Tuyaux en acier au carbone et tuyaux en acier allié
Notre société est engagée dans l'exportation d'acier au carbone et d'acier allié.Tuyau en alliage, tuyau en acier allié, Tuyaux en acier allié Chine, tuyau de carbone, Tuyau en acier au carbone, Tuyaux en acier au carbone Chine.
Connaissez-vous la différence entre l’acier au carbone et l’acier allié ?
Acier au carbone :se réfère principalement aux propriétés mécaniques qui dépendent de la teneur en carbone de l'acier et n'ajoutent généralement pas beaucoup d'éléments d'alliage de l'acier, parfois appelés acier au carbone ordinaire ou acier au carbone. Acier au carbone, également connu sous le nom d'acier au carbone, teneur en carbone WC inférieure à 2 % en alliage de fer et de carbone.
L'acier au carbone contient en outre généralement une petite quantité de silicium, de manganèse, de soufre et de phosphore. Il peut être divisé en fonction de l'utilisation de l'acier au carbone, de l'acier à outils au carbone et de l'acier de construction de décolletage. L'acier de construction à trois carbones est divisé en acier de construction et acier de construction pour machines, qui peut être divisé en acier à faible teneur en carbone (WC ≤ 0,25 %), acier à moyenne teneur en carbone (WC 0,25 % – 0,6 %) et aciers à haute teneur en carbone (WC > 0,6 %).
Selon la teneur en phosphore et en soufre, les aciers au carbone peuvent être divisés en aciers au carbone ordinaires (le phosphore et le soufre sont plus élevés), les aciers au carbone de haute qualité (le phosphore et le soufre sont inférieurs) et les aciers de haute qualité (le phosphore et le soufre sont inférieurs).
Acier allié :à base d'acier au carbone, un ou plusieurs éléments d'alliage sont délibérément ajoutés pour améliorer la facilité d'entretien et les performances du processus. L'alliage à base de fer est appelé acier allié. L'acier allié fait référence à l'acier contenant du silicium et du manganèse comme éléments d'alliage ou éléments désoxydants, d'autres éléments d'alliage tels que le chrome, le nickel, le molybdène, le vanadium, le titane, le cuivre, le tungstène, l'aluminium, le cobalt, le niobium, le zirconium et d'autres éléments, et certains également contiennent certains éléments non métalliques (tels que le bore, l'azote, etc.) de l'acier.
Selon la quantité d'éléments d'alliage dans l'acier, mais peut également être divisé en acier faiblement allié, acier moyennement allié et acier fortement allié.
Différence de composition chimique :
(1) Acier au carbone : acier à faible teneur en carbone (C≤0,25 %) ; Acier au carbone moyen (C≤0,25 ~ 0,60 %) ; Acier à haute teneur en carbone (C≤0,60 %).
(2) Acier allié : Acier faiblement allié (teneur totale en éléments d’alliage ≤ 5 %) ; Acier moyennement allié (teneur totale en éléments d'alliage > 5 ~ 10 %) ; Acier fortement allié (teneur totale en éléments d'alliage > 10 %).
Avantages de l'acier au carbone :
L'acier au carbone a une résistance, une ductilité et une ténacité élevées, un faible coût et est utilisé dans les machines lourdes pour la fabrication de pièces lourdes. Peut être obtenu par traitement thermique de meilleures propriétés mécaniques moulées.
Avantages de l'acier allié :
En plus du fer dans les éléments en acier contenant uniquement de l'acier au carbone, de l'acier au carbone, d'autres silicium, soufre, phosphore et autres impuretés. En plus d'autres éléments d'acier allié au chrome, au manganèse, au molybdène, au titane, au tungstène, au vanadium, au niobium, au bore, au silicium et au nickel pour obtenir les propriétés souhaitées telles qu'une température élevée, une élasticité élevée, une résistance à l'abrasion, une résistance élevée, une ténacité élevée, etc. sur. Dureté de l'acier allié, résistance à l'usure, trempabilité, résistance à la corrosion par rapport à l'acier au carbone excellente.
Ici vous pouvez voir quelques-uns des outils couramment utilisésAcier au carbonequalités de matériaux dans la tuyauterie de procédé.
·Pour les tuyaux : ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·Tuyau ASTM A53, acier, noir et trempé à chaud, zingué, soudé et sans soudure
·ASTM A106 sans soudureTuyau en acier au carbonepour service à haute température
Aperçu
Application
Il est principalement utilisé pour la mécanique et pour fabriquer des bouteilles de gaz. Il comprend des tubes mécaniques sans soudure en acier au carbone et en alliage, et couvre à la fois les tubes mécaniques sans soudure à finition chaude et les tubes mécaniques sans couture à finition à froid dans des tailles allant jusqu'à 12 3⁄4 po inclus. (323,8 mm) de diamètre extérieur pour les tubes ronds avec des épaisseurs de paroi selon les besoins.
Catégorie principale
1018,1026,8620,4130,4140
Composant chimique
TABLEAU 1 Exigences chimiques des aciers à faible teneur en carbone
| Grade | Limites de composition chimique, % | |||||||
| Désignation | CarboneA | ManganèseB | Phosphore,B | Soufre,B | ||||
| maximum | maximum | |||||||
| MTX1015 | 0,10-0,20 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT1010 | 0,05 à 0,15 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT1015 | 0,10-0,20 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT1020 | 0,15-0,25 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MTX1020 | 0,15-0,25 | 0,70 à 1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BDes limites s'appliquent à l'analyse thermique ; sauf dans les cas requis par 6.1, les analyses de produits sont soumises aux tolérances supplémentaires applicables indiquées dans le tableau 5.
TABLEAU 2 Exigences chimiques des autres aciers au carbone
| Grade | Limites de composition chimique, %A | ||||
| Désignation | |||||
| Carbone | Manganèse | Phosphore, | Soufre, | ||
| maximum | maximum | ||||
| 1008 | 0,10 maximum | 0,30-0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08 à 0,13 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10-0,15 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13-0,18 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13-0,18 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15-0,20 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15-0,20 | 0,70 à 1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18-0,23 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18-0,23 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18-0,23 | 0,70 à 1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22 à 0,28 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22 à 0,28 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28-0,34 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32-0,38 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37-0,44 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43-0,50 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48-0,55 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15-0,21 | 13h10-13h40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19 à 0,25 | 1,35-1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36-0,44 | 1,35-1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Les plages et limites indiquées dans ce tableau s'appliquent à l'analyse thermique ; sauf si requis par6.1, les analyses de produits sont soumises aux tolérances supplémentaires applicables indiquées dans le tableau numéro 5.
| TABLEAU 3 Exigences chimiques pour les aciers alliés | |||||||||
| NOTE | 1—Les plages et limites de ce tableau s'appliquent à l'acier ne dépassant pas 200 po.2(1290cm2) dans la zone transversale. | ||||||||
| NOTE | 2—De petites quantités de certains éléments sont présentes dans les aciers alliés qui ne sont ni spécifiées ni exigées. Ces éléments sont considérés comme accessoires | ||||||||
| et peut être présent dans les quantités maximales suivantes : cuivre, 0,35 % ; nickel, 0,25 % ; chrome, 0,20 % ; molybdène, 0,10 %. | |||||||||
| NOTE | 3—Les plages et limites indiquées dans ce tableau s'appliquent à l'analyse thermique ; sauf si requis par6.1, les analyses de produits sont soumises aux | ||||||||
| tolérances supplémentaires indiquées dans le tableau numéro 5. | |||||||||
| GradeA,B | Limites de composition chimique, % | |||||||
| Désignation- | ||||||||
| Carbone | Manganèse | Phospho- | Soufre,C,D | Silicium | Nickel | Chrome | Molybde- | |
| tion | ||||||||
| russe,Cmaximum | maximum | num | ||||||
| 1330 | 0,28-0,33 | 1,60-1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33-0,38 | 1,60-1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38-0,43 | 1,60-1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43-0,48 | 1,60-1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38-0,43 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 13h10-13h40 | 0,55 à 0,75 | … |
| E3310 | 0,08 à 0,13 | 0,45 à 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 3h25-3h75 | 1h40-1h75 | … |
| 4012 | 0,09 à 0,14 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,15-0,25 |
| 4023 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4024 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4027 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4028 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4037 | 0,35-0,40 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4042 | 0,40-0,45 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4047 | 0,45 à 0,50 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4063 | 0,60-0,67 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4118 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40 à 0,60 | 0,08 à 0,15 |
| 4130 | 0,28-0,33 | 0,40 à 0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4135 | 0,32-0,39 | 0,65-0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4137 | 0,35-0,40 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4142 | 0,40-0,45 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4145 | 0,43-0,48 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4147 | 0,45 à 0,50 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4150 | 0,48-0,53 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4320 | 0,17-0,22 | 0,45 à 0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1h65-14h00 | 0,40 à 0,60 | 0,20-0,30 |
| 4337 | 0,35-0,40 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1h65-14h00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| E4337 | 0,35-0,40 | 0,65-0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 1h65-14h00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| 4340 | 0,38-0,43 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1h65-14h00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| E4340 | 0,38-0,43 | 0,65-0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 1h65-14h00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| 4422 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,35-0,45 |
| 4427 | 0,24-0,29 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,35-0,45 |
| 4520 | 0,18-0,23 | 0,45 à 0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,45 à 0,60 |
| 4615 | 0,13-0,18 | 0,45 à 0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1h65-14h00 | … | 0,20-0,30 |
| 4617 | 0,15-0,20 | 0,45 à 0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1h65-14h00 | … | 0,20-0,30 |
| 4620 | 0,17-0,22 | 0,45 à 0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1h65-14h00 | … | 0,20-0,30 |
| 4621 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1h65-14h00 | … | 0,20-0,30 |
| 4718 | 0,16-0,21 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,90-1,20 | 0,35 à 0,55 | 0,30-0,40 |
| 4720 | 0,17-0,22 | 0,50-0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,90-1,20 | 0,35 à 0,55 | 0,15-0,25 |
| 4815 | 0,13-0,18 | 0,40 à 0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 3h25-3h75 | … | 0,20-0,30 |
| 4817 | 0,15-0,20 | 0,40 à 0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 3h25-3h75 | … | 0,20-0,30 |
| 4820 | 0,18-0,23 | 0,50-0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 3h25-3h75 | … | 0,20-0,30 |
| 5015 | 0,12 à 0,17 | 0,30-0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,30-0,50 | … |
| 5046 | 0,43-0,50 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,20-0,35 | … |
| 5115 | 0,13-0,18 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5120 | 0,17-0,22 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5130 | 0,28-0,33 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | … |
| 5132 | 0,30-0,35 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,75 à 1,00 | … |
| 5135 | 0,33-0,38 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,05 | … |
| 5140 | 0,38-0,43 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5145 | 0,43-0,48 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5147 | 0,46-0,51 | 0,70-0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,85-1,15 | … |
| 5150 | 0,48-0,53 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5155 | 0,51 à 0,59 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5160 | 0,56-0,64 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 52100E | 0,93-1,05 | 0,25 à 0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15-0,35 | 0,25 maximum | 1,35-1,60 | 0,10 maximum |
| E50100 | 0,98-1,10 | 0,25 à 0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | … | 0,40 à 0,60 | … |
| E51100 | 0,98-1,10 | 0,25 à 0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | … | 0,90-1,15 | … |
| E52100 | 0,98-1,10 | 0,25 à 0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | … | 1h30-13h60 | … |
| Vanadium | ||||||||
| 6118 | 0,16-0,21 | 0,50-0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,50-0,70 | 0,10-0,15 |
| 6120 | 0,17-0,22 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | 0,10 minutes |
| 6150 | 0,48-0,53 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15 minutes |
| Aluminium | Molybdène | |||||||
| E7140 | 0,38-0,43 | 0,50-0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,40 | 0,95–1,30 | 1h40-1h80 | 0,30-0,40 |
| Nickel | ||||||||
| 8115 | 0,13-0,18 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,20-0,40 | 0,30-0,50 | 0,08 à 0,15 |
| 8615 | 0,13-0,18 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 8617 | 0,15-0,20 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 8620 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 8622 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 8625 | 0,23-0,28 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 8627 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 8630 | 0,28-0,33 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 8637 | 0,35-0,40 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 8640 | 0,38-0,43 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 8642 | 0,40-0,45 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 8645 | 0,43-0,48 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 8650 | 0,48-0,53 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 8655 | 0,51 à 0,59 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 8660 | 0,55-0,65 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 8720 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,20-0,30 |
| 8735 | 0,33-0,38 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,20-0,30 |
| 8740 | 0,38-0,43 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,20-0,30 |
| 8742 | 0,40-0,45 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,20-0,30 |
| 8822 | 0,20-0,25 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,30-0,40 |
| 9255 | 0,51 à 0,59 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 1h80-14h20 | … | 0,60-0,80 | … |
| 9260 | 0,56-0,64 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 1h80-14h20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55-0,65 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 1h80-14h20 | … | 0,25 à 0,40 | … |
| E9310 | 0,08 à 0,13 | 0,45 à 0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 15h00-15h50 | 1h00-13h40 | 0,08 à 0,15 |
| 9840 | 0,38-0,42 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,85-1,15 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| 9850 | 0,48-0,53 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,85-1,15 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| 50B40 | 0,38-0,42 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40 à 0,60 | … |
| 50B44 | 0,43-0,48 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40 à 0,60 | … |
| 50B46 | 0,43-0,50 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,20-0,35 | … |
| 50B50 | 0,48-0,53 | 0,74 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40 à 0,60 | … |
| 50B60 | 0,55-0,65 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40 à 0,60 | … |
| 51B60 | 0,56-0,64 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 81B45 | 0,43-0,48 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,20-0,40 | 0,35 à 0,55 | 0,08 à 0,15 |
| 86B45 | 0,43-0,48 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40 à 0,70 | 0,40 à 0,60 | 0,15-0,25 |
| 94B15 | 0,13-0,18 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08 à 0,15 |
| 94B17 | 0,15-0,20 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08 à 0,15 |
| 94B30 | 0,28-0,33 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08 à 0,15 |
| 94B40 | 0,38-0,43 | 0,75 à 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08 à 0,15 |
B On peut s'attendre à ce que les qualités indiquées dans ce tableau avec la lettre B, telles que 50B40, aient un contrôle minimum du bore de 0,0005 %. UNLes qualités indiquées dans ce tableau avec la lettre de préfixe E sont généralement fabriquées par le procédé de base au four électrique. Tous les autres sont normalement fabriqués par le procédé basique à foyer ouvert, mais peuvent être fabriqués par le procédé basique au four électrique avec des ajustements en phosphore et en soufre.
CLes limites du phosphore et du soufre pour chaque procédé sont les suivantes :
Four électrique de base 0,025 max % Four électrique acide 0,050 max %
Foyer ouvert basique 0,040 max % Foyer ouvert acide 0,050 max %
D La teneur minimale et maximale en soufre indique les aciers resulfurés.
EL'acheteur peut préciser les quantités maximales suivantes : cuivre, 0,30 % ; aluminium, 0,050 % ; et oxygène, 0,0015 %.
Propriété mécanique
Propriétés de traction, dureté et conditions thermiques typiques de certaines des qualités les plus courantes d'aciers au carbone et alliés
CW—Travaillé à froid SR—Soulagé les contraintes A—Recuit N—NormaliséA Voici les définitions des symboles pour les différentes conditions : HR—Rollé à chaud
| Grade | Conditions | Ultime | Rendement | Élongation | Rockwell, | ||||
| Conception- | tionA | Force, | Force, | en 2 po ou | Dureté | ||||
| nation | 50 mm, % | Échelle B | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Tolérance
Tolérances de diamètre extérieur pour les tubes ronds finis à chaudA,B,C
| Gamme de tailles de diamètre extérieur, | Tolérance du diamètre extérieur, po (mm) | |||
| po (mm) | Sur | Sous | ||
| Jusqu'à 2.999 (76.17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3 000 à 4 499 (76,20 à 114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4 500 à 5 999 (114,30 à 152,37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6 000 à 7 499 (152,40 à 190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7 500 à 8 999 (190,50 à 228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9 000 à 10 750 (228,60 à 273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Les tolérances de diamètre ne s'appliquent pas aux conditions normalisées et revenues ou trempées et revenues.
B La gamme courante de tailles de tubes finis à chaud est de 11⁄2 po (38,1 mm) à 103Diamètre extérieur de ⁄4 po (273,0 mm) avec une épaisseur de paroi d'au moins 3 % ou plus du diamètre extérieur, mais pas inférieure à 0,095 po (2,41 mm).
C Des tailles plus grandes sont disponibles ; consulter le fabricant pour les tailles et les tolérances.
Tolérances d'épaisseur de paroi pour les ronds finis à chaud
Tubes
| Épaisseur de paroi | Tolérance d'épaisseur de paroi,Apour cent Plus | |||
| Plage en pourcentage | et sous la valeur nominale | |||
| de l'extérieur | ||||
| Dehors | Dehors | Dehors | ||
| Diamètre | ||||
| Diamètre | Diamètre | Diamètre | ||
| 2,999 pouces. | 3.000 pouces. | 6.000 pouces. | ||
| (76,19 millimètres) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
| et plus petit | à 5,999 pouces. | à 10,750 pouces. | ||
| (152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
| Moins de 15 ans | 12,5 | 10,0 | 10,0 | |
| 15 ans et plus | 10,0 | 7.5 | 10,0 | |
A Les tolérances d'épaisseur de paroi peuvent ne pas s'appliquer aux murs de 0,199 po (5,05 mm) et moins ; Consultez le fabricant pour connaître les tolérances de paroi sur ces tailles de tubes.
une dimension plus importante, alors les tubes écrouis doivent être spécifiés en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi ou du diamètre extérieur et du diamètre intérieur.
Tubes mécaniques grossièrement tournés : la variation du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi ne doit pas dépasser la tolérance indiquée dans le tableau. Le tableau couvre les tolérances appliquées au diamètre extérieur et à l’épaisseur de paroi et s’applique à la taille spécifiée.
Tubes mécaniques mis à la terre – La variation du diamètre extérieur ne doit pas dépasser les tolérances du tableau. Ce produit est normalement fabriqué à partir d'un tube écroui.
Longueurs—Les tubes mécaniques sont généralement fournis en longueurs d'usine, de 5 pi (1,5 m) et plus. Des longueurs de coupe définies sont fournies lorsque spécifiées par l'acheteur. Les tolérances de longueur sont indiquées dans le tableau .
Rectitude : les tolérances de rectitude des tubes ronds sans soudure ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau.
Exigence de test
1. Test de dureté
Lorsque des limites de dureté sont requises, le fabricant doit être consulté. Les duretés typiques sont répertoriées dans le tableau. Lorsque cela est spécifié, l'essai de dureté doit être effectué sur 1 % des tubes.
2. Essais de tension
Lorsque des propriétés de traction sont requises, le fabricant doit être consulté. Les propriétés de traction typiques de certaines des qualités et conditions thermiques les plus courantes sont répertoriées dans le tableau.
3. Tests non destructifs
Différents types de tests non destructifs par ultrasons ou électromagnétiques sont disponibles. L'essai à utiliser et les limites d'inspection doivent être établis par accord du fabricant et de l'acheteur.
4. Test de torchage
Lorsqu'il existe des exigences particulières concernant la propreté de l'acier, les méthodes d'essai et les limites d'acceptation doivent être établies par accord du fabricant et de l'acheteur.
Détail du produit
Tuyaux mécaniques/chimiques et d'engrais
GB/T8162-2008
ASTMA519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
