Chine Tubes mécaniques sans soudure en acier au carbone et en alliage Fabricant et fournisseur

Tubes mécaniques sans soudure en acier au carbone et en alliage

Brève description :

Tubes en acier sans soudure, tuyaux en acier au carbone et tubes mécaniques en alliage, principalement pour les applications mécaniquesASTMA519-2006Les tubes mécaniques standard en alliage comprennent principalement

1018,1026,8620,4130,4140, etc.

Paiement:Dépôt de 30 %, 70 % L/C ou copie B/L ou 100 % L/C à vue

Quantité minimum de commande :1 pièce

Capacité d'approvisionnement :Inventaire annuel de 20 000 tonnes de tuyaux en acier

Délai de mise en œuvre:7-14 jours si en stock, 30-45 jours pour produire

Emballage:Black Vanishing, biseau et capuchon pour chaque tuyau ; Le diamètre extérieur inférieur à 219 mm doit être emballé en paquet et chaque paquet ne dépasse pas 2 tonnes.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Aperçu

Standard:ASTMA519-2006	Alliage ou non : alliage ou carbone
Groupe scolaire : 1018,1026,8620,4130,4140	Application : Tube mécanique
Épaisseur : 1 - 100 mm	Traitement de surface : comme exigence du client
Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm	Technique : laminé à chaud ou laminé à froid
Longueur : longueur fixe ou longueur aléatoire	Traitement thermique : recuit/normalisation/soulagement du stress
Forme de la section : ronde	Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse
Lieu d'origine : Chine	Utilisation : mécanique
Certification : ISO9001 : 2008	Test : ECT/UT

Application

Il est principalement utilisé pour la mécanique et pour fabriquer des bouteilles de gaz. Il comprend des tubes mécaniques sans soudure en acier au carbone et en alliage, et couvre à la fois les tubes mécaniques sans soudure à finition chaude et les tubes mécaniques sans couture à finition à froid dans des tailles allant jusqu'à 12 3⁄4 po inclus. (323,8 mm) de diamètre extérieur pour les tubes ronds avec des épaisseurs de paroi selon les besoins.

Catégorie principale

1018,1026,8620,4130,4140

Composant chimique

TABLEAU 1 Exigences chimiques des aciers à faible teneur en carbone

Grade	Limites de composition chimique, %
Désignation	CarboneA	ManganèseB	Phosphore,B	Soufre,B
			maximum	maximum
MTX1015	0,10-0,20	0,60-0,90	0,04	0,05
MT1010	0,05 à 0,15	0,30-0,60	0,04	0,05
MT1015	0,10-0,20	0,30-0,60	0,04	0,05
MT1020	0,15-0,25	0,30-0,60	0,04	0,05
MTX1020	0,15-0,25	0,70 à 1,00	0,04	0,05

TABLEAU 2 Exigences chimiques des autres aciers au carbone^BDes limites s'appliquent à l'analyse thermique ; sauf dans les cas requis par 6.1, les analyses de produits sont soumises aux tolérances supplémentaires applicables indiquées dans le tableau 5.

Grade		Limites de composition chimique, %A
Désignation
Désignation	Carbone	Manganèse	Phosphore,	Soufre,
			maximum	maximum
1008	0,10 maximum	0,30-0,50	0,04	0,05
1010	0,08 à 0,13	0,30-0,60	0,04	0,05
1012	0,10-0,15	0,30-0,60	0,04	0,05
1015	0,13-0,18	0,30-0,60	0,04	0,05
1016	0,13-0,18	0,60-0,90	0,04	0,05
1017	0,15-0,20	0,30-0,60	0,04	0,05
1018	0,15-0,20	0,60-0,90	0,04	0,05
1019	0,15-0,20	0,70 à 1,00	0,04	0,05
1020	0,18-0,23	0,30-0,60	0,04	0,05
1021	0,18-0,23	0,60-0,90	0,04	0,05
1022	0,18-0,23	0,70 à 1,00	0,04	0,05
1025	0,22 à 0,28	0,30-0,60	0,04	0,05
1026	0,22 à 0,28	0,60-0,90	0,04	0,05
1030	0,28-0,34	0,60-0,90	0,04	0,05
1035	0,32-0,38	0,60-0,90	0,04	0,05
1040	0,37-0,44	0,60-0,90	0,04	0,05
1045	0,43-0,50	0,60-0,90	0,04	0,05
1050	0,48-0,55	0,60-0,90	0,04	0,05
1518	0,15-0,21	13h10-13h40	0,04	0,05
1524	0,19 à 0,25	1,35-1,65	0,04	0,05
1541	0,36-0,44	1,35-1,65	0,04	0,05

A Les plages et limites indiquées dans ce tableau s'appliquent à l'analyse thermique ; sauf si requis par6.1, les analyses de produits sont soumises aux tolérances supplémentaires applicables indiquées dans le tableau numéro 5.

TABLEAU 3 Exigences chimiques pour les aciers alliés
NOTE	1—Les plages et limites de ce tableau s'appliquent à l'acier ne dépassant pas 200 po2 (1 290 cm2) de section transversale.
NOTE	2—De petites quantités de certains éléments sont présentes dans les aciers alliés qui ne sont ni spécifiées ni exigées. Ces éléments sont considérés comme accessoires
et peut être présent dans les quantités maximales suivantes : cuivre, 0,35 % ; nickel, 0,25 % ; chrome, 0,20 % ; molybdène, 0,10 %.
NOTE	3—Les plages et limites indiquées dans ce tableau s'appliquent à l'analyse thermique ; sauf si requis par 6.1, les analyses de produits sont soumises aux
tolérances supplémentaires indiquées dans le tableau numéro 5.

Grade^A^,^B				Limites de composition chimique, %
Désignation-
Désignation-	Carbone	Manganèse	Phospho-	Soufre,^C^,^D	Silicium	Nickel	Chrome	Molybde-
tion								Molybde-
tion			russe,^Cmaximum	maximum				num
								num
1330	0,28-0,33	1,60-1,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	...
1335	0,33-0,38	1,60-1,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	...
1340	0,38-0,43	1,60-1,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	...
1345	0,43-0,48	1,60-1,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	...
3140	0,38-0,43	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	13h10-13h40	0,55 à 0,75	...
E3310	0,08 à 0,13	0,45 à 0,60	0,025	0,025	0,15-0,35	3h25-3h75	1h40-1h75	...
4012	0,09 à 0,14	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,15-0,25
4023	0,20-0,25	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4024	0,20-0,25	0,70-0,90	0,04	0,035−0,050	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4027	0,25-0,30	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4028	0,25-0,30	0,70-0,90	0,04	0,035−0,050	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4037	0,35-0,40	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4042	0,40-0,45	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4047	0,45 à 0,50	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4063	0,60-0,67	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4118	0,18-0,23	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40 à 0,60	0,08 à 0,15
4130	0,28-0,33	0,40 à 0,60	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4135	0,32-0,39	0,65-0,95	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4137	0,35-0,40	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4140	0,38-0,43	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4142	0,40-0,45	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4145	0,43-0,48	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4147	0,45 à 0,50	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4150	0,48-0,53	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15-0,25
4320	0,17-0,22	0,45 à 0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	1h65-14h00	0,40 à 0,60	0,20-0,30
4337	0,35-0,40	0,60-0,80	0,04	0,04	0,15-0,35	1h65-14h00	0,70-0,90	0,20-0,30
E4337	0,35-0,40	0,65-0,85	0,025	0,025	0,15-0,35	1h65-14h00	0,70-0,90	0,20-0,30
4340	0,38-0,43	0,60-0,80	0,04	0,04	0,15-0,35	1h65-14h00	0,70-0,90	0,20-0,30
E4340	0,38-0,43	0,65-0,85	0,025	0,025	0,15-0,35	1h65-14h00	0,70-0,90	0,20-0,30
4422	0,20-0,25	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,35-0,45
4427	0,24-0,29	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,35-0,45
4520	0,18-0,23	0,45 à 0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,45 à 0,60
4615	0,13-0,18	0,45 à 0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	1h65-14h00	...	0,20-0,30
4617	0,15-0,20	0,45 à 0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	1h65-14h00	...	0,20-0,30
4620	0,17-0,22	0,45 à 0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	1h65-14h00	...	0,20-0,30
4621	0,18-0,23	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	1h65-14h00	...	0,20-0,30
4718	0,16-0,21	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,90-1,20	0,35 à 0,55	0,30-0,40
4720	0,17-0,22	0,50-0,70	0,04	0,04	0,15-0,35	0,90-1,20	0,35 à 0,55	0,15-0,25
4815	0,13-0,18	0,40 à 0,60	0,04	0,04	0,15-0,35	3h25-3h75	...	0,20-0,30
4817	0,15-0,20	0,40 à 0,60	0,04	0,04	0,15-0,35	3h25-3h75	...	0,20-0,30
4820	0,18-0,23	0,50-0,70	0,04	0,04	0,15-0,35	3h25-3h75	...	0,20-0,30
5015	0,12 à 0,17	0,30-0,50	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,30-0,50	...
5046	0,43-0,50	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,20-0,35	...
5115	0,13-0,18	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5120	0,17-0,22	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5130	0,28-0,33	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	...
5132	0,30-0,35	0,60-0,80	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,75 à 1,00	...
5135	0,33-0,38	0,60-0,80	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,05	...
5140	0,38-0,43	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5145	0,43-0,48	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5147	0,46-0,51	0,70-0,95	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,85-1,15	...
5150	0,48-0,53	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5155	0,51 à 0,59	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5160	0,56-0,64	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
52100^E	0,93-1,05	0,25 à 0,45	0,025	0,015	0,15-0,35	0,25 maximum	1,35-1,60	0,10 maximum
E50100	0,98-1,10	0,25 à 0,45	0,025	0,025	0,15-0,35	...	0,40 à 0,60	...
E51100	0,98-1,10	0,25 à 0,45	0,025	0,025	0,15-0,35	...	0,90-1,15	...
E52100	0,98-1,10	0,25 à 0,45	0,025	0,025	0,15-0,35	...	1h30-13h60	...
								Vanadium

6118	0,16-0,21	0,50-0,70	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,50-0,70	0,10-0,15
6120	0,17-0,22	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	0,10 minutes
6150	0,48-0,53	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80-1,10	0,15 minutes

						Aluminium		Molybdène

E7140	0,38-0,43	0,50-0,70	0,025	0,025	0,15-0,40	0,95–1,30	1h40-1h80	0,30-0,40

						Nickel

8115	0,13-0,18	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,20-0,40	0,30-0,50	0,08 à 0,15
8615	0,13-0,18	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
8617	0,15-0,20	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
8620	0,18-0,23	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
8622	0,20-0,25	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
8625	0,23-0,28	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
8627	0,25-0,30	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
8630	0,28-0,33	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
8637	0,35-0,40	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
8640	0,38-0,43	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
8642	0,40-0,45	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
8645	0,43-0,48	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
8650	0,48-0,53	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
8655	0,51 à 0,59	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
8660	0,55-0,65	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
8720	0,18-0,23	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,20-0,30
8735	0,33-0,38	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,20-0,30
8740	0,38-0,43	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,20-0,30
8742	0,40-0,45	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,20-0,30
8822	0,20-0,25	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,30-0,40
9255	0,51 à 0,59	0,60-0,80	0,04	0,04	1h80-14h20	...	0,60-0,80	...
9260	0,56-0,64	0,75 à 1,00	0,04	0,04	1h80-14h20	...	...	...
9262	0,55-0,65	0,75 à 1,00	0,04	0,04	1h80-14h20	...	0,25 à 0,40	...
E9310	0,08 à 0,13	0,45 à 0,65	0,025	0,025	0,15-0,35	15h00-15h50	1h00-13h40	0,08 à 0,15
9840	0,38-0,42	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,85-1,15	0,70-0,90	0,20-0,30
9850	0,48-0,53	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,85-1,15	0,70-0,90	0,20-0,30
50B40	0,38-0,42	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40 à 0,60	...
50B44	0,43-0,48	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40 à 0,60	...
50B46	0,43-0,50	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,20-0,35	...
50B50	0,48-0,53	0,74 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40 à 0,60	...
50B60	0,55-0,65	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40 à 0,60	...
51B60	0,56-0,64	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
81B45	0,43-0,48	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,20-0,40	0,35 à 0,55	0,08 à 0,15
86B45	0,43-0,48	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,40 à 0,70	0,40 à 0,60	0,15-0,25
94B15	0,13-0,18	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,30-0,60	0,30-0,50	0,08 à 0,15
94B17	0,15-0,20	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,30-0,60	0,30-0,50	0,08 à 0,15
94B30	0,28-0,33	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,30-0,60	0,30-0,50	0,08 à 0,15
94B40	0,38-0,43	0,75 à 1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,30-0,60	0,30-0,50	0,08 à 0,15

^BOn peut s'attendre à ce que les qualités indiquées dans ce tableau avec la lettre B, telles que 50B40, aient un contrôle minimum du bore de 0,0005 %.^UNLes qualités indiquées dans ce tableau avec la lettre de préfixe E sont généralement fabriquées par le procédé de base au four électrique. Tous les autres sont normalement fabriqués par le procédé basique à foyer ouvert, mais peuvent être fabriqués par le procédé basique au four électrique avec des ajustements en phosphore et en soufre.

^CLes limites du phosphore et du soufre pour chaque procédé sont les suivantes :

Four électrique de base 0,025 max % Four électrique acide 0,050 max %

Foyer ouvert basique 0,040 max % Foyer ouvert acide 0,050 max %

^DLa teneur minimale et maximale en soufre indique les aciers resulfurés.

^EL'acheteur peut préciser les quantités maximales suivantes : cuivre, 0,30 % ; aluminium, 0,050 % ; et oxygène, 0,0015 %.

Propriété mécanique

Propriétés de traction, dureté et conditions thermiques typiques de certaines des qualités les plus courantes d'aciers au carbone et alliés

CW—Travaillé à froid SR—Soulagé les contraintes A—Recuit N—NormaliséA Voici les définitions des symboles pour les différentes conditions : HR—Rollé à chaud

Grade	Conditions	Ultime		Rendement		Élongation	Rockwell,
Conception-	tion^A	Force,		Force,		en 2 po ou	Dureté
nation						50 mm, %	Échelle B
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 mm, %	Échelle B
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Tolérance

Tolérances de diamètre extérieur pour les tubes ronds finis à chaud^A^,^B^,^C

Gamme de tailles de diamètre extérieur,	Tolérance du diamètre extérieur, po (mm)
po (mm)	Sur	Sous
Jusqu'à 2.999 (76.17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3 000 à 4 499 (76,20 à 114,27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4 500 à 5 999 (114,30 à 152,37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6 000 à 7 499 (152,40 à 190,47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7 500 à 8 999 (190,50 à 228,57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9 000 à 10 750 (228,60 à 273,05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

A Les tolérances de diamètre ne s'appliquent pas aux conditions normalisées et revenues ou trempées et revenues.

B La gamme courante de tailles de tubes finis à chaud est de 1¹⁄2 po (38,1 mm) à 10³Diamètre extérieur de ⁄4 po (273,0 mm) avec une épaisseur de paroi d'au moins 3 % ou plus du diamètre extérieur, mais pas inférieure à 0,095 po (2,41 mm).

C Des tailles plus grandes sont disponibles ; consulter le fabricant pour les tailles et les tolérances.

Tolérances d'épaisseur de paroi pour les ronds finis à chaud

Tubes

Épaisseur de paroi	Tolérance d'épaisseur de paroi,^Apour cent Plus
Plage en pourcentage		et sous la valeur nominale
de l'extérieur
de l'extérieur	Dehors	Dehors	Dehors
Diamètre	Dehors	Dehors	Dehors
Diamètre	Diamètre	Diamètre	Diamètre
	Diamètre	Diamètre	Diamètre
	2,999 pouces.	3.000 pouces.	6.000 pouces.
	(76,19 millimètres)	(76,20 mm)	(152,40 mm)
	et plus petit	à 5,999 pouces.	à 10,750 pouces.
		(152,37 mm)	(273,05 mm)

Moins de 15 ans	12,5	10,0	10,0
15 ans et plus	10,0	7.5	10,0

A Les tolérances d'épaisseur de paroi peuvent ne pas s'appliquer aux murs de 0,199 po (5,05 mm) et moins ; Consultez le fabricant pour connaître les tolérances de paroi sur ces tailles de tubes.

une dimension plus importante, alors les tubes écrouis doivent être spécifiés en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi ou du diamètre extérieur et du diamètre intérieur.

Tubes mécaniques grossièrement tournés : la variation du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi ne doit pas dépasser la tolérance indiquée dans le tableau. Le tableau couvre les tolérances appliquées au diamètre extérieur et à l’épaisseur de paroi et s’applique à la taille spécifiée.

Tubes mécaniques mis à la terre – La variation du diamètre extérieur ne doit pas dépasser les tolérances du tableau. Ce produit est normalement fabriqué à partir d'un tube écroui.

Longueurs—Les tubes mécaniques sont généralement fournis en longueurs d'usine, de 5 pi (1,5 m) et plus. Des longueurs de coupe définies sont fournies lorsque spécifiées par l'acheteur. Les tolérances de longueur sont indiquées dans le tableau .

Rectitude : les tolérances de rectitude des tubes ronds sans soudure ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau.

Exigence de test

1. Test de dureté
Lorsque des limites de dureté sont requises, le fabricant doit être consulté. Les duretés typiques sont répertoriées dans le tableau. Lorsque cela est spécifié, l'essai de dureté doit être effectué sur 1 % des tubes.

2. Essais de tension
Lorsque des propriétés de traction sont requises, le fabricant doit être consulté. Les propriétés de traction typiques de certaines des qualités et conditions thermiques les plus courantes sont répertoriées dans le tableau.

3. Tests non destructifs
Différents types de tests non destructifs par ultrasons ou électromagnétiques sont disponibles. L'essai à utiliser et les limites d'inspection doivent être établis par accord du fabricant et de l'acheteur.

4. Test de torchage
Lorsqu'il existe des exigences particulières concernant la propreté de l'acier, les méthodes d'essai et les limites d'acceptation doivent être établies par accord du fabricant et de l'acheteur.