 - Les gammes et les limites de ce tableau s'appliquent à l'acier ne dépassant pas 200 pouces 2 (1290 cm2) dans la zone transversale.
NOTE	2 - Des quantités étonnantes de certains éléments sont présentes dans les aciers en alliage qui ne sont pas spécifiés ou requis. Ces éléments sont considérés comme accessoires
et peut être présent aux quantités maximales suivantes: cuivre, 0,35%; nickel, 0,25%; chrome, 0,20%; molybdène, 0,10%.
NOTE	3 - Les gammes et les limites données dans ce tableau s'appliquent à l'analyse de la chaleur; Sauf selon les besoins de 6.1, les analyses de produits sont soumises à la
Tolérances supplémentaires données dans le tableau numéro 5.

Grade^A^,^B				Limites de composition chimique,%
Conception
Conception	Carbone	Manganèse	Phospho-	Soufre,^C^,^D	Silicium	Nickel	Chrome	Molybde-
tion								Molybde-
tion			rus,^Cmax	max				nobs
								nobs
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.10–1.40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0.20–0.30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0.20–0.30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0.20–0.30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0.20–0.30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0.20–0.30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0.20–0.30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0.20–0.30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0.20–0.30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1.10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1.10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1.10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1.10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1.10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1.10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1.10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1.10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,40–0,60	0.20–0.30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0.20–0.30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0.20–0.30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0.20–0.30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0.20–0.30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0.20–0.30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0.20–0.30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0.20–0.30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0.20–0.30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0.20–0.30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0.20–0.30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0.20–0.30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1.10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 max	1,35–1,60	0,10 max
E50100	0,98–1.10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1.10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1.10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1.30–1.60	...
								Vanadium

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0.10–0.15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 min
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1.10	0,15 min

						Aluminium		Molybdène

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1.30	1,40–1,80	0,30–0,40

						Nickel

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.20–0.30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.20–0.30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.20–0.30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0.20–0.30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3,00 à 3,50	1,00–1,40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0.20–0.30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0.20–0.30
50b40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50b44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50b46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50b50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50b60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51b60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81b45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86b45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94b15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94b17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94b30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94b40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BLes notes indiquées dans ce tableau avec la lettre B, telle que 50b40, devraient avoir un contrôle minimum minimum de 0,0005%.^UNLes notes indiquées dans ce tableau avec la lettre de préfixe E sont généralement fabriquées par le processus de base-électrique-furn. Tous les autres sont normalement fabriqués par le processus de base-open-hearth mais peuvent être fabriqués par le processus de base-électrique-furn avec des ajustements en phosphore et en soufre.

^CLes limites de soufre de phosphore pour chaque processus sont les suivantes:

Fourniture électrique de base 0,025 max% Acid Furnace électrique 0,050 MAX%

Foyer ouvert de base 0,040 max% acide au foyer ouvert 0,050 max%

^DLa teneur en soufre minimale et maximale indique des aciers à réalisation.

^EL'acheteur peut spécifier les montants maximaux suivants: cuivre, 0,30%; Aluminium, 0,050%; et oxygène, 0,0015%.

Propriété mécanique

Propriétés de traction typiques, dureté et condition thermique pour certaines des notes les plus courantes des aciers carbone et alliages

CW - Fonctionnée Sr - Sr - stress soulagée a - Notaned N - normalizeda Les définitions de symboles suivantes sont les définitions de symboles: HR - Hot Rolle

Grade	Condi-	Ultime		Rendement		Élongation	Rockwell,
Dessig-	tion^A	Force,		Force,		en 2 po. ou	Dureté
nation						50 mm,%	B échelle
		ksi	MPA	ksi	MPA	50 mm,%	B échelle
		ksi	MPA	ksi	MPA

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Tolérance

Tolérances du diamètre extérieur pour les tubes ronds à chaud^A^,^B^,^C

Plage de taille de diamètre extérieur,	Tolérance au diamètre extérieur, in. (Mm)
in (mm)	Sur	Sous
Jusqu'à 2,999 (76.17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76.20–114.27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4.500–5,999 (114,30–152,37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152.40–190.47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7.500–8.999 (190,50–228.57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000–10.750 (228,60–273.05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

Les tolérances de diamètre ne sont pas applicables aux conditions normalisées et tempérées ou éteintes et trempées.

B La plage commune de tailles de tubes finis à chaud est 1¹⁄2 po (38,1 mm) à 10³⁄4 po (273,0 mm) diamètre extérieur avec une épaisseur de paroi au moins 3% ou plus du diamètre extérieur, mais pas moins de 0,095 po (2,41 mm).

C De plus grandes tailles sont disponibles; Consulter le fabricant pour les tailles et les tolérances.

Tolérances d'épaisseur de paroi pour les fins à chaud

Tubes

Épaisseur de paroi	Tolérance d'épaisseur de paroi,^Apour cent sur
Range en pourcentage		et sous nominal
de l'extérieur
de l'extérieur	Dehors	Dehors	Dehors
Diamètre	Dehors	Dehors	Dehors
Diamètre	Diamètre	Diamètre	Diamètre
	Diamètre	Diamètre	Diamètre
	2,999 po.	3.000 po.	6.000 po.
	(76,19 mm)	(76,20 mm)	(152,40 mm)
	et plus petit	à 5,999 po.	à 10,750 po.
		(152,37 mm)	(273,05 mm)

Moins de 15 ans	12.5	10.0	10.0
15 et plus	10.0	7.5	10.0

Une tolérance d'épaisseur de paroi peut ne pas être applicable aux murs de 0,199 po (5,05 mm) et moins; Consultez le fabricant pour les tolérances murales sur ces tailles de tube.

Une dimension plus importante, puis des tubes à froid doivent être spécifiés au diamètre intérieur et à l'épaisseur de la paroi ou au diamètre extérieur et au diamètre intérieur.

Tubes mécaniques de virage rugueux - La variation dans le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi ne doit pas dépasser la tolérance dans le tableau. La table couvre les tolérances appliquées au diamètre extérieur et à l'épaisseur de la paroi et s'applique à la taille spécifiée.

Tubes mécaniques au sol - la variation dans le diamant extérieur ne doit pas dépasser les tolérances du tableau. Ce produit est normalement produit à partir d'un tube à froid.

Longueurs - Les tubes mécaniques sont couramment fournis dans les longueurs du moulin, 5 pi (1,5 m) et plus. Des longueurs de coupe définies sont fournies lorsqu'elles sont spécifiées par l'acheteur. Les tolérances de longueur sont indiquées dans le tableau.

La rectitude - les tolérances de rectitude des tubes ronds sans couture ne doivent pas dépasser les quantités indiquées dans le tableau.

Exigence de test

1. Test de dureté
Lorsque des limites de dureté sont nécessaires, le fabricant doit être consulté. Les durs du dureté typiques sont répertoriées dans le tableau. Lorsqu'il est spécifié, le test de dureté doit être effectué sur 1% des tubes.

2. Tests de tension
Lorsque les propriétés de traction sont nécessaires, le fabricant doit être consulté. Les propriétés de traction typiques pour certaines des classes et conditions thermiques les plus courantes sont répertoriées dans le tableau.

3. Tests non-destructifs
Divers types de tests ultrasoniques ou électromagnétiques non destructifs sont disponibles. Le test à utiliser et les limites d'inspection doivent être établis par le fabricant et l'accord acheteur.

4. Test de flux
Lorsqu'il existe des exigences particulières pour la propreté de l'acier, les méthodes de test et les limites d'acceptation doivent être établies par le fabricant et l'accord acheteur.