tuyau en acier allié sans soudure ASTM A335 P9
Aperçu
Norme : ASTM A335
Groupe de qualité : P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
Épaisseur : 1 - 100 mm
Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm
Longueur : longueur fixe ou longueur aléatoire
Forme de la section : ronde
Lieu d'origine : Chine
Certification : ISO9001 : 2008
Alliage ou non : Alliage
Application : Tuyau de chaudière
Traitement de surface : comme exigence du client
Technique : laminé à chaud/étiré à froid
Traitement thermique : recuit/normalisation/revenu
Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse
Utilisation : tuyau de vapeur haute pression, chaudière et échangeur de chaleur
Test : ET/UT
Application
Il est principalement utilisé pour fabriquer des tuyaux de chaudière en acier allié de haute qualité, des tuyaux à échange de chaleur, des tuyaux de vapeur haute pression pour l'industrie pétrolière et chimique.
Catégorie principale
Qualité de tuyau en alliage de haute qualité : P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
Composant chimique
| Grade | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Séquiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | – | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4h00 ~ 6h00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1h00 ~ 2h00 | 4h00 ~ 6h00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4h00 ~ 6h00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8h00 ~ 10h00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8h00 ~ 9h50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8h50~9h50 | 0,30~0,60 |
Une nouvelle désignation établie conformément aux pratiques E 527 et SAE J1086, Pratique pour la numérotation des métaux et alliages (UNS). La qualité B P 5c doit avoir une teneur en titane d'au moins 4 fois la teneur en carbone et d'au plus 0,70 % ; ou une teneur en columium de 8 à 10 fois supérieure à la teneur en carbone.
Propriété mécanique
| Propriétés mécaniques | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Résistance à la traction | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Limite d'élasticité | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Traitement thermique
| Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | Plage de température F [C] | ||
| A335 P5 (b, c) | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] | |
| Recuit sous-critique (P5c uniquement) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335P9 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] | |
| A335P11 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1200 [650] | |
| A335P22 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] | |
| A335P91 | Normaliser et tempérer | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Trempe et revenu | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolérance
Pour les tuyaux commandés au diamètre intérieur, le diamètre intérieur ne doit pas varier de plus de 6,1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié.
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8à 11⁄2, inclus | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11⁄2 à 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 4 à 8 personnes, y compris | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| De plus de 8 à 12 ans, incl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | 6 1 % du montant spécifié dehors diamètre |
Exigence de test
Essai hydraulique :
Les tuyaux en acier doivent être testés hydrauliquement un par un. La pression d'essai maximale est de 20 MPa. Sous la pression d'essai, le temps de stabilisation ne doit pas être inférieur à 10 S et le tuyau en acier ne doit pas fuir.
Après l'accord de l'utilisateur, le test hydraulique peut être remplacé par un test par courants de Foucault ou un test de fuite de flux magnétique.
Test non destructif :
Les tuyaux qui nécessitent une inspection plus approfondie doivent être inspectés par ultrasons un par un. Une fois que la négociation nécessite le consentement de la partie et est spécifiée dans le contrat, d'autres tests non destructifs peuvent être ajoutés.
Test d'aplatissement :
Les tubes d'un diamètre extérieur supérieur à 22 mm doivent être soumis à un essai d'aplatissement. Aucune délamination visible, aucune tache blanche ou impureté ne doit se produire pendant toute l’expérience.
Essai de dureté :
Pour les tuyaux des grades P91, P92, P122 et P911, les essais de dureté Brinell, Vickers ou Rockwell doivent être effectués sur un échantillon de chaque lot.
Essai de pliage :
Pour les tuyaux dont le diamètre dépasse NPS 25 et dont le rapport diamètre/épaisseur de paroi est de 7,0 ou moins doivent être soumis à l'essai de pliage au lieu de l'essai d'aplatissement. Les autres tuyaux dont le diamètre est égal ou supérieur à NPS 10 peuvent subir l'essai de pliage à la place de l'essai d'aplatissement sous réserve de l'approbation de l'acheteur.
Détail du produit
ASTM A335 P5 est un tuyau ferritique sans soudure à haute température en acier allié de norme américaine. Le tube en alliage est une sorte de tube en acier sans soudure, ses performances sont beaucoup supérieures à celles du tube en acier sans soudure général, car ce type de tube en acier contient plus de C, les performances sont inférieures à celles du tube en acier sans soudure ordinaire, de sorte que le tube en alliage est largement utilisé dans les industries pétrolière, aérospatiale, chimique, électrique, de chaudière, militaire et autres.
Les tuyaux en acier allié contiennent des quantités substantielles d'éléments autres que le carbone tels que le nickel, le chrome, le silicium, le manganèse, le tungstène, le molybdène, le vanadium et des quantités limitées d'autres éléments communément acceptés tels que le manganèse, le soufre, le silicium et le phosphore.
Acier allié national correspondant : 1Cr5Mo GB 9948-2006 « Norme sur les tuyaux en acier sans soudure pour le craquage du pétrole »
- Paiement : Dépôt de 30 %, 70 % L/C ou copie B/L ou 100 % L/C à vue
- Quantité minimum de commande: 1 PC
- Capacité d'approvisionnement : inventaire annuel de 20 000 tonnes de tuyaux en acier
- Délai de livraison : 7 à 14 jours si en stock, 30 à 45 jours pour produire
- Emballage : disparition noire, biseau et capuchon pour chaque tuyau ; Le diamètre extérieur inférieur à 219 mm doit être emballé en paquet, et chaque paquet ne dépasse pas 2 tonnes.
Aperçu
| Norme : ASTM A335 | Alliage ou non : Alliage |
| Groupe scolaire : P5 | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 – 100 mm | Traitement de surface : comme exigence du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 – 1000 mm | Technique : laminé à chaud/étiré à froid |
| Longueur : longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation/revenu |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Tuyau de vapeur à haute pression, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001 : 2008 | Test : ET/UT |
Application
Il est principalement utilisé pour fabriquer des tuyaux de chaudière en acier allié de haute qualité, des tuyaux à échange de chaleur, des tuyaux de vapeur à haute pression pour l'industrie pétrolière et chimique.
Composant chimique
| Compositions | Données |
| Désignation UNS | K41545 |
| Carbone (max.) | 0,15 |
| Manganèse | 0,30-0,60 |
| Phosphore (max.) | 0,025 |
| Silicium (max.) | 0,50 |
| Chrome | 16h00-18h00 |
| Molybdène | 0,45-0,65 |
| Autres éléments | … |
Propriété mécanique
| Propriétés | Données |
| Résistance à la traction, min, (MPa) | 415 MPa |
| Limite d'élasticité, min, (MPa) | 205 MPa |
| Allongement, Min, (%), L/T | 30/20 |
Traitement thermique
| Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | Plage de température F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recuit complet ou isotherme | ||
| A335 P5b | Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recuit sous-critique | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolérance
Pour les tuyaux commandés au diamètre intérieur, le diamètre intérieur ne doit pas varier de plus de ± 1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié.
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | Tolérance positive | tolérance négative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8à 11⁄2, inclus | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11⁄2 à 4, Incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 4 à 8 personnes, inclus | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 8 à 12 ans, incl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | ±1 % de la valeur spécifiée Dehors Diamètre | |||
Exigence de test
Essai hydraulique :
Les tuyaux en acier doivent être testés hydrauliquement un par un. La pression d'essai maximale est de 20 MPa. Sous la pression d'essai, le temps de stabilisation ne doit pas être inférieur à 10 S et le tuyau en acier ne doit pas fuir.
Après l'accord de l'utilisateur, le test hydraulique peut être remplacé par un test par courants de Foucault ou un test de fuite de flux magnétique.
Test non destructif :
Les tuyaux qui nécessitent une inspection plus approfondie doivent être inspectés par ultrasons un par un. Une fois que la négociation nécessite le consentement de la partie et est spécifiée dans le contrat, d'autres tests non destructifs peuvent être ajoutés.
Test d'aplatissement :
Les tubes d'un diamètre extérieur supérieur à 22 mm doivent être soumis à un essai d'aplatissement. Aucune délamination visible, aucune tache blanche ou impureté ne doit se produire pendant toute l’expérience.
Essai de dureté :
Pour les tuyaux de qualités P91, P92, P122 et P911, les essais de dureté Brinell, Vickers ou Rockwell doivent être effectués sur un échantillon de chaque lot.
Essai de pliage :
Pour les tuyaux dont le diamètre dépasse NPS 25 et dont le rapport diamètre/épaisseur de paroi est de 7,0 ou moins doivent être soumis à l’essai de pliage au lieu de l’essai d’aplatissement. Les autres tuyaux dont le diamètre est égal ou supérieur à NPS 10 peuvent être soumis à l'essai de pliage à la place de l'essai d'aplatissement, sous réserve de l'approbation de l'acheteur.
Matériau et fabrication
Les tuyaux peuvent être finis à chaud ou étirés à froid avec le traitement thermique de finition indiqué ci-dessous.
Traitement thermique
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Tests mécaniques spécifiés
- Test de tension transversale ou longitudinale et test d'aplatissement, test de dureté ou test de pliage
- Pour les matériaux traités thermiquement dans un four de type discontinu, des essais doivent être effectués sur 5 % des tuyaux de chaque lot traité. Pour les petits lots, au moins un tuyau doit être testé.
- Pour les matériaux traités thermiquement par le procédé continu, les essais doivent être effectués sur un nombre de tubes suffisant pour constituer 5% du lot, mais en aucun cas moins de 2 tubes.
Notes pour le test de pliage :
- Pour les tuyaux dont le diamètre dépasse NPS 25 et dont le rapport diamètre/épaisseur de paroi est de 7,0 ou moins doivent être soumis à l'essai de pliage au lieu de l'essai d'aplatissement.
- Les autres tuyaux dont le diamètre est égal ou supérieur à NPS 10 peuvent subir l'essai de pliage à la place de l'essai d'aplatissement, sous réserve de l'approbation de l'acheteur.
- Les éprouvettes d'essai de pliage doivent être pliées à température ambiante jusqu'à 180° sans fissure à l'extérieur de la partie pliée.
Les tubes en acier sans soudure ASTM A335 P5 conviennent à l'eau, à la vapeur, à l'hydrogène, à l'huile acide, etc. S'ils sont utilisés pour la vapeur d'eau, leur température de fonctionnement maximale est de 650℃; Lorsqu'il est utilisé dans un milieu de travail tel que l'huile acide, il présente une bonne résistance à la corrosion du soufre à haute température et est souvent utilisé dans des conditions de corrosion du soufre à haute température de 288 ~ 550.℃.
Processus de fabrication :
1. Laminage à chaud (tube en acier extrudé sans soudure) : billette de tube rond → chauffage → perforation → laminage croisé à trois rouleaux, laminage continu ou extrusion → dénudage du tube → dimensionnement (ou réduction) → refroidissement → redressage → test de pression d'eau (ou détection de défauts ) → marquage → stockage
2. Tube en acier sans soudure d'étirage à froid (laminage) : billette de tube rond → chauffage → perforation → cap → recuit → décapage → huilage (cuivrage) → étirage à froid multi-passes (laminage à froid) → tube vierge → traitement thermique → redressage → eau test de pression (détection de défauts) → marquage → stockage
Scénarios d'application :
Dans les dispositifs atmosphériques et sous vide destinés au traitement du pétrole brut à haute teneur en soufre, les tubes en acier sans soudure ASTM A335 P5 sont principalement utilisés pour les canalisations inférieures des tours atmosphériques et sous vide, les tubes de four des fours atmosphériques et sous vide, les sections à grande vitesse de conversion d'huile atmosphérique et sous vide. conduites et autres oléoducs et gazoducs à haute température contenant du soufre.
Dans les unités FCC, les tubes en acier sans soudure ASTM A335 P5 sont principalement utilisés dans les pipelines de boues, de catalyseurs et de raffinage de retour à haute température, ainsi que dans certains autres pipelines de pétrole et de gaz soufrés à haute température.
Dans l'unité de cokéfaction retardée, le tuyau en acier sans soudure ASTM A335 P5 est principalement utilisé pour le tuyau d'alimentation à haute température au bas de la tour de coke et les tuyaux de pétrole et de gaz à haute température au sommet de la tour de coke, le tuyau de four au bas du four à coke, le tuyau à le bas de la tour de fracturation et certains autres tuyaux de pétrole et de gaz à haute température contenant du soufre.
Les tuyaux en acier allié contiennent des quantités substantielles d'éléments autres que le carbone tels que le nickel, le chrome, le silicium, le manganèse, le tungstène, le molybdène, le vanadium et des quantités limitées d'autres éléments communément acceptés tels que le manganèse, le soufre, le silicium et le phosphore..
ASTM A335P9 est un tuyau ferritique à haute température sans soudure en acier allié de norme américaine. Le tube en alliage est une sorte de tube en acier sans soudure, ses performances sont beaucoup supérieures à celles du tube en acier sans soudure général, car ce type de tube en acier contient plus de C, les performances sont inférieures à celles du tube en acier sans soudure ordinaire, de sorte que le tube en alliage est largement utilisé dans les industries pétrolière, aérospatiale, chimique, électrique, de chaudière, militaire et autres.
L'A335 P9 est un acier résistant à la chaleur en alliage chrome-molybdène haute température produit selon la norme américaine. En raison de son excellente résistance à l'oxydation, de sa résistance à haute température et de sa résistance à la corrosion des sulfures, il est largement utilisé dans les canalisations inflammables et explosives à haute température et haute pression des usines de raffinage de pétrole, en particulier les caloducs directs des fours de chauffage, la température moyenne peut atteindre 550 ~ 600 ℃. .
Acier allié national correspondant : 1Cr5Mo GB 9948-2006 « Norme sur les tuyaux en acier sans soudure pour le craquage du pétrole »
Aperçu
| Norme : ASTM A335 | Alliage ou non : Alliage |
| Groupe scolaire : P9 | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 – 100 mm | Traitement de surface : comme exigence du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 – 1000 mm | Technique : laminé à chaud/étiré à froid |
| Longueur : longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation/revenu |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : Tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Tuyau de vapeur à haute pression, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001 : 2008 | Test : ET/UT |
Composant chimique
Composition chimique des tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole
| ASTMA335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8h00-10h00 | 0,90-1,10 |
Propriété mécanique
| Propriétés | Données |
| Résistance à la traction, min, (MPa) | 415 MPa |
| Limite d'élasticité, min, (MPa) | 205 MPa |
| Allongement, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Traitement thermique
|
Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | |||
| A335P9 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] |
L'A335 P9 peut être traité thermiquement par des procédés de recuit ou de normalisation + revenu. La vitesse de refroidissement du processus de recuit est lente, affecte le rythme de production, le processus de production est difficile à contrôler et son coût est élevé ; Par conséquent, la production réelle utilise rarement un processus de traitement thermique de recuit, utilise souvent un traitement thermique de normalisation + revenu au lieu d'un processus de recuit, pour réaliser une production industrielle.
Acier A335 P9 car il ne contient pas de V, Nb et autres éléments de microalliage, donc la température de normalisation que l'acier A335 P91 est inférieure, 950 ~ 1050 ℃, maintenir pendant 1 h, le processus de normalisation de la majeure partie du carbure est dissous mais pas de croissance évidente des grains. , mais une température de normalisation trop élevée est sujette à un grain d'austénite grossier : la température de revenu est de 740 à 790 ℃, afin d'obtenir une dureté inférieure, le temps de température de revenu doit être prolongé de manière appropriée.
Tolérance
Pour les tuyaux commandés au diamètre intérieur, le diamètre intérieur ne doit pas varier de plus de ± 1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié.
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | Tolérance positive | tolérance négative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8à 11⁄2, inclus | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11⁄2 à 4, Incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 4 à 8 personnes, inclus | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 8 à 12 ans, incl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | ±1 % de la valeur spécifiée | |||
Processus de fabrication :
L'A335 est conçu en fonction de l'état de l'équipement du tube en acier de Tianjin et des caractéristiques du processus de production d'essai de l'acier P9 A335 P9 du tube en acier sans soudure :Fabrication d'acier au four à arc électrique → affinage en poche → dégazage sous vide → moulage sous pression → forgeage d'ébauches de tube → recuit d'ébauches de tube → chauffage d'ébauches de tube → perçage oblique → laminage de tubes en continu PQF → dimensionnement à trois rouleaux → refroidissement par lit de refroidissement → extrémité de tube Selon découpe → redressage de tuyaux en acier → détection de fuite de flux magnétique → traitement thermique → redressage → détection de défauts par ultrasons → test hydraulique → inspection de la taille et de l'apparence → stockage.
processus de fabrication：
| Numéro d'article | processus de fabrication | Action et contrôle qualité | |||
| 1 | Réunion préalable à l'inspection | Procès-verbal de la réunion | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ajuster la composition chimique | |||
| *Analyse de la composition chimique | |||||
| *température de fusion | |||||
| 3 | CCM | billet | |||
| 4 | Inspection des matières premières | Inspection à blanc et confirmation de qualité | |||
| *Statut d'apparence : La surface de la billette doit être exempte de défauts tels que cicatrices, scories, trous d'épingle, fissures, etc. Les empreintes, bosses et piqûres ne doivent pas dépasser 2,5 mm. | |||||
| 5 | Chauffage à blanc | Chauffage des billettes dans un four rotatif | |||
| *Contrôler la température de chauffage | |||||
| 6 | perforation de tuyau | Percer avec un poinçon guide/plaque guide | |||
| *Contrôlez la température lors du perçage | |||||
| * Contrôler la taille après perforation | |||||
| 7 | Laminé à chaud | Laminage à chaud dans des broyeurs à tubes continus | |||
| *Définir l'épaisseur de la paroi du tuyau | |||||
| 8 | Taille | Contrôler les dimensions du diamètre extérieur et de l’épaisseur de paroi | |||
| * Usinage complet du diamètre extérieur | |||||
| * Usinage complet de l'épaisseur de paroi | |||||
| 9 | composition chimique | Analyse de la composition chimique | |||
| * Critères d'acceptation de la composition chimique. Les résultats de l'analyse de la composition chimique doivent être enregistrés dans le livret de matériaux. | |||||
| 10 | Normalisation + Trempe | Le traitement thermique (normalisation) est effectué après le laminage à chaud. Le traitement thermique doit veiller à contrôler la température et la durée. | |||
| Après traitement thermique, les propriétés mécaniques du produit doivent répondre à la norme ASTM A335 | |||||
| 11 | refroidissement par air | Lit de refroidissement étape par étape | |||
| 12 | sciage | Sciage à la longueur spécifiée | |||
| * Contrôle de la longueur des tuyaux en acier | |||||
| 13 | Rectitude (si nécessaire) | Contrôle la planéité. | |||
| Après le redressage, la rectitude doit être conforme à la norme ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspection et acceptation | Inspection de l’apparence et des dimensions | |||
| *Les tolérances dimensionnelles de l'acier doivent être conformes à la norme ASTM A999. | |||||
| Remarque : Tolérance sur le diamètre extérieur : ±0,75 %D | |||||
| *L'inspection de l'apparence doit être effectuée une par une selon la norme ASTM A999 pour éviter une mauvaise surface. | |||||
| 15 | détection de défauts | *L'ensemble du corps du tuyau en acier doit être inspecté par ultrasons pour détecter les défauts longitudinaux conformément à la norme ISO9303/E213. | |||
| Tests par ultrasons : | |||||
| 16 | Test de propriétés mécaniques | (1) Essai de traction (longitudinal) et essai d'aplatissement | |||
| Fréquence des inspections | 5%/lot, au moins 2 tubes | ||||
| Min. | Max. | ||||
| P9 | Limite d'élasticité （Mpa） | 205 | |||
| résistance à la traction (MPa) | 415 | ||||
| Élongation | Selon la norme ASTM A335 | ||||
| Expérience d'aplatissement | Selon la norme ASTM A999 | ||||
| (2) Essai de dureté | |||||
| Fréquence d'essai : identique à l'essai de traction | 1 pièce/lot | ||||
| HT&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Remarque : Norme d'essai de dureté Vickers : ISO6507 ou ASTM E92 ; | |||||
| Norme d'essai de dureté Rockwell : ISO6508 ou ASTM E18 | |||||
| 17 | CND | Chaque tube en acier doit être testé conformément aux exigences des méthodes d'essai E213, E309 ou E570. | |||
| 18 | essai de pression d'eau | Essais hydrostatiques selon ASTM A999, pression d'essai | |||
| 19 | biseau | Biseautage conforme des deux extrémités du tuyau en acier selon ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Mesure du poids et de la longueur | *Tolérance de poids unique : -6 % ~ +4 %. | |||
| 21 | Norme de tuyau | La surface extérieure du tuyau en acier doit être marquée par pulvérisation conformément à la norme ASTM A335 et aux exigences du client. Le contenu du marquage est le suivant : | |||
| "Longueur Poids TPCO ASTM A335 Année-Mois Dimensions P9 S LT**C ***MPa/NDE Numéro de chaleur Numéro de lot Numéro de tube | |||||
| 22 | peint | La surface extérieure du tube est peinte selon la norme d'usine | |||
| 23 | embout de tuyau | **Il devrait y avoir des bouchons en plastique aux deux extrémités de chaque tube | |||
| 24 | liste de matériel | *Le livre de matériel doit être fourni conformément à la norme EN10204 3.1. « Le bon de commande du client doit être reflété dans le livret de matériel. | |||
