En plus d'assurer la composition chimique et les propriétés mécaniques, des tests hydrostatiques sont effectués un par un, et des tests d'évasement et d'aplatissement sont effectués. . De plus, il existe certaines exigences pour la microstructure, la taille des grains et la couche de décarburisation du tuyau en acier fini.

Test de traction:

1. Pour le matériau en acier des produits, le fabricant doit effectuer un test de traction. Pour le tuyau soudé Elecrtrice, les violations du choix du fabricant, un test de traction peut être effectué sur la plaque d'acier qui utilisait directement le tuyau ou perforation sur un tuyau en acier. Un test effectué sur un produit peut également être utilisé comme test de produit.

2. Les tubes à essai doivent être sélectionnés au hasard. Lorsque plusieurs tests sont nécessaires, la méthode d'échantillonnage doit garantir que les échantillons prélevés peuvent représenter le début et la fin du cycle de traitement thermique (le cas échéant) et les deux extrémités du tube. Lorsque plusieurs tests sont nécessaires, le schéma doit être pris à partir de différents tubes, sauf que l'échantillon de tube épaissi peut être prélevé dans les deux extrémités d'un tube.

3. L'échantillon de tuyau transparent peut être prélevé à n'importe quelle position sur la circonférence du tuyau; L'échantillon de tuyau soudé doit être prélevé à environ 90 ° par rapport à la couture de soudure, ou au choix du fabricant. Les échantillons sont prélevés à environ un quart de la largeur de la bande.

4. Peu importe avant et après l'expérience, si la préparation de l'échantillon se révèle défectueuse ou si il y a un manque de matériaux sans rapport avec le but de l'expérience, l'échantillon peut être supprimé et remplacé par un autre échantillon fabriqué à partir du même tube.

5. Si un test de traction représentant un lot de produits ne répond pas aux exigences, le fabricant peut prendre 3 autres tubes du même lot de tubes pour la réinspection.

Si tous les retestations des échantillons répondent aux exigences, le lot de tubes est qualifié à l'exception du tube non qualifié qui a été à l'origine échantillonné.

Si plus d'un échantillon est initialement échantillonné ou qu'un ou plusieurs échantillons pour le retestin ne répondent pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut inspecter le lot de tubes un par un.

Le lot de produits rejeté peut être réchauffé et retraité en tant que nouveau lot.

Test d'aplatissement:

1. L'échantillon de test doit être un anneau d'essai ou une coupe d'extrémité d'au moins 63,5 mm (2-1 / 2 pouces).

2. Les échantillons peuvent être coupés avant le traitement thermique, mais soumis au même traitement thermique que le tuyau représenté. Si un test par lots est utilisé, des mesures doivent être prises pour identifier la relation entre l'échantillon et le tube d'échantillonnage. Chaque fournaise de chaque lot doit être écrasée.

3. L'échantillon doit être aplati entre deux plaques parallèles. Dans chaque ensemble d'échantillons d'essai d'aplatissement, une soudure a été aplatie à 90 ° et l'autre aplatie à 0 °. L'échantillon doit être aplati jusqu'à ce que les parois du tube soient en contact. Avant que la distance entre les plaques parallèles ne soit inférieure à la valeur spécifiée, aucune fissure ou cassure ne devrait apparaître dans une partie du motif. Pendant l'ensemble du processus d'aplatissement, il ne devrait pas y avoir de mauvaise structure, de soudures non fusionnées, de délaminage, de sur-brûlage du métal ou d'extrusion de métal.

4. Peu importe avant et après l'expérience, si la préparation de l'échantillon se révèle défectueuse ou si il y a un manque de matériaux sans rapport avec le but de l'expérience, l'échantillon peut être supprimé et remplacé par un autre échantillon fabriqué à partir du même tube.

5. Si un échantillon représentant un tube ne répond pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut prélever un échantillon du même extrémité du tube pour des tests supplémentaires tant que les exigences ne sont pas satisfaites. Cependant, la longueur du tuyau fini après échantillonnage ne doit pas être inférieure à 80% de la longueur d'origine. Si un échantillon d'un tube représentant un lot de produits ne répond pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut prendre deux tubes supplémentaires du lot de produits et couper les échantillons pour le re-test. Si les résultats de ces retestes répondent tous aux exigences, le lot de tubes est qualifié à l'exception du tube initialement sélectionné comme échantillon. Si l'un des échantillons de retest ne répond pas aux exigences spécifiées, le fabricant peut goûter les tubes restants du lot un par un. À la possibilité du fabricant, tout lot de tubes peut être ré-échoué et retesté comme un nouveau lot de tubes.

Test d'impact:

1. Pour les tubes, un ensemble d'échantillons doit être prélevé sur chaque lot (à moins que les procédures documentées ne répondent aux exigences réglementaires). Si l'ordre est fixé à A10 (SR16), l'expérience est obligatoire.

2. Pour le boîtier, 3 tuyaux en acier doivent être pris de chaque lot pour les expériences. Les tubes à essai doivent être sélectionnés au hasard et la méthode d'échantillonnage doit garantir que les échantillons fournis peuvent représenter le début et la fin du cycle de traitement thermique et les extrémités avant et arrière du manchon pendant le traitement thermique.

3. Test d'impact en V Charpy en V

4. Peu importe avant et après l'expérience, si la préparation de l'échantillon se révèle défectueuse ou si il y a un manque de matériaux sans rapport avec le but de l'expérience, l'échantillon peut être supprimé et remplacé par un autre échantillon fabriqué à partir du même tube. Les échantillons ne doivent pas être simplement jugés défectueux simplement parce qu'ils ne répondent pas aux besoins énergétiques absorbés minimums.

5. Si le résultat de plus d'un échantillon est inférieur à la nécessité d'énergie absorbée minimale, ou si le résultat d'un échantillon est inférieur à 2/3 des besoins en énergie absorbée minimum spécifiés, trois échantillons supplémentaires doivent être prélevés sur la même pièce et retestés. L'énergie d'impact de chaque échantillon retesté doit être supérieure ou égale à l'exigence d'énergie absorbée minimale spécifiée.

6. Si les résultats d'une certaine expérience ne répondent pas aux exigences et que les conditions de la nouvelle expérience ne sont pas remplies, alors trois échantillons supplémentaires sont prélevés sur chacune des trois autres éléments du lot. Si toutes les conditions supplémentaires répondent aux exigences, le lot est qualifié, sauf celui qui a échoué initialement. Si plusieurs pièces d'inspection supplémentaires ne répondent pas aux exigences, le fabricant peut choisir d'inspecter les pièces restantes du lot un par un, ou de réchauffer le lot et de l'inspecter dans un nouveau lot.

7. Si plus d'un des trois premiers éléments requis pour prouver qu'un lot de qualifications est rejeté, la réinspection n'est pas autorisée à prouver que le lot de tubes est qualifié. Le fabricant peut choisir d'inspecter les lots restants pièce par pièce, ou réchauffer le lot et l'inspecter dans un nouveau lot.

Test hydrostatique:

1. Chaque tuyau doit être soumis à un test de pression hydrostatique du tuyau entier après épaississement (le cas échéant) et au traitement thermique final (le cas échéant), et doit atteindre la pression hydrostatique spécifiée sans fuite. Le temps de maintien de la pression expérimentale a été constitué de moins de 5 s. Pour les tuyaux soudés, les soudures des tuyaux doivent être vérifiées pour les fuites sous pression d'essai. À moins que le test de tuyau entier n'ait été effectué au moins à l'avance à la pression requise pour la condition finale finale, l'usine de traitement de filetage doit effectuer un test hydrostatique (ou organiser un tel test) sur l'ensemble du tuyau.

2. Les tuyaux à traiter thermiquement doivent être soumis à un test hydrostatique après le traitement thermique final. La pression d'essai de tous les tuyaux avec des extrémités filetées doit être au moins la pression d'essai des filetages et des accouplements.

3 .Après un traitement à la taille du tuyau à extrémité à plat fini et de tous les joints courts traités à la chaleur, le test hydrostatique doit être effectué après l'extrémité plate ou le fil.