Tuyau mécanique de tube sans soudure en acier de précision de la Chine Tuyau en acier d'épaisseur de paroi lourde

Brève description :

Tubes en acier sans soudure, tuyaux en acier au carbone et tubes mécaniques en alliage, principalement pour la mécanique selon la norme ASTM A519-2006, les tubes mécaniques en alliage comprennent principalement

1018,1026,8620,4130,4140, etc.


  • Paiement:Dépôt de 30 %, 70 % L/C ou copie B/L ou 100 % L/C à vue
  • Quantité minimum de commande :1 pièce
  • Capacité d'approvisionnement :Inventaire annuel de 20 000 tonnes de tuyaux en acier
  • Délai de mise en œuvre:7-14 jours si en stock, 30-45 jours pour produire
  • Emballage:Black Vanishing, biseau et capuchon pour chaque tuyau ; Le diamètre extérieur inférieur à 219 mm doit être emballé en paquet et chaque paquet ne dépasse pas 2 tonnes.
  • Détail du produit

    Mots clés du produit

    Aperçu

    Nous continuons à améliorer et à perfectionner nos produits et services. Dans le même temps, nous effectuons activement un travail de recherche et d'amélioration des tuyaux en acier mécaniques. Bénéficiant de l'avantage de la gestion de l'industrie, l'entreprise s'est toujours engagée à aider les prospects à devenir le leader actuel du marché dans leurs secteurs respectifs. Le dévouement est toujours fondamental à notre mission. Nous avons toujours été en ligne avec le service aux clients, en créant des objectifs de gestion de valeur et en adhérant à l'idée de gestion de sincérité, de dévouement et de persistance.

    Application

    Il est principalement utilisé pour la mécanique et utilisé pour fabriquer des bouteilles de gaz. Il comprend des tubes mécaniques sans soudure en acier au carbone et en alliage, et couvre à la fois les tubes mécaniques sans soudure à finition chaude et les tubes mécaniques sans couture à finition à froid dans des tailles allant jusqu'à 12 3⁄4 po inclus. (323,8 mm) de diamètre extérieur pour les tubes ronds avec des épaisseurs de paroi selon les besoins.

    Catégorie principale

    1018,1026,8620,4130,4140

    Composant chimique

    TABLEAU 1 Exigences chimiques des aciers à faible teneur en carbone

    Grade Limites de composition chimique, %
    Désignation CarboneA ManganèseB Phosphore,B Soufre,B
    maximum maximum
    MTX1015 0,10-0,20 0,60-0,90 0,04 0,05
    MT1010 0,05 à 0,15 0,30-0,60 0,04 0,05
    MT1015 0,10-0,20 0,30-0,60 0,04 0,05
    MT1020 0,15-0,25 0,30-0,60 0,04 0,05
    MTX1020 0,15-0,25 0,70 à 1,00 0,04 0,05

    BDes limites s'appliquent à l'analyse thermique ; sauf dans les cas requis par 6.1, les analyses de produits sont soumises aux tolérances supplémentaires applicables indiquées dans le tableau 5.

    TABLEAU 2 Exigences chimiques des autres aciers au carbone

    Grade

    Limites de composition chimique, %A

    Désignation

    Carbone

    Manganèse

    Phosphore,

    Soufre,

    maximum

    maximum

    1008

    0,10 maximum

    0,30-0,50

    0,040

    0,050

    1010

    0,08 à 0,13

    0,30-0,60

    0,040

    0,050

    1012

    0,10-0,15

    0,30-0,60

    0,040

    0,050

    1015

    0,13-0,18

    0,30-0,60

    0,040

    0,050

    1016

    0,13-0,18

    0,60-0,90

    0,040

    0,050

    1017

    0,15-0,20

    0,30-0,60

    0,040

    0,050

    1018

    0,15-0,20

    0,60-0,90

    0,040

    0,050

    1019

    0,15-0,20

    0,70 à 1,00

    0,040

    0,050

    1020

    0,18-0,23

    0,30-0,60

    0,040

    0,050

    1021

    0,18-0,23

    0,60-0,90

    0,040

    0,050

    1022

    0,18-0,23

    0,70 à 1,00

    0,040

    0,050

    1025

    0,22 à 0,28

    0,30-0,60

    0,040

    0,050

    1026

    0,22 à 0,28

    0,60-0,90

    0,040

    0,050

    1030

    0,28-0,34

    0,60-0,90

    0,040

    0,050

    1035

    0,32-0,38

    0,60-0,90

    0,040

    0,050

    1040

    0,37-0,44

    0,60-0,90

    0,040

    0,050

    1045

    0,43-0,50

    0,60-0,90

    0,040

    0,050

    1050

    0,48-0,55

    0,60-0,90

    0,040

    0,050

    1518

    0,15-0,21

    13h10-13h40

    0,040

    0,050

    1524

    0,19 à 0,25

    1,35-1,65

    0,040

    0,050

    1541

    0,36-0,44

    1,35-1,65

    0,040

    0,050

    A Les plages et limites indiquées dans ce tableau s'appliquent à l'analyse thermique ; sauf si requis par6.1, les analyses de produits sont soumises aux tolérances supplémentaires applicables indiquées dans le tableau numéro 5.

    TABLEAU 3 Exigences chimiques pour les aciers alliés

    NOTE

    1—Les plages et limites de ce tableau s'appliquent à l'acier ne dépassant pas 200 po.2(1290cm2) dans la zone transversale.

    NOTE

    2—De petites quantités de certains éléments sont présentes dans les aciers alliés qui ne sont ni spécifiées ni exigées. Ces éléments sont considérés comme accessoires

    et peut être présent dans les quantités maximales suivantes : cuivre, 0,35 % ; nickel, 0,25 % ; chrome, 0,20 % ; molybdène, 0,10 %.

    NOTE

    3—Les plages et limites indiquées dans ce tableau s'appliquent à l'analyse thermique ; sauf si requis par6.1, les analyses de produits sont soumises aux

    tolérances supplémentaires indiquées dans le tableau numéro 5.

     

    GradeA,B Limites de composition chimique, %
    Désignation-
    Carbone Manganèse Phospho- Soufre,C,D Silicium Nickel Chrome Molybde-
    tion
    russe,Cmaximum maximum num
    1330 0,28-0,33 1,60-1,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... ...
    1335 0,33-0,38 1,60-1,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... ...
    1340 0,38-0,43 1,60-1,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... ...
    1345 0,43-0,48 1,60-1,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... ...
    3140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 13h10-13h40 0,55 à 0,75 ...
    E3310 0,08 à 0,13 0,45 à 0,60 0,025 0,025 0,15-0,35 3h25-3h75 1h40-1h75 ...
    4012 0,09 à 0,14 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,15-0,25
    4023 0,20-0,25 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4024 0,20-0,25 0,70-0,90 0,04 0,035−0,050 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4027 0,25-0,30 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4028 0,25-0,30 0,70-0,90 0,04 0,035−0,050 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4037 0,35-0,40 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4042 0,40-0,45 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4047 0,45 à 0,50 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4063 0,60-0,67 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4118 0,18-0,23 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,40 à 0,60 0,08 à 0,15
    4130 0,28-0,33 0,40 à 0,60 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80-1,10 0,15-0,25
    4135 0,32-0,39 0,65-0,95 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80-1,10 0,15-0,25
    4137 0,35-0,40 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80-1,10 0,15-0,25
    4140 0,38-0,43 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80-1,10 0,15-0,25
    4142 0,40-0,45 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80-1,10 0,15-0,25
    4145 0,43-0,48 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80-1,10 0,15-0,25
    4147 0,45 à 0,50 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80-1,10 0,15-0,25
    4150 0,48-0,53 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80-1,10 0,15-0,25
    4320 0,17-0,22 0,45 à 0,65 0,04 0,04 0,15-0,35 1h65-14h00 0,40 à 0,60 0,20-0,30
    4337 0,35-0,40 0,60-0,80 0,04 0,04 0,15-0,35 1h65-14h00 0,70-0,90 0,20-0,30
    E4337 0,35-0,40 0,65-0,85 0,025 0,025 0,15-0,35 1h65-14h00 0,70-0,90 0,20-0,30
    4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,04 0,04 0,15-0,35 1h65-14h00 0,70-0,90 0,20-0,30
    E4340 0,38-0,43 0,65-0,85 0,025 0,025 0,15-0,35 1h65-14h00 0,70-0,90 0,20-0,30
    4422 0,20-0,25 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,35-0,45
    4427 0,24-0,29 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,35-0,45
    4520 0,18-0,23 0,45 à 0,65 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,45 à 0,60
    4615 0,13-0,18 0,45 à 0,65 0,04 0,04 0,15-0,35 1h65-14h00 ... 0,20-0,30
    4617 0,15-0,20 0,45 à 0,65 0,04 0,04 0,15-0,35 1h65-14h00 ... 0,20-0,30
    4620 0,17-0,22 0,45 à 0,65 0,04 0,04 0,15-0,35 1h65-14h00 ... 0,20-0,30
    4621 0,18-0,23 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 1h65-14h00 ... 0,20-0,30
    4718 0,16-0,21 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,90-1,20 0,35 à 0,55 0,30-0,40
    4720 0,17-0,22 0,50-0,70 0,04 0,04 0,15-0,35 0,90-1,20 0,35 à 0,55 0,15-0,25
    4815 0,13-0,18 0,40 à 0,60 0,04 0,04 0,15-0,35 3h25-3h75 ... 0,20-0,30
    4817 0,15-0,20 0,40 à 0,60 0,04 0,04 0,15-0,35 3h25-3h75 ... 0,20-0,30
    4820 0,18-0,23 0,50-0,70 0,04 0,04 0,15-0,35 3h25-3h75 ... 0,20-0,30
    5015 0,12 à 0,17 0,30-0,50 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,30-0,50 ...
    5046 0,43-0,50 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,20-0,35 ...
    5115 0,13-0,18 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,70-0,90 ...
    5120 0,17-0,22 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,70-0,90 ...
    5130 0,28-0,33 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80-1,10 ...
    5132 0,30-0,35 0,60-0,80 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,75 à 1,00 ...
    5135 0,33-0,38 0,60-0,80 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80-1,05 ...
    5140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,70-0,90 ...
    5145 0,43-0,48 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,70-0,90 ...
    5147 0,46-0,51 0,70-0,95 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,85-1,15 ...
    5150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,70-0,90 ...
    5155 0,51 à 0,59 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,70-0,90 ...
    5160 0,56-0,64 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,70-0,90 ...
    52100E 0,93-1,05 0,25 à 0,45 0,025 0,015 0,15-0,35 0,25 maximum 1,35-1,60 0,10 maximum
    E50100 0,98-1,10 0,25 à 0,45 0,025 0,025 0,15-0,35 ... 0,40 à 0,60 ...
    E51100 0,98-1,10 0,25 à 0,45 0,025 0,025 0,15-0,35 ... 0,90-1,15 ...
    E52100 0,98-1,10 0,25 à 0,45 0,025 0,025 0,15-0,35 ... 1h30-13h60 ...
    Vanadium
    6118 0,16-0,21 0,50-0,70 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,50-0,70 0,10-0,15
    6120 0,17-0,22 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,70-0,90 0,10 minutes
    6150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80-1,10 0,15 minutes
    Aluminium Molybdène
    E7140 0,38-0,43 0,50-0,70 0,025 0,025 0,15-0,40 0,95–1,30 1h40-1h80 0,30-0,40
    Nickel
    8115 0,13-0,18 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,20-0,40 0,30-0,50 0,08 à 0,15
    8615 0,13-0,18 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    8617 0,15-0,20 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    8620 0,18-0,23 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    8622 0,20-0,25 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    8625 0,23-0,28 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    8627 0,25-0,30 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    8630 0,28-0,33 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    8637 0,35-0,40 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    8640 0,38-0,43 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    8642 0,40-0,45 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    8645 0,43-0,48 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    8650 0,48-0,53 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    8655 0,51 à 0,59 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    8660 0,55-0,65 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    8720 0,18-0,23 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,20-0,30
    8735 0,33-0,38 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,20-0,30
    8740 0,38-0,43 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,20-0,30
    8742 0,40-0,45 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,20-0,30
    8822 0,20-0,25 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,30-0,40
    9255 0,51 à 0,59 0,60-0,80 0,04 0,04 1h80-14h20 ... 0,60-0,80 ...
    9260 0,56-0,64 0,75 à 1,00 0,04 0,04 1h80-14h20 ... ... ...
    9262 0,55-0,65 0,75 à 1,00 0,04 0,04 1h80-14h20 ... 0,25 à 0,40 ...
    E9310 0,08 à 0,13 0,45 à 0,65 0,025 0,025 0,15-0,35 15h00-15h50 1h00-13h40 0,08 à 0,15
    9840 0,38-0,42 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,85-1,15 0,70-0,90 0,20-0,30
    9850 0,48-0,53 0,70-0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,85-1,15 0,70-0,90 0,20-0,30
    50B40 0,38-0,42 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,40 à 0,60 ...
    50B44 0,43-0,48 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,40 à 0,60 ...
    50B46 0,43-0,50 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,20-0,35 ...
    50B50 0,48-0,53 0,74 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,40 à 0,60 ...
    50B60 0,55-0,65 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,40 à 0,60 ...
    51B60 0,56-0,64 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,70-0,90 ...
    81B45 0,43-0,48 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,20-0,40 0,35 à 0,55 0,08 à 0,15
    86B45 0,43-0,48 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40 à 0,60 0,15-0,25
    94B15 0,13-0,18 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,08 à 0,15
    94B17 0,15-0,20 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,08 à 0,15
    94B30 0,28-0,33 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,08 à 0,15
    94B40 0,38-0,43 0,75 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,08 à 0,15

    B On peut s'attendre à ce que les qualités indiquées dans ce tableau avec la lettre B, telles que 50B40, aient un contrôle minimum du bore de 0,0005 %. UNLes qualités indiquées dans ce tableau avec la lettre de préfixe E sont généralement fabriquées par le procédé de base au four électrique. Tous les autres sont normalement fabriqués par le procédé basique à foyer ouvert, mais peuvent être fabriqués par le procédé basique au four électrique avec des ajustements en phosphore et en soufre.

     

    CLes limites du phosphore et du soufre pour chaque procédé sont les suivantes :

    Four électrique de base 0,025 max % Four électrique acide 0,050 max %

    Foyer ouvert basique 0,040 max % Foyer ouvert acide 0,050 max %

    D La teneur minimale et maximale en soufre indique les aciers resulfurés.

    EL'acheteur peut préciser les quantités maximales suivantes : cuivre, 0,30 % ; aluminium, 0,050 % ; et oxygène, 0,0015 %.

     

    Propriété mécanique

    Propriétés de traction, dureté et conditions thermiques typiques de certaines des qualités les plus courantes d'aciers au carbone et alliés

     

     

    CW—Travaillé à froid SR—Soulagé les contraintes A—Recuit N—NormaliséA Voici les définitions des symboles pour les différentes conditions : HR—Rollé à chaud

    Grade Conditions Ultime Rendement Élongation Rockwell,
    Conception- tionA Force, Force, en 2 po ou Dureté
    nation 50 mm, % Échelle B
    ksi MPa ksi MPa
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolérance

    Tolérances de diamètre extérieur pour les tubes ronds finis à chaudA,B,C

     

    Gamme de tailles de diamètre extérieur, Tolérance du diamètre extérieur, po (mm)
    po (mm)

    Sur

    Sous

    Jusqu'à 2.999 (76.17)

    0,020 (0,51)

    0,020 (0,51)

    3 000 à 4 499 (76,20 à 114,27)

    0,025 (0,64)

    0,025 (0,64)

    4 500 à 5 999 (114,30 à 152,37)

    0,031 (0,79)

    0,031 (0,79)

    6 000 à 7 499 (152,40 à 190,47)

    0,037 (0,94)

    0,037 (0,94)

    7 500 à 8 999 (190,50 à 228,57)

    0,045 (1,14)

    0,045 (1,14)

    9 000 à 10 750 (228,60 à 273,05)

    0,050 (1,27)

    0,050 (1,27)

     

    A Les tolérances de diamètre ne s'appliquent pas aux conditions normalisées et revenues ou trempées et revenues.

    B La gamme courante de tailles de tubes finis à chaud est de 11⁄2 po (38,1 mm) à 103Diamètre extérieur de ⁄4 po (273,0 mm) avec une épaisseur de paroi d'au moins 3 % ou plus du diamètre extérieur, mais pas inférieure à 0,095 po (2,41 mm).

    C Des tailles plus grandes sont disponibles ; consulter le fabricant pour les tailles et les tolérances.

     

    Tolérances d'épaisseur de paroi pour les ronds finis à chaud

    Tubes

     

     

    Épaisseur de paroi

    Tolérance d'épaisseur de paroi,Apour cent Plus

    Plage en pourcentage

    et sous la valeur nominale

    de l'extérieur

    Dehors

    Dehors

    Dehors

    Diamètre

    Diamètre

    Diamètre

    Diamètre

    2,999 pouces.

    3.000 pouces.

    6.000 pouces.

    (76,19 millimètres)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    et plus petit

    à 5,999 pouces.

    à 10,750 pouces.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)

    Moins de 15 ans

    12,5

    10,0

    10,0

    15 ans et plus

    10,0

    7.5

    10,0

    A Les tolérances d'épaisseur de paroi peuvent ne pas s'appliquer aux murs de 0,199 po (5,05 mm) et moins ; Consultez le fabricant pour connaître les tolérances de paroi sur ces tailles de tubes.
    une dimension plus importante, alors les tubes écrouis doivent être spécifiés en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi ou du diamètre extérieur et du diamètre intérieur.
    Tubes mécaniques grossièrement tournés : la variation du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi ne doit pas dépasser la tolérance indiquée dans le tableau. Le tableau couvre les tolérances appliquées au diamètre extérieur et à l’épaisseur de paroi et s’applique à la taille spécifiée.
    Tubes mécaniques mis à la terre – La variation du diamètre extérieur ne doit pas dépasser les tolérances du tableau. Ce produit est normalement fabriqué à partir d'un tube écroui.
    Longueurs—Les tubes mécaniques sont généralement fournis en longueurs d'usine, de 5 pi (1,5 m) et plus. Des longueurs de coupe définies sont fournies lorsque spécifiées par l'acheteur. Les tolérances de longueur sont indiquées dans le tableau .
    Rectitude : les tolérances de rectitude des tubes ronds sans soudure ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau.

     

    Exigence de test

    1. Test de dureté
    Lorsque des limites de dureté sont requises, le fabricant doit être consulté. Les duretés typiques sont répertoriées dans le tableau. Lorsque cela est spécifié, l'essai de dureté doit être effectué sur 1 % des tubes.

    2. Essais de tension
    Lorsque des propriétés de traction sont requises, le fabricant doit être consulté. Les propriétés de traction typiques de certaines des qualités et conditions thermiques les plus courantes sont répertoriées dans le tableau.

    3. Tests non destructifs
    Différents types de tests non destructifs par ultrasons ou électromagnétiques sont disponibles. L'essai à utiliser et les limites d'inspection doivent être établis par accord du fabricant et de l'acheteur.

    4. Test de torchage
    Lorsqu'il existe des exigences particulières concernant la propreté de l'acier, les méthodes d'essai et les limites d'acceptation doivent être établies par accord du fabricant et de l'acheteur.

    Détail du produit

    Tuyaux mécaniques/chimiques et d'engrais


    GB/T8162-2008


    ASTMA519-2006


    BS EN 10210-1-2006


    ASTM A53/A53M-2012


    GB9948-2006


    GB6479-2013


    GB/T17396-2009


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