Carbone (C): La teneur en carbone de l'acier augmente, la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la dureté augmentent, mais la plasticité et les propriétés de résilience diminuent. Lorsque la teneur en carbone dépasse 0,23 %, les performances de soudage de l'acier se détériorent, donc s'il est utilisé pour le soudage, la teneur en carbone de l'acier de construction faiblement allié ne dépasse généralement pas 0,20 %. Une teneur élevée en carbone réduira également la résistance à la corrosion atmosphérique de l'acier, et l'acier à haute teneur en carbone dans le parc de stockage ouvert est facile à rouiller ; De plus, le carbone peut augmenter la fragilité à froid et la sensibilité au vieillissement de l'acier.
Silicium (Si): Le silicium est ajouté comme agent réducteur et désoxydant dans le processus de fabrication de l'acier, de sorte que l'acier tué contient 0,15 à 0,30 % de silicium. Le silicium peut améliorer considérablement la limite élastique, la limite d'élasticité et la résistance à la traction de l'acier, il est donc largement utilisé comme acier élastique. Une augmentation de la quantité de silicium réduira les performances de soudage de l'acier.
Manganèse (Mn). Dans le processus de fabrication de l'acier, le manganèse est un bon désoxydant et désulfurant. Généralement, l'acier contient 0,30 à 0,50 % de manganèse. Le manganèse peut augmenter la résistance et la dureté de l'acier, augmenter la trempabilité de l'acier, améliorer l'ouvrabilité à chaud de l'acier et réduire les performances de soudage de l'acier.
Phosphore (P): Généralement, le phosphore est un élément nocif dans l'acier, qui augmente la fragilité à froid de l'acier, détériore les performances de soudage, réduit la plasticité et détériore les performances de pliage à froid. Par conséquent, la teneur en phosphore de l’acier doit généralement être inférieure à 0,045 % et les exigences en matière d’acier de haute qualité sont moindres.
Soufre (S): Le soufre est également un élément nocif dans des circonstances normales. Rend l'acier cassant à chaud, réduit la ductilité et la ténacité de l'acier et provoque des fissures lors du forgeage et du laminage. Le soufre nuit également aux performances de soudage, réduisant ainsi la résistance à la corrosion. Par conséquent, la teneur en soufre doit généralement être inférieure à 0,045 % et les exigences en matière d’acier de haute qualité sont moindres. L'ajout de 0,08 à 0,20 % de soufre à l'acier peut améliorer l'usinabilité, et on l'appelle généralement acier de décolletage.
Vanadium (V): L'ajout de vanadium à l'acier peut affiner les grains de structure et améliorer la résistance et la ténacité.
Niobium (Nb): Le niobium peut affiner les grains et améliorer les performances de soudage.
Cuivre (Cu): Le cuivre peut améliorer la résistance et la ténacité. L'inconvénient est qu'il est sujet à une fragilité à chaud lors du travail à chaud et que la teneur en cuivre de la ferraille d'acier est souvent plus élevée.
Aluminium (Al): L'aluminium est un désoxydant couramment utilisé dans l'acier. Une petite quantité d'aluminium est ajoutée à l'acier pour affiner les grains et améliorer la résistance aux chocs.