tuyau d'acier allié de chaudière sans soudure Basse pression Pression moyenne
| Standard:GB/T3087-2008 | Alliage ou non : acier au carbone sans soudure |
| Groupe de qualité : 10#,20# | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 - 100 mm | Traitement de surface : comme exigence du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm | Technique : laminé à chaud/étiré à froid |
| Longueur : longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : normalisant |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Construction, Transport de fluides, Chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001 : 2008 | Test : ET/UT |
Il est principalement utilisé pour fabriquer de l'acier de construction au carbone de haute qualité, des tuyaux de chaudière à basse pression et moyenne pression, des tuyaux en acier au carbone sans soudure à vapeur surchauffée.
Qualité d'acier de construction au carbone de haute qualité : 10#,20#
| Standard | Grade | Composition chimique (%) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Ni | ||
| GB3087 | 10 | 0,07～0,13 | 0,17～0,37 | 0,38～0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3～0,65 | ≤0,25 | ≤0,30 |
| 20 | 0,17～0,23 | 0,17～0,37 | 0,38～0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3～0,65 | ≤0,25 | ≤0,30 | |
| Standard | Tuyau en acier | Épaisseur de paroi | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Élongation |
| GB3087 | (mm) | (MPa) | (MPa) | % | |
| ≥ | |||||
| 10 | / | 335～475 | 195 | 24 | |
| 20 | <15 | 410～550 | 245 | 20 | |
| ≥15 | 225 | ||||
Écart admissible du diamètre extérieur des tubes en acier
| Type de tube en acier | Déviation admissible | ||||||
| Tube en acier laminé à chaud (extrudé, déployé) | ± 1,0% D ou ± 0,50, prendre le plus grand nombre | ||||||
| Tube en acier étiré à froid (laminé) | ± 1,0% D ou ± 0,30, prendre le plus grand nombre | ||||||
Écart admissible de l'épaisseur de paroi des tubes en acier laminés à chaud (extrusion, expansion)
Unité : mm
| Type de tube en acier | Diamètre extérieur du tube en acier | S/D | Déviation admissible | ||||||
| tube en acier laminé à chaud (extrudé) | ≤ 102 | – | ± 12,5 % S ou ± 0,40, prendre le plus grand nombre | ||||||
| > 102 | ≤ 0,05 | ± 15% S ou ± 0,40, prendre le plus grand nombre | |||||||
| > 0,05 ~ 0,10 | ± 12,5% S ou ± 0,40, prendre le plus grand nombre | ||||||||
| > 0,10 | + 12,5%S | ||||||||
| - 10%S | |||||||||
| tube en acier à expansion chaude | + 15%S | ||||||||
Écart admissible de l'épaisseur de paroi des tubes en acier étirés à froid (laminés)
Unité : mm
| Type de tube en acier | Épaisseur de paroi | Déviation admissible | ||||||
| Tube en acier étiré à froid (laminé) | ≤ 3 | 15 - 10 % S ou ± 0,15, prendre le plus grand nombre | ||||||
| > 3 | + 12,5%S | |||||||
| - 10%S | ||||||||
Test d'aplatissement
Les tubes en acier d'un diamètre extérieur supérieur à 22 mm et allant jusqu'à 400 mm et d'une épaisseur de paroi supérieure à 10 mm doivent subir l'essai d'aplatissement. Une fois les échantillons aplatis
Essai de flexion
Les tubes en acier dont le diamètre extérieur ne dépasse pas 22 mm doivent être soumis à l'essai de flexion. L'angle de courbure est de 90°. Le rayon de courbure est 6 fois le diamètre extérieur du tube en acier. Après avoir plié l'échantillon, aucune fissure ou fissure ne doit apparaître sur l'échantillon.
Examen macroscopique
Pour les tubes d'acier directement fabriqués à partir de billettes ou de lingots d'acier coulés en continu, le fournisseur doit garantir qu'il n'y a pas de taches blanches, d'impuretés, de bulles d'air souterraines, de taches crâniennes ou de couches sur la coupe transversale de tissu macroscopique décapé à l'acide de la billette ou tube d'acier.
Contrôle non destructif
Selon la demande du demandeur, qui est ensuite négociée entre les parties fournisseur et demandeur et indiquée dans l'accord, la détection des défauts par ultrasons peut être effectuée individuellement pour les tubes en acier. Le défaut manuel longitudinal du tube d'échantillon de référence doit répondre aux exigences de qualité d'acceptation post-inspection C8 spécifiées dans GB/T 5777-1996.
