Tuyau en acier au carbone ASME SA-106/SA-106M-2015
| Standard:ASTM SA106 | Alliage ou non : non |
| Groupe de qualité : GR.A, GR.B, GR.C, etc. | Application : Tuyau de fluide |
| Épaisseur : 1 - 100 mm | Traitement de surface : comme exigence du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm | Technique : Laminé à chaud |
| Longueur : longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : haute température |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Construction, Transport de fluides |
| Certification : ISO9001 : 2008 | Test : ECT/CNV/NDT |
Tube en acier sans soudure pour fonctionnement à haute températureASTMA106, adapté aux températures élevées, il est largement utilisé dans le pétrole, l'industrie chimique, les chaudières, les centrales électriques, les navires, la fabrication de machines, l'automobile, l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, la géologie, la construction et l'industrie militaire et d'autres industries.
Nuance d'acier de construction au carbone de haute qualité : GR.A,GR.B,GR.C
| Composition, % | |||
| Catégorie A | Catégorie B | Catégorie C | |
| Carbone, maximum | 0,25A | 0,3B | 0,35B |
| Manganèse | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Phosphore, maximum | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Soufre, maximum | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicium, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Cuivre, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybdène, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nickel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadium, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum de carbone spécifié, une augmentation de 0,06 % de manganèse au-dessus du maximum spécifié sera autorisée jusqu'à un maximum de 1,35 %. | |||
| B Sauf indication contraire de l'acheteur, pour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum de carbone spécifié, une augmentation de 0,06 % de manganèse au-dessus du maximum spécifié sera autorisée jusqu'à un maximum de 1,65 %. | |||
| C Ces cinq éléments combinés ne doivent pas dépasser 1 %. | |||
| Catégorie A | Catégorie B | Catégorie C | ||||||
| Résistance à la traction, min, psi(MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Limite d'élasticité, min, psi(MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | |||
| Allongement en 2 po (50 mm), min, % Essais de base sur bande transversale d'allongement minimum, et pour tous les petits formats testés en section complète | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
| Lorsqu'il est rond standard de 2 pouces. Un échantillon d'essai de longueur de jauge (50 mm) est utilisé | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Pour les tests de bandelettes longitudinales | A | A | A | |||||
| Pour les tests de bande transversale, une déduction pour chaque 1/32 po. (0,8 mm) une diminution de l'épaisseur de paroi inférieure à 5/16 po (7,9 mm) par rapport à l'allongement minimum de base du pourcentage suivant doit être effectuée | 1,25 | 1h00 | 1h00 | |||||
| A L'allongement minimum en 2 po (50 mm) doit être déterminé par l'équation suivante : | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pour les unités pouces-livres, et | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pour les unités SI, | ||||||||
| où: e = allongement minimum en 2 po (50 mm), %, arrondi au 0,5 % le plus proche, A = section transversale de l'éprouvette d'essai de tension, po2 (mm2), basée sur le diamètre extérieur spécifié ou le diamètre extérieur nominal spécifié ou la largeur nominale de l'éprouvette et l'épaisseur de paroi spécifiée, arrondie au 0,01 po2 (1 mm2) le plus proche. . (Si la surface ainsi calculée est égale ou supérieure à 0,75 po2 (500 mm2), alors la valeur 0,75 po2 (500 mm2) doit être utilisée.), et U = résistance à la traction spécifiée, psi (MPa). | ||||||||
En plus de garantir la composition chimique et les propriétés mécaniques, des tests hydrostatiques sont effectués un par un, ainsi que des tests d'évasement et d'aplatissement. . De plus, il existe certaines exigences concernant la microstructure, la granulométrie et la couche de décarburation du tube en acier fini.
Capacité d'approvisionnement : 1 000 tonnes par mois par qualité de tuyau en acier ASTM SA-106
En paquets et dans une boîte en bois solide
7-14 jours si en stock, 30-45 jours pour produire
Dépôt de 30 %, 70 % L/C ou copie B/L ou 100 % L/C à vue
