15mo3 (15mog): Il s'agit d'un tuyau en acier dans la norme Din17175. Il s'agit d'un tube en acier en molybdène en carbone de petit diamètre pour la chaudière et le surchauffeur, et un acier à forte résistance à chaud de type nacré. En 1995, il a été transplanté pourGB5310et nommé 15mog. Sa composition chimique est simple, mais il contient du molybdène, il a donc une meilleure résistance thermique que l'acier au carbone tout en conservant les mêmes performances de processus que l'acier au carbone. En raison de ses bonnes performances, un prix bon marché a été largement utilisé dans le monde. Cependant, l'acier a tendance au graphitisation après un fonctionnement à long terme à haute température, de sorte que sa température de fonctionnement doit être contrôlée en dessous de 510 ℃, et la quantité d'Al ajoutée dans la fusion doit être limitée pour contrôler et retarder le processus de graphitisation. Ce tube en acier est principalement utilisé pour le surchauffeur à basse température et le réchauffeur à basse température. La température du mur est inférieure à 510 ℃. Sa composition chimique C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, s≤0,035, p≤0,035, MO0.25-0,35; Le niveau de résistance normal σS≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta en plastique 22 ou plus.

15crmog:GB5310-95 acier (correspondant à 1CR-1 / 2MO et 11 / 4CR-1 / 2MO-SI ACTEUR largement utilisé dans le monde), sa teneur en chrome est supérieure à l'acier 12CRMO, il a donc une résistance thermique plus élevée à 500-550 ℃. Lorsque la température dépasse 550 ℃, la résistance thermique de l'acier diminue considérablement. Lorsqu'il fonctionne pendant longtemps à 500-550 ℃, la graphitisation ne se produit pas, mais la sphéroïdisation des carbures et la redistribution des éléments d'alliage se produisent, ce qui entraîne la diminution de la résistance thermique de l'acier. L'acier a une bonne résistance à la relaxation à 450 ℃. Ses performances de processus de fabrication et de soudage sont bonnes. Il est principalement utilisé comme conduit de vapeur à haute pression et à haute pression et boîte de couplage avec un paramètre de vapeur inférieur à 550 ℃, tube de surchauffeur avec température de la paroi inférieure à 560 ℃, etc. MO0.40-0.55; Dans une condition de température normale, le niveau de résistance σS≥235, σb≥440-640 MPa; Delta en plastique P 21.

T22 (P22), 12cr2mog: T22 (P22) sontASME SA213 (SA335) du code de code, qui sont inclus dansGB5310-95. Dans la série CR-MO en acier, ses performances de résistance thermique sont relativement élevées, la même résistance durable à température et la contrainte admissible que l'acier 9CR-1mo encore plus élevé, il est donc largement utilisé dans la puissance thermique étrangère, l'énergie nucléaire et les récipients de pression. Cependant, son économie technique est inférieure à notre 12CR1MOV, il est donc moins utilisé dans la fabrication de chaudières thermiques domestiques. Utiliser uniquement lorsque cela est nécessaire (en particulier lorsqu'il est conçu et fabriqué conformément au code ASME). L'acier est insensible au traitement thermique et a une plasticité durable et de bonnes performances de soudage. Le tube de petit diamètre T22 est principalement utilisé comme température de la paroi métallique inférieure à 580 ℃ tube de surface de chauffage surchauffeur et réchauffeur, etc.,P22Le tube de grand diamètre est principalement utilisé dans la température de la paroi métallique ne dépasse pas 565 ℃ la boîte de couplage de surchauffe / réchauffeur et le tuyau de vapeur principal. Sa composition chimique C≤0,15, SI≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1.90-2,60, MO0,87-1.13; Dans une condition de tempérament normale, le niveau de résistance σS≥280, σb≥450-600 MPa; Delta en plastique 20 ou plus.

12CR1MOVG:GB5310-95 Nano Standard Steel, est la chaudière à haute pression à haute pression, ultra haute pression, la chaudière de centrale sous-critique, une boîte de collecte et un conduit de vapeur principal en acier largement utilisé. La composition chimique et les propriétés mécaniques de la plaque 12CR1MOV sont fondamentalement les mêmes. Sa composition chimique est simple, la teneur totale en alliage est inférieure à 2%, pour un faible type en acier nacré en alliage en alliage à faible alliage. Le vanadium peut former du VC en carbure stable avec du carbone, ce qui peut faire exister préférentiellement le chrome et le molybdène dans l'acier dans la ferrite et ralentir le taux de transfert de chrome et de molybdène de la ferrite au carbure, de sorte que l'acier est plus stable à haute température. La quantité totale d'éléments alliés dans cet acier n'est que la moitié de l'acier de 2,25 Cr-1mo largement utilisé à l'étranger, mais la résistance durable à 580 ℃ et 100 000 h est 40% plus élevée que celle de ce dernier. De plus, le processus de production est simple et les performances de soudage sont bonnes. Tant que le processus de traitement thermique est strict, les performances complètes et les performances de résistance thermique peuvent être satisfaites. Le fonctionnement réel de la centrale montre que le pipeline de vapeur principal 12CR1MOV peut toujours être utilisé après l'opération sûre à 540 ℃ pendant 100 000 heures. Le tube de grand diamètre est principalement utilisé comme boîte de collecte et le conduit de vapeur principal du paramètre de vapeur en dessous de 565 ℃, et le tube de petit diamètre est utilisé pour le tube de surface de chauffage de la chaudière de la température de la paroi métallique en dessous de 580 ℃.

12CR2MOWVTIB (G102):GB5310-95 Dans l'acier, pour le développement de la Chine dans les années 1960, en acier à chaud en carbone à faible teneur en carbone et en alliage faible (une petite quantité de diversité) de type bainite à chaud, à partir des années 1970, a été incluse dans le ministère de l'industrie métallurgique YB529-1970 et maintenant la norme nationale, à la fin de 1980, par le ministère de la Publication de la Métallurgicale, le ministère de la Mémoire et le ministère de la Publication électrique. L'acier a de bonnes propriétés mécaniques complètes, et sa résistance thermique et sa température de service sont plus élevées que celles des aciers similaires à l'étranger, atteignant le niveau de certains aciers austénitiques au chrome-nickel à 620 ℃. En effet, l'acier contient de nombreux types d'éléments d'alliage, et également ajoutés pour améliorer la résistance à l'oxydation d'éléments tels que Cr, Si, de sorte que la température de service maximale peut atteindre 620 ℃. Le fonctionnement réel de la centrale montre que la structure et les propriétés du tuyau en acier ne changent pas beaucoup après le fonctionnement à long terme. Il est principalement utilisé comme tube de surchauffeur et tube de réchauffeur pour la chaudière à paramètres ultra-élevée avec une température métallique ≤ 620 ℃. Sa composition chimique C0.08-0.15, SI0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.02-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.18; Dans une condition de température normale, le niveau de résistance σS≥345, σb≥540-735 MPa; Delta en plastique P 18.

SA-213T91 (335p91): Numéro d'acier dansASME SA-213(335) Standard. Est développé par le Rubber Ridge National Laboratory of the United States of America, utilisé dans l'énergie nucléaire (peut également être utilisé dans d'autres aspects) des composants de compression à haute température du matériau, l'acier est basé sur la teneur en T9 (9CR-1mo), dans la limite de la teneur en carbone, plus strictement des éléments résidus de P and S et de l'acier à référence à la transformation de la fermeture ferritique en ajoutant de la trace de la ferritique de réseaux pharmaclé 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V et 0,06-0,10% NB pour répondre aux exigences du raffinement des grains. C'estASME SA-213Colonne en acier standard, qui a été transplanté dansGB5310Standard en 1995 et la note est de 10cr9mo1vnb. L'ISO / DIS9399-2 standard international est répertorié comme X10 CrMovnb9-1.

En raison de sa teneur élevée en chrome (9%), sa résistance à l'oxydation, sa résistance à la corrosion, sa résistance à haute température et sa tendance à la non-graphitisation sont meilleures que celles de l'acier à faible alliage. Le molybdène (1%) améliore principalement la résistance à la température élevée et inhibe la tendance à l'embrittage à chaud de l'acier au chrome. Par rapport à T9, les propriétés de soudage et de fatigue thermique sont améliorées, la résistance durable à 600 ℃ est trois fois celle de ce dernier, et l'excellente résistance à la corrosion à haute température de l'acier T9 (9CR-1mo) est maintenue. Par rapport à l'acier inoxydable austénitique, le coefficient d'extension est petit, la conductivité thermique est bonne et a une résistance durable plus élevée (comme avec le rapport acier austénitique TP304, jusqu'à ce que la forte température soit de 625 ℃, la température de contrainte égale est de 607 ℃). Par conséquent, il a de meilleures propriétés mécaniques complètes, une structure stable et des propriétés avant et après le vieillissement, de bonnes propriétés de soudage et de processus, une résistance élevée et une résistance à l'oxydation. Il est principalement utilisé pour le surchauffeur et le réchauffeur avec une température métallique ≤ 650 ℃ dans la chaudière. Sa composition chimique C0.08-0.12, SI0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, al≤0.04; NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Dans une condition de température normale, le niveau de résistance σS≥415, σb≥585 MPa; Delta en plastique 20 ou plus.