15Mo3 (15MoG) : C'est un tube en acier selon la norme DIN17175. Il s'agit d'un tube en acier au carbone-molybdène de petit diamètre pour chaudière et surchauffeur, et d'un acier résistant à chaud de type nacré. En 1995, il a été transplanté àGB5310et nommé 15MoG. Sa composition chimique est simple, mais il contient du molybdène, il a donc une meilleure résistance thermique que l'acier au carbone tout en conservant les mêmes performances de processus que l'acier au carbone. En raison de ses bonnes performances, son prix bon marché a été largement utilisé dans le monde. Cependant, l'acier a tendance à se graphiter après un fonctionnement prolongé à haute température, sa température de fonctionnement doit donc être contrôlée en dessous de 510 ℃ et la quantité d'Al ajoutée lors de la fusion doit être limitée pour contrôler et retarder le processus de graphitisation. Ce tube en acier est principalement utilisé pour les surchauffeurs basse température et les réchauffeurs basse température. La température des parois est inférieure à 510℃. Sa composition chimique C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35 ; Le niveau de résistance normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa ; Delta 22 en plastique ou supérieur.

15CrMoG :GB5310-95 (correspondant à l'acier 1CR-1/2Mo et 11/4CR-1/2MO-Si largement utilisés dans le monde), sa teneur en chrome est supérieure à celle de l'acier 12CrMo, il a donc une résistance thermique plus élevée à 500-550℃. Lorsque la température dépasse 550℃, la résistance thermique de l’acier diminue considérablement. Lorsqu'il fonctionne pendant une longue période à 500-550 ℃, la graphitisation ne se produit pas, mais la sphéroïdisation du carbure et la redistribution des éléments d'alliage se produisent, ce qui entraîne une diminution de la résistance thermique de l'acier. L'acier présente une bonne résistance à la relaxation à 450℃. Ses performances de fabrication de tuyaux et de processus de soudage sont bonnes. Il est principalement utilisé comme conduit de vapeur haute et moyenne pression et boîte de couplage avec un paramètre de vapeur inférieur à 550 ℃, tube de surchauffeur avec une température de paroi inférieure à 560 ℃, etc. Sa composition chimique C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55 ; Dans des conditions de revenu normales, le niveau de résistance σs≥235, σb≥440-640 MPa ; Delta en plastique p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG : T22 (P22) sontASME SA213 (SA335) les documents de code, qui sont inclus dansGB5310-95. Dans la série d'acier CR-Mo, ses performances de résistance thermique sont relativement élevées, la même résistance durable à la température et la même contrainte admissible que l'acier 9CR-1Mo sont encore plus élevées, de sorte qu'il est largement utilisé dans l'énergie thermique étrangère, l'énergie nucléaire et les récipients sous pression. Cependant, son économie technique est inférieure à notre 12Cr1MoV, il est donc moins utilisé dans la fabrication de chaudières thermiques domestiques. Utiliser uniquement lorsque cela est nécessaire (en particulier lorsqu'il est conçu et fabriqué conformément au code ASME). L'acier est insensible au traitement thermique et présente une plasticité durable élevée et de bonnes performances de soudage. Le tube T22 de petit diamètre est principalement utilisé comme température de paroi métallique inférieure à 580 ℃, tube de surface chauffante de surchauffeur et de réchauffeur, etc.,P22Le tube de grand diamètre est principalement utilisé dans la température de la paroi métallique qui ne dépasse pas 565 ℃ dans la boîte de couplage du surchauffeur/réchauffeur et dans le tuyau de vapeur principal. Sa composition chimique C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13 ; Dans des conditions de revenu normales, le niveau de résistance σs≥280, σb≥450-600 MPa ; Delta en plastique 20 ou plus.

12Cr1MoVG :GB5310-95 nano acier standard, est le surchauffeur domestique à haute pression, ultra haute pression, sous-critique de chaudière de centrale électrique, la boîte de collecte et le conduit de vapeur principal en acier largement utilisé. La composition chimique et les propriétés mécaniques de la plaque 12Cr1MoV sont fondamentalement les mêmes. Sa composition chimique est simple, la teneur totale en alliage est inférieure à 2 %, pour les aciers nacrés à faible teneur en carbone et faiblement alliés, résistants à chaud. Le vanadium peut former du carbure VC stable avec le carbone, ce qui peut faire en sorte que le chrome et le molybdène de l'acier existent préférentiellement dans la ferrite et ralentir le taux de transfert du chrome et du molybdène de la ferrite au carbure, de sorte que l'acier soit plus stable à haute température. La quantité totale d'éléments alliés dans cet acier ne représente que la moitié de celle de l'acier 2,25 CR-1Mo largement utilisé à l'étranger, mais la résistance durable à 580 ℃ et 100 000 h est 40 % supérieure à celle de ce dernier. De plus, le processus de production est simple et les performances de soudage sont bonnes. Tant que le processus de traitement thermique est strict, les performances globales et les performances de résistance thermique peuvent être satisfaites. Le fonctionnement réel de la centrale électrique montre que la canalisation de vapeur principale 12Cr1MoV peut encore être utilisée après un fonctionnement sûr à 540 ℃ pendant 100 000 heures. Le tube de grand diamètre est principalement utilisé comme boîte de collecte et conduit de vapeur principal du paramètre de vapeur inférieur à 565 ℃, et le tube de petit diamètre est utilisé pour le tube de surface chauffante de la chaudière dont la température de la paroi métallique est inférieure à 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Go5310-95 dans l'acier, pour le développement de la Chine dans les années 1960, l'acier à faible teneur en carbone et faiblement allié (une petite quantité de diversité) de type Bainite, résistant à chaud, à partir des années 1970, a été inclus dans la norme YB529-70 du ministère de l'Industrie métallurgique et maintenant la norme nationale, à la fin des années 1980, l'acier a traversé le ministère de l'Industrie métallurgique, le ministère des Machines et le ministère de l'énergie électrique d'identification commune. L'acier possède de bonnes propriétés mécaniques globales, et sa résistance thermique et sa température de service sont supérieures à celles d'aciers similaires à l'étranger, atteignant le niveau de certains aciers austénitiques au chrome-nickel à 620 ℃. En effet, l'acier contient de nombreux types d'éléments d'alliage, et également ajoutés pour améliorer la résistance à l'oxydation d'éléments tels que Cr, Si, de sorte que la température de service maximale peut atteindre 620 ℃. Le fonctionnement réel de la centrale électrique montre que la structure et les propriétés des tuyaux en acier ne changent pas beaucoup après une exploitation à long terme. Il est principalement utilisé comme tube de surchauffeur et tube de réchauffeur pour chaudière à paramètres ultra élevés avec une température du métal ≤ 620 ℃. Sa composition chimique C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008 ; Dans des conditions de revenu normales, le niveau de résistance σs≥345, σb≥540-735 MPa ; Delta en plastique p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Numéro d'acier enASME SA-213(335) norme. Est développé par le laboratoire national Rubber Ridge des États-Unis d'Amérique, utilisé dans l'énergie nucléaire (peut également être utilisé dans d'autres aspects) des composants de compression à haute température du matériau, l'acier est à base d'acier T9 (9CR-1MO), en la limite de la teneur en carbone, contrôle plus strictement la teneur en P et S et d'autres éléments résiduels en même temps. Un nouveau type d'acier allié ferritique résistant à la chaleur a été formé en ajoutant des traces de 0,030 à 0,070 % de N, 0,18 à 0,25. % V et 0,06-0,10 % Nb pour répondre aux exigences de raffinement des grains. C'estASME SA-213colonne en acier standard, qui a été transplantée dansGB5310standard en 1995 et la qualité est 10Cr9Mo1VNb. La norme internationale ISO/ DIS9399-2 est répertoriée sous le nom de X10 CRMOVNB9-1.

En raison de sa teneur élevée en chrome (9%), sa résistance à l'oxydation, sa résistance à la corrosion, sa résistance à haute température et sa tendance à la non-graphitisation sont meilleures que celles de l'acier faiblement allié. Le molybdène (1 %) améliore principalement la résistance à haute température et inhibe la tendance fragilisante à chaud de l'acier au chrome. Par rapport au T9, les propriétés de soudage et de fatigue thermique sont améliorées, la résistance durable à 600 ℃ est trois fois supérieure à celle de ce dernier et l'excellente résistance à la corrosion à haute température de l'acier T9 (9CR-1Mo) est maintenue. Comparé à l'acier inoxydable austénitique, le coefficient de dilatation est faible, la conductivité thermique est bonne et a une résistance durable plus élevée (comme avec le rapport de l'acier austénitique TP304, jusqu'à ce que la température forte soit de 625 ℃, la température de contrainte égale est de 607 ℃). Par conséquent, il présente de meilleures propriétés mécaniques complètes, une structure et des propriétés stables avant et après vieillissement, de bonnes propriétés de soudage et de processus, une résistance durable élevée et une résistance à l'oxydation. Il est principalement utilisé pour les surchauffeurs et les réchauffeurs avec une température du métal ≤650℃ dans la chaudière. Sa composition chimique C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07 ; Dans des conditions de revenu normales, le niveau de résistance σs≥415, σb≥585 MPa ; Delta en plastique 20 ou plus.