Tuyaux en acier sans soudure et soudés de haute qualité en Chine ASME/API/GOST/DIN/En/JIS
Aperçu
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Parmi les matériaux de tuyaux en acier structurels sans soudure courants, DIN1629 ST52 est l'un des matériaux les plus couramment utilisés. Dans les normes chinoises, cela correspond généralement au GB/T8162 Q345B. Les deux peuvent se substituer l’un à l’autre, mais ils ne correspondent pas complètement. .
En termes de composition chimique :
DIN 1629 ST52 : C : 0,17 % maximum ; P : 0,04 % maximum ; S : 0,04 % maximum ; N : 0,009 % maximum
GB/T 8162 Q345B : C : 0,2 % maximum ; P : 0,035 % maximum ; S : 0,035 % maximum ; N : 0,012 % maximum
On constate que les deux normes stipulent conjointement que la teneur en éléments chimiques est fondamentalement similaire.
Performances mécaniques :
DIN 1629 ST52 : Résistance à la traction : 500~650Mpa ; Limite d'élasticité : 335 ~ 355 Mpa ; Allongement (longitudinal): 21% min
GB/T 8162 Q345B : Résistance à la traction : 470~630Mpa ; Limite d'élasticité : 295 ~ 345 Mpa ; Allongement (longitudinal) : 20 %min
Les exigences en matière de propriétés mécaniques des deux sont également à peu près les mêmes.
Éléments de test :
La norme DIN 1629 exige un essai de traction, un essai d'aplatissement, un essai d'étanchéité, une inspection de surface, une inspection dimensionnelle ; analyse du produit fini
GB/T8162 Q345B nécessite une inspection de la composition chimique, un test de traction, un test de dureté, un test d'impact à 20 ℃, un test d'aplatissement, un test de flexion, un test électrique non destructif
On peut voir que les exigences du projet expérimental GB/T8162 Q345B couvrent essentiellement la norme DIN1629.
Exigences de tolérance :
La norme DIN1629 stipule :
Tolérance OD :
OD≤100 mm, ±1 % ou ±0,5 mm
100 mm<OD≤200 mm, ±1 %
Diamètre extérieur > 200 mm, ± 1 %
Tolérance WT :
OD≤130mm : ≤2*poids standard : +15 % -10 %
2*WT standard < s≤4* WT standard : +12,5 % -10 %
>4*poids standard : ±9 %
130 mm<OD≤320 mm:≤0,05*poids standard :+17 % -12,5 %
0,05*WT standard<s≤0,11*WT standard : ±12,5 %
>0,11*WT standard : ±10 %
320 mm<OD≤660 mm:≤0,05*poids standard : +20 % -15 %
0,05*WT standard<s≤0,09*WT standard : +15 % -12,5 %
>0,09*WT standard : +12,5% -10%
GB/T8162 stipule :
Tolérance DO :
±1% ou ±0,5mm pour le plus grand
Tolérance WT :
OD≤102mm:±12,5% ou ±0,4mm pour le plus grand
OD>102mm:WT≤0,05mm, ±15% ou ±0,4mm pour le plus grand
0,05 mm < WT≤ 0,1 mm, ± 12,5 % ou ± 0,4 mm pour le plus grand
POIDS > 0,1 mm, +12,5 % -10 %
Les tolérances des deux sont également à peu près les mêmes
Par conséquent, Q345B et ST52 peuvent se substituer l’un à l’autre lorsqu’ils sont utilisés dans un environnement normal et il n’y a aucune exigence particulière. Lorsque l’environnement ou les exigences sont plus stricts, la comparaison doit être soigneusement étudiée.
Application
Il est principalement utilisé pour fabriquer de l’acier de construction au carbone, de l’acier de construction allié et des structures mécaniques.
Catégorie principale
Catégorie d'acier de construction au carbone : 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620, etc.
Catégorie d'acier de construction allié : 42CrMo, 35CrMo, etc.
Composant chimique
Nuance d'acier | Niveau de qualité | Composition chimique | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | SLA" | ||
pas plus grand que | pas moins que | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | —— | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3 | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | —— | —— |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2h00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2h00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1h00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
un.En plus des nuances Q345A et Q345B, l'acier doit contenir au moins un des éléments à grains raffinés Al, Nb, V et Ti. Selon les besoins, le fournisseur peut ajouter un ou plusieurs éléments céréaliers raffinés. La valeur maximale doit être celle spécifiée dans le tableau. Lorsqu'ils sont combinés, Nb + V + Ti ne dépasse pas 0,22 %b. Pour les nuances Q345, Q390, Q420 et Q46O, Mo + Cr n'est pas supérieur à 0,30 %c. Lorsque Cr et Ni de chaque qualité sont utilisés comme éléments résiduels, la teneur en Cr et Ni ne doit pas être supérieure à 0,30 % ; lorsqu'il est nécessaire d'en ajouter, le contenu doit répondre aux exigences du tableau ou être déterminé par le fournisseur et l'acheteur par voie de consultation.d. Si le fournisseur peut garantir que la teneur en azote répond aux exigences du tableau, l'analyse de la teneur en azote ne peut pas être effectuée. Si de l'Al, du Nb, du V, du Ti et d'autres éléments d'alliage fixant l'azote sont ajoutés à l'acier, la teneur en azote n'est pas limitée. La teneur en fixation d'azote doit être spécifiée dans le certificat de qualité.e. Lors de l'utilisation d'aluminium complet, la teneur totale en aluminium Alt ≥ 0020 %. |
Grade | Équivalent carbone CEV (fraction massique) /% | |||||
Épaisseur de paroi nominale s≤ 16 mm | Épaisseur de paroi nominale S2>16 mm〜30 mm | Épaisseur de paroi nominale S>30mm | ||||
Laminé à chaud ou normalisé normalisé | Trempe + revenu | Laminé à chaud ou normalisé | Trempe + revenu | Laminé à chaud ou normalisé | Trempe + revenu | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | W0,50 |
Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0,50 |
Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Propriété mécanique
Propriétés mécaniques de l'acier de construction en acier au carbone de haute qualité et des tubes en acier de construction à haute résistance faiblement alliés
Grade | Niveau de qualité | Limite d'élasticité | Limite d'élasticité inférieure | Allongement après rupture | Essai d'impact | |||
Épaisseur nominale de paroi | température | Absorber l'énergie | ||||||
<16mm | >16mm〜 | 〉30 millimètres | ||||||
30 millimètres | ||||||||
pas moins que | pas moins que | |||||||
10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
20 minutes | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
25 minutes | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770〜94。 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
Propriétés mécaniques des tubes en acier allié
NO | Grade | Régime de traitement thermique recommandé | Propriétés de traction | Tube en acier recuit ou revenu à haute température Condition de livraison Dureté Brinell HBW | ||||||
Trempe (normalisation) | Trempe | Limite d'élasticitéMPa | Résistance à la traction MPa | Allongement après rupture A% | ||||||
température | Liquide de refroidissement | Température | Liquide de refroidissement | |||||||
Premier | Deuxième | pas moins que | pas plus grand que | |||||||
1 | 40Mn2 | 840 | Eau, huile | 540 | Eau, huile | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45Mn2 | 840 | Eau, huile | 550 | Eau, huile | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27SiMn | 920 | Eau | 450 | Eau, huile | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40MnBc | 850 | huile | 500 | Eau, huile | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | huile | 500 | Eau, huile | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | huile | 200 | Eau, air | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Eau, huile | 200 | Eau, air | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30Cr | 860 | huile | 500 | Eau, huile | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35Cr | 860 | huile | 500 | Eau, huile | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40Cr | 850 | huile | 520 | Eau, huile | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45Cr | 840 | huile | 520 | Eau, huile | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50Cr | 830 | huile | 520 | Eau, huile | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | huile | 600 | Eau, huile | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | Eau, huile | 500 | Eau, huile | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35CrMo | 850 | huile | 550 | Eau, huile | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42CrMo | 850 | huile | 560 | Eau, huile | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAld | 940 | Eau, huile | 640 | Eau, huile | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50CrVA | 860 | huile | 500 | Eau, huile | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
19 | 2OCrMn | 850 | huile | 200 | Eau, air | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | huile | 480 | Eau, huile | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3OCrMnSif | 880 | huile | 520 | Eau, huile | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35CrMnSiA£ | 880 | huile | 230 | Eau, air | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | huile | 200 | Eau, air | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnCravate*f | 880 | 850 | huile | 200 | Eau, air | 1 470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Eau, huile | 200 | Eau, air | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | huile | 200 | Eau, air | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | huile | 200 | Eau, air | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | huile | 600 | Eau, air | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | huile | 460 | huile | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
un. Plage de réglage admissible de la température de traitement thermique répertoriée dans le tableau : trempe ± 15 ℃, revenu à basse température ± 20 ℃, revenu à haute température du sol 50 ℃.b. Lors de l'essai de traction, des échantillons transversaux ou longitudinaux peuvent être prélevés. En cas de désaccord, l’échantillon longitudinal sert de base à l’arbitrage.c. L'acier contenant du bore peut être normalisé avant la trempe, et la température de normalisation ne doit pas être supérieure à sa température de trempe.d. Livraison selon un ensemble de données précisées par le demandeur. Lorsque le demandeur ne l'a pas précisé, la livraison peut être effectuée selon n'importe laquelle des données.e. La première trempe de l'acier au titane avec Ming Meng peut être remplacée par une normalisation. f. Trempe isotherme à 280 C ~ 320 C. g. Dans l'essai de traction, si Rel ne peut pas être mesuré, Rp0,2 peut être mesuré à la place de Rel. |
Exigence de test
Composition chimique :
Étirement, dureté, choc, courge, flexion, test par ultrasons, courants de Foucault, détection, détection de fuite, galvanisé