צינור פלדת פחמן וצינור פלדה מסגסוגת
החברה שלנו עוסקת בעסקי יצוא של פלדת פחמן ופלדת סגסוגת.צינור סגסוגת, צינור פלדה מסגסוגת, צינור פלדה סגסוגת סין, צינור פחמן, צינור פלדת פחמן, צינור פלדת פחמן בסין.
האם אתה יודע מה ההבדל בין פלדת פחמן לפלדת סגסוגת?
פלדת פחמן:מתייחס בעיקר למאפיינים המכניים תלויים בתכולת הפחמן של פלדה, ובדרך כלל לא מוסיפים הרבה אלמנטים מתגזרים של פלדה, הנקראים לפעמים פלדת פחמן רגילה או פלדת פחמן. פלדת פחמן, הידועה גם בשם פלדת פחמן, תכולת פחמן WC פחות מ-2% סגסוגת פחמן ברזל.
פלדת פחמן בנוסף מכילה בדרך כלל כמות קטנה של סיליקון, מנגן, גופרית, זרחן ניתן לחלק על פי השימוש בפלדת פחמן פלדת פחמן פלדת פחמן, פלדת כלי פחמן ופלדה מבנית חיתוך חופשי פלדה מבני שלוש פחמן מחולקת לפלדה מבנית ו פלדה מבנית מכונה, הניתנת לחלוקה לפלדת פחמן נמוכה (WC ≤ 0.25%), פלדת פחמן בינונית (WC 0.25% - 0.6%) ופלדות פחמן גבוהות (WC> 0.6%).
לפי תכולת זרחן וגופרית, ניתן לחלק פלדות פחמן לפלדות פחמן רגילות (זרחן וגופרית גבוהים יותר), פלדות פחמן באיכות גבוהה (זרחן וגופרית נמוכים יותר) פלדה איכותית (זרחן, גופרית נמוכה יותר).
סגסוגת פלדה:על בסיס פלדת פחמן, אלמנט סגסוגת אחד או יותר מתווספים בכוונה כדי לשפר את יכולת השירות וביצועי התהליך של הסגסוגת המבוססת על ברזל נקראת פלדת סגסוגת. פלדת סגסוגת מתייחסת לפלדה המכילה סיליקון ומנגן כאלמנטים מסגסוגים או יסודות משחררים חמצון, יסודות סגסוגת אחרים כגון כרום, ניקל, מוליבדן, ונדיום, טיטניום, נחושת, טונגסטן, אלומיניום, קובלט, ניוביום, זירקוניום ואלמנטים אחרים, וחלקם גם מכילים כמה יסודות שאינם מתכתיים (כגון בורון, חנקן וכו') פלדה.
על פי כמות אלמנטי הסגסוגת בפלדה, אך ניתן גם לחלקם לפלדה מסגסוגת נמוכה, סגסוגת בינונית ופלדה מסגסוגת גבוהה.
הבדל בהרכב כימי:
(1) פלדת פחמן: פלדת פחמן נמוכה (C≤0.25%); פלדת פחמן בינונית (C≤0.25 ~ 0.60%); פלדת פחמן גבוהה (C≤0.60%).
(2) פלדת סגסוגת: פלדה מסגסוגת נמוכה (תכולה כוללת של אלמנטים מתגזרים ≤ 5%); פלדת סגסוגת בינונית (תכולה כוללת של אלמנטים מתגזרים> 5 ~ 10%); פלדה מסגסוגת גבוהה (תכולה כוללת של יסודות סגסוגת> 10%.
יתרונות פלדת פחמן:
פלדת פחמן בעלת חוזק גבוה, משיכות וקשיחות, בעלות נמוכה, המשמשת במכונות כבדות לייצור חלקי עומס כבד. ניתן להשיג על ידי טיפול בחום תכונות מכניות טובות יותר יצוק.
יתרונות פלדת סגסוגת:
בנוסף לברזל באלמנטים מפלדה המכילים רק פלדת פחמן, פלדת פחמן, סיליקון אחר, גופרית, זרחן וזיהומים אחרים. בנוסף ליסודות אחרים של כרום, מנגן, מוליבדן, טיטניום, טונגסטן, ונדיום, ניוביום, בורון, סיליקון וסגסוגת פלדה ניקל להשגת התכונות הרצויות כגון טמפרטורה גבוהה, גמישות גבוהה, עמידות בפני שחיקה, חוזק גבוה, קשיחות גבוהה וכדומה. עַל. קשיות פלדת סגסוגת עמידות בפני שחיקה, התקשות, עמידות בפני קורוזיה מאשר פלדת פחמן מעולה.
כאן אתה יכול לראות כמה מהשימושים הנפוציםפלדת פחמןציוני חומר בצנרת תהליך.
·לצינורות: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
· צינור ASTM A53, פלדה, שחור וטבילה חמה, מצופה באבץ, מרותך וחסר תפרים
·ASTM A106 חלקצינור פלדת פחמןעבור שירות בטמפרטורה גבוהה
סקירה כללית
בַּקָשָׁה
הוא משמש בעיקר למכני ומשמש לייצור בלוני גז. כולל צינורות מכניים ללא תפרים מפחמן וסגסוגת, ומכסה גם צינורות מכניים עם גימור חם ללא תפרים וגם צינורות מכניים בגימור קר ללא תפרים בגדלים של עד וכולל 12 3⁄4 אינץ'. (323.8 מ"מ) קוטר חיצוני לצינורות עגולים בעובי דופן לפי הצורך.
כיתה ראשית
1018,1026,8620,4130,4140
רכיב כימי
טבלה 1 דרישות כימיות של פלדות דלת פחמן
| צִיוּן | מגבלות הרכב כימי, % | |||||||
| יִעוּד | פַּחמָןA | מַנגָןB | זַרחָן,B | גוֹפרִית,B | ||||
| מקסימום | מקסימום | |||||||
| MT X 1015 | 0.10–0.20 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1010 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1015 | 0.10–0.20 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1020 | 0.15–0.25 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT X 1020 | 0.15–0.25 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 | ||||
Bמגבלות חלות על ניתוח חום; למעט כנדרש בסעיף 6.1, ניתוח המוצר כפוף לסובלנות הנוספת הניתנת בטבלה 5.
טבלה 2 דרישות כימיות של פלדות פחמן אחרות
| צִיוּן | מגבלות הרכב כימי, %A | ||||
| יִעוּד | |||||
| פַּחמָן | מַנגָן | זַרחָן, | גוֹפרִית, | ||
| מקסימום | מקסימום | ||||
| 1008 | 0.10 מקסימום | 0.30–0.50 | 0.040 | 0.050 | |
| 1010 | 0.08–0.13 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1012 | 0.10–0.15 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1015 | 0.13–0.18 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1016 | 0.13–0.18 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1017 | 0.15–0.20 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1018 | 0.15–0.20 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1019 | 0.15–0.20 | 0.70–1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1020 | 0.18–0.23 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1021 | 0.18–0.23 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1022 | 0.18–0.23 | 0.70–1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1025 | 0.22–0.28 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1026 | 0.22–0.28 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1030 | 0.28–0.34 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1035 | 0.32–0.38 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1040 | 0.37–0.44 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1045 | 0.43–0.50 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1050 | 0.48–0.55 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1518 | 0.15–0.21 | 1.10–1.40 | 0.040 | 0.050 | |
| 1524 | 0.19–0.25 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | |
| 1541 | 0.36–0.44 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | |
א הטווחים והגבולות המפורטים בטבלה זו חלים על ניתוח חום; למעט כנדרש על ידי6.1, ניתוחי מוצרים כפופים לסובלנות הנוספת הניתנת בטבלה מספר 5.
| טבלה 3 דרישות כימיות לפלדות סגסוגת | |||||||||
| פֶּתֶק | 1—הטווחים והגבולות בטבלה זו חלים על פלדה שאינה עולה על 200 אינץ'.2(1290 ס"מ2) בשטח חתך. | ||||||||
| פֶּתֶק | 2 - כמויות קטנות של אלמנטים מסוימים קיימות בפלדות סגסוגת שאינן מצויינות או נדרשות. אלמנטים אלו נחשבים כמקריים | ||||||||
| ויכול להיות נוכח בכמויות המקסימליות הבאות: נחושת, 0.35%; ניקל, 0.25%; כרום, 0.20%; מוליבדן, 0.10%. | |||||||||
| פֶּתֶק | 3-הטווחים והגבולות המפורטים בטבלה זו חלים על ניתוח חום; למעט כנדרש על ידי6.1, ניתוחי מוצרים כפופים לתנאים הרלוונטיים | ||||||||
| סובלנות נוספות הניתנות בטבלה מספר 5. | |||||||||
| צִיוּןA,B | מגבלות הרכב כימי, % | |||||||
| עיצובה- | ||||||||
| פַּחמָן | מַנגָן | פוספו- | גוֹפרִית,C,D | סִילִיקוֹן | נִיקֵל | כְּרוֹם | מוליבד- | |
| tion | ||||||||
| רוס,Cמקסימום | מקסימום | מספר | ||||||
| 1330 | 0.28–0.33 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1335 | 0.33–0.38 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1340 | 0.38–0.43 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1345 | 0.43–0.48 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 3140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.10–1.40 | 0.55–0.75 | … |
| E3310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | 1.40–1.75 | … |
| 4012 | 0.09–0.14 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.15–0.25 |
| 4023 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4024 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035-0.050 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4027 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4028 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035-0.050 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4037 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4042 | 0.40–0.45 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4047 | 0.45–0.50 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4063 | 0.60–0.67 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4118 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | 0.08–0.15 |
| 4130 | 0.28–0.33 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4135 | 0.32–0.39 | 0.65–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4137 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4140 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4142 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4145 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4147 | 0.45–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4150 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4320 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 4337 | 0.35–0.40 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| E4337 | 0.35–0.40 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 4340 | 0.38–0.43 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| E4340 | 0.38–0.43 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 4422 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4427 | 0.24–0.29 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4520 | 0.18–0.23 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.45–0.60 |
| 4615 | 0.13–0.18 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4617 | 0.15–0.20 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4620 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4621 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4718 | 0.16–0.21 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.30–0.40 |
| 4720 | 0.17–0.22 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.15–0.25 |
| 4815 | 0.13–0.18 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4817 | 0.15–0.20 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4820 | 0.18–0.23 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 5015 | 0.12–0.17 | 0.30–0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.30–0.50 | … |
| 5046 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.20–0.35 | … |
| 5115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5130 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | … |
| 5132 | 0.30–0.35 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.75–1.00 | … |
| 5135 | 0.33–0.38 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.05 | … |
| 5140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5145 | 0.43–0.48 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5147 | 0.46–0.51 | 0.70–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.85–1.15 | … |
| 5150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5155 | 0.51–0.59 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5160 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 52100E | 0.93–1.05 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15–0.35 | 0.25 מקסימום | 1.35–1.60 | 0.10 מקסימום |
| E50100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| E51100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 0.90–1.15 | … |
| E52100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 1.30–1.60 | … |
| ונדיום | ||||||||
| 6118 | 0.16–0.21 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.50–0.70 | 0.10–0.15 |
| 6120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | 0.10 דקות |
| 6150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15 דקות |
| אֲלוּמִינְיוּם | מוליבדן | |||||||
| E7140 | 0.38–0.43 | 0.50–0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.40 | 0.95–1.30 | 1.40–1.80 | 0.30–0.40 |
| נִיקֵל | ||||||||
| 8115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 8615 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8617 | 0.15–0.20 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8620 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8622 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8625 | 0.23–0.28 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8627 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8630 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8637 | 0.35–0.40 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8640 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8642 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8645 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8650 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8655 | 0.51–0.59 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8660 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8720 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8735 | 0.33–0.38 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8740 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8742 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8822 | 0.20–0.25 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.30–0.40 |
| 9255 | 0.51–0.59 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0.60–0.80 | … |
| 9260 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0.25–0.40 | … |
| E9310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0.08–0.15 |
| 9840 | 0.38–0.42 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 9850 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 50B40 | 0.38–0.42 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B44 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B46 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.20–0.35 | … |
| 50B50 | 0.48–0.53 | 0.74–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B60 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 51B60 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 81B45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.35–0.55 | 0.08–0.15 |
| 86B45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 94B15 | 0.13–0.18 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B17 | 0.15–0.20 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B30 | 0.28–0.33 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B40 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
B ציונים המוצגים בטבלה זו עם האות B, כגון 50B40, צפויים להיות בעלי שליטה מינימלית של 0.0005% בורון. אציונים המוצגים בטבלה זו עם הקידומת אות E מיוצרים בדרך כלל בתהליך הבסיסי-חשמלי-תנור. כל השאר מיוצרים בדרך כלל בתהליך הבסיסי-פתוח-אח, אך עשויים להיות מיוצרים בתהליך הבסיסי-חשמלי-תנור עם התאמות בזרחן וגופרית.
גמגבלות הגופרית הזרחן לכל תהליך הן כדלקמן:
תנור חשמלי בסיסי 0.025 % מקסימום חומצה תנור חשמלי 0.050 % מקסימום
אח פתוח בסיסי 0.040 % מקסימום אח פתוח חומצה 0.050 מקסימום %
D תכולת גופרית מינימלית ומקסימלית מציינת פלדות מגופרות מחדש.
Eהרוכש רשאי לציין את הסכומים המרביים הבאים: נחושת, 0.30%; אלומיניום, 0.050%; וחמצן, 0.0015%.
רכוש מכני
מאפייני מתיחה אופייניים, קשיות ומצב תרמי עבור כמה מהדרגות הנפוצות יותר של פלדות פחמן וסגסוגת
CW—Cold Worked SR—Stress Reliefed A—Annealed N—NormalizedA להלן הגדרות הסמלים לתנאים השונים: HR—Hot Rolle
| צִיוּן | תנאי- | סוֹפִי | תְשׁוּאָה | הַאֲרָכָה | רוקוול, | ||||
| עיצוב- | tionA | כּוֹחַ, | כּוֹחַ, | ב-2 אינץ' או | קַשִׁיוּת | ||||
| אוּמָה | 50 מ"מ, % | סולם B | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
סוֹבלָנוּת
סובלנות קוטר חיצוני עבור צינורות עגולים בגימור חםA,B,C
| טווח גודל קוטר חיצוני, | סובלנות קוטר חיצוני, פנימה (מ"מ) | |||
| פנימה (מ"מ) | מֵעַל | תַחַת | ||
| עד 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) | ||
| 3,000–4,499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | ||
| 6,000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) | ||
סובלנות קוטר אינן חלות על תנאים מנורמלים וממוזגים או מרובים ומחוסמים.
B טווח הגדלים הנפוץ של צינורות בגימור חם הוא 11⁄2 אינץ' (38.1 מ"מ) עד 103קוטר חיצוני של ⁄4 אינץ' (273.0 מ"מ) עם עובי דופן של לפחות 3% או יותר מקוטר חיצוני, אך לא פחות מ-0.095 אינץ' (2.41 מ"מ).
C זמינים גדלים גדולים יותר; התייעץ עם היצרן לגבי גדלים וסובלנות.
סובלנות עובי קיר עבור עגול חם-גימור
צִנוּר
| עובי קיר | סובלנות לעובי קיר,Aאחוז מעל | |||
| טווח כאחוזים | ותחת נומינלי | |||
| של בחוץ | ||||
| בָּחוּץ | בָּחוּץ | בָּחוּץ | ||
| קוֹטֶר | ||||
| קוֹטֶר | קוֹטֶר | קוֹטֶר | ||
| 2.999 אינץ'. | 3,000 אינץ'. | 6,000 אינץ'. | ||
| (76.19 מ"מ) | (76.20 מ"מ) | (152.40 מ"מ) | ||
| וקטן יותר | עד 5.999 אינץ'. | עד 10.750 אינץ'. | ||
| (152.37 מ"מ) | (273.05 מ"מ) | |||
| מתחת לגיל 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 ומעלה | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
ייתכן שסובלנות עובי קיר לא יחולו על קירות בגודל 0.199 אינץ' (5.05 מ"מ) ומטה; התייעץ עם היצרן לגבי סובלנות קירות בגדלים כאלה.
מימד חשוב יותר, אז יש לציין צינורות מעובדים בקרה עד לקוטר הפנימי ולעובי הדופן או לקוטר החיצוני ולקוטר הפנימי.
צינורות מכניים מחוספסים - השונות בקוטר החיצוני ובעובי הדופן לא תחרוג מהסובלנות בטבלה. הטבלה מכסה סובלנות כפי שמיושמות על קוטר חיצוני ועובי דופן ומתייחסת לגודל שצוין.
צינורות מכניים קרקעיים - השונות בקוטר החיצוני לא תחרוג מהסובלנות שבטבלה. מוצר זה מיוצר בדרך כלל מצינור בעיבוד קר.
אורכים - צינורות מכניים מרוהטים בדרך כלל באורכי טחנה, 5 רגל (1.5 מ') ומעלה. אורכי חתך מוגדרים מסופקים על פי ציון הקונה. סובלנות אורך מוצגות בטבלה.
ישרות - סובלנות הישר עבור צינורות עגולים ללא תפרים לא יעלו על הכמויות המוצגות בטבלה.
דרישת בדיקה
1. מבחן קשיות
כאשר נדרשות מגבלות קשיות, יש להתייעץ עם היצרן. קשיות טיפוסיות מופיעות בטבלה. כאשר צוין, בדיקת הקשיות תתבצע ב-1% מהצינורות.
2. מבחני מתח
כאשר נדרשות תכונות מתיחה, יש להתייעץ עם היצרן. מאפייני מתיחה אופייניים לכמה מהדרגות והתנאים התרמיים הנפוצים יותר מפורטים בטבלה.
3. בדיקות לא הרסניות
סוגים שונים של בדיקות קוליות או אלקטרומגנטיות לא הרסניות זמינים. הבדיקה שבה יש להשתמש ומגבלות הבדיקה ייקבעו בהסכם היצרן והרוכש.
4. מבחן התלקחות
כאשר קיימות דרישות מיוחדות לניקיון הפלדה, שיטות הבדיקה ומגבלות הקבלה ייקבעו בהסכם היצרן והרוכש.
פירוט המוצר
צינורות מכניים/כימיים ודשן
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
