20G :GB5310L'acier standard d'acceptation -95 (qualité étrangère correspondante : ST45.8 de l'Allemagne, STB42 du Japon, SA106B des États-Unis), est le tuyau en acier de chaudière le plus couramment utilisé, sa composition chimique et ses propriétés mécaniques et 20 plaques sont fondamentalement les mêmes. L'acier a une certaine résistance à température ambiante et moyennement élevée, une faible teneur en carbone, une meilleure plasticité et ténacité, ses performances de formage et de soudage à chaud et à froid sont bonnes. Il est principalement utilisé dans la fabrication de raccords de chaudière à haute pression et à paramètres plus élevés, de surchauffeurs de section basse température, de réchauffeurs, d'économiseurs et de murs d'eau, etc. Tels que la température de paroi de tuyau de petit diamètre ≤ 500 ℃, le tuyau de surface de chauffage et le tuyau de paroi d'eau, tube économiseur, température de paroi de tuyau de grand diamètre ≤450℃ canalisation de vapeur, boîte de collecte (économiseur, mur d'eau, surchauffeur basse température et boîte de couplage de réchauffeur), température moyenne Accessoires de canalisation ≤450℃. Étant donné que l'acier au carbone produira une graphitisation lors d'un fonctionnement à long terme au-dessus de 450 ℃, il est donc préférable de limiter la température de service maximale à long terme du tuyau de surface chauffante en dessous de 450 ℃. L'acier dans cette plage de température, sa résistance peut répondre aux exigences du surchauffeur et du pipeline de vapeur, et a une bonne résistance à l'oxydation, une bonne plasticité, une bonne ténacité, des propriétés de soudage et d'autres propriétés de traitement à froid et à chaud sont très bonnes, largement utilisées. Les parties de l'acier utilisées dans le four iranien (se référant à un seul ensemble) sont le tuyau d'arrivée d'eau (28 tonnes), le tuyau d'arrivée d'eau (20 tonnes), le tuyau de raccordement de vapeur (26 tonnes), le conteneur économiseur (8 tonnes), et le système de réduction d'eau (5 tonnes), et le reste est utilisé comme acier plat et matériaux de derrick (environ 86 tonnes).

Sa-210c (25MnG) : Numéro d'acier enASME SA-210standard. Il s'agit d'un tube de petit diamètre en acier au carbone et au manganèse pour chaudières et surchauffeurs, et d'un acier résistant à chaud en forme de perle. En 1995, il a été transplanté dans GB5310 et nommé 25MnG. Sa composition chimique est simple, à l'exception de la teneur plus élevée en carbone et en manganèse, le reste est similaire à 20G, donc la limite d'élasticité est d'environ 20 % supérieure à 20G, et le plastique et la ténacité sont similaires à 20G. Le processus de production de l’acier est simple et ses performances de travail à froid et à chaud sont bonnes. L'utiliser au lieu de 20G peut réduire l'épaisseur du mur, réduire la quantité de matériaux, mais peut également améliorer le transfert de chaleur de la chaudière. Ses pièces d'utilisation et sa température d'utilisation sont fondamentalement les mêmes que celles du 20G, principalement utilisées pour une température de fonctionnement inférieure à 500 ℃ du mur d'eau, de l'économiseur, du surchauffeur basse température et d'autres composants.
Sa-106c : C'est un numéro d'acier enASME SA-106standard. Il s'agit d'un tube en acier au carbone-manganèse pour chaudières et surchauffeurs à haute température de grand diamètre. Sa composition chimique est simple, similaire à celle de l'acier au carbone 20G, mais la teneur en carbone et en manganèse est plus élevée, donc sa limite d'élasticité est d'environ 12 % supérieure à celle de 20G, et la ténacité du plastique n'est pas mauvaise. Le processus de production de l’acier est simple et ses performances de travail à froid et à chaud sont bonnes. En l'utilisant au lieu d'un collecteur de fabrication 20G (économiseur, mur de refroidissement par eau, surchauffeur basse température et boîtier de couplage du réchauffeur), l'épaisseur de la paroi peut être réduite d'environ 10 %, ce qui peut non seulement économiser le coût du matériau, mais également réduire la charge de travail de soudage, et améliorer la différence de contrainte lorsque la boîte d'accouplement démarre.
15Mo3 (15MoG) : Il s'agit d'un tube en acier conforme à la norme DIN17175. Il s'agit d'un tube en acier au carbone-molybdène de petit diamètre pour chaudière et surchauffeur, et d'un acier résistant à chaud de type nacré. En 1995, il a été transplanté sur GB5310 et nommé 15MoG. Sa composition chimique est simple, mais il contient du molybdène, il a donc une meilleure résistance thermique que l'acier au carbone tout en conservant les mêmes performances de processus que l'acier au carbone. En raison de ses bonnes performances, son prix bon marché a été largement utilisé dans le monde. Cependant, l'acier a tendance à se graphiter après un fonctionnement prolongé à haute température, sa température de fonctionnement doit donc être contrôlée en dessous de 510 ℃ et la quantité d'Al ajoutée lors de la fusion doit être limitée pour contrôler et retarder le processus de graphitisation. Ce tube en acier est principalement utilisé pour les surchauffeurs basse température et les réchauffeurs basse température. La température des parois est inférieure à 510℃. Sa composition chimique C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35 ; Le niveau de résistance normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa ; Delta 22 en plastique ou supérieur.