צינור פלדה סגסוגת חלקה ASTM A335 צינור דוד בלחץ גבוה רגיל
| תֶקֶן:ASTM A335 | סגסוגת או לא: סגסוגת |
| קבוצת כיתה: P5, P9, P11, P22, P91, P92 וכו '. | יישום: צינור הדוד |
| עובי: 1 - 100 מ"מ | טיפול פני השטח: כדרישת הלקוח |
| הקוטר החיצוני (עגול): 10 - 1000 מ"מ | טכניקה: גלגל חם/ קר נמשך |
| אורך: אורך קבוע או אורך אקראי | טיפול בחום: חישול/נורמליזציה/הרפיה |
| צורת קטע: עגול | צינור מיוחד: צינור קיר עבה |
| מקום מוצא: סין | שימוש: צינור אדים בלחץ גבוה, דוד ומחליף חום |
| הסמכה: ISO9001: 2008 | מבחן: ET/UT |
הוא משמש בעיקר לייצור צינור דוד פלדה סגסוגת איכותי, צינור מוחלף בחום, צינור קיטור בלחץ גבוה לנפט ותעשייה כימית
כיתה של צינור סגסוגת איכותי: P5, P9, P11, P22, P91, P92 וכו '
| צִיוּן | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.50 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.30 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 8.00 ~ 10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65 ~ 3.35 | 0.80 ~ 1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08 ~ 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20 ~ 0.50 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07 ~ 0.13 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 |
ייעוד חדש שנקבע בהתאם לתרגול E 527 ו- SAE J1086, תרגול למספר מתכות וסגסוגות (UNS). B כיתה P 5C יהיה בעל תכולת טיטניום של לא פחות מ -4 פעמים מתכולת הפחמן ולא יותר מ- 0.70 %; או תכולת קולומביום של פי 8 עד 10 מתכולת הפחמן.
| תכונות מכניות | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| כוח מתיחה | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| כוח תשואה | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| צִיוּן | סוג טיפול בחום | נורמליזציה של טווח הטמפרטורה F [C] | חישול תת -קריטי או מזג |
| P5, p9, p11 ו- p22 | טווח טמפרטורות f [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | חיסול מלא או איזותרמי | ||
| נורמליזציה ומזג | ***** | 1250 [675] | |
| ביטול תת -קריטי (p5c בלבד) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | חיסול מלא או איזותרמי | ||
| נורמליזציה ומזג | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | חיסול מלא או איזותרמי | ||
| נורמליזציה ומזג | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | חיסול מלא או איזותרמי | ||
| נורמליזציה ומזג | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | נורמליזציה ומזג | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| מרווה ומזג | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
עבור הצינור שהוזמן לקוטר הפנימי, הקוטר הפנימי לא ישתנה יותר מ- 6 1 % מהקוטר הפנימי שצוין
וריאציות מותרות בקוטר חיצוני
| מעצב NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8th 11⁄2, כולל | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| מעל 11⁄2 עד 4, כולל | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 4 עד 8, כולל | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 8 עד 12, כולל | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 12 | 6 1 % מהצוין בָּחוּץ קוֹטֶר |
מבחן הידרוסטטי:
יש לבדוק את צינור הפלדה באופן הידראולי אחד אחד. לחץ הבדיקה המרבי הוא 20 MPa. בלחץ הבדיקה, זמן הייצוב צריך להיות לא פחות מ -10 שניות, וצינור הפלדה לא צריך לדלוף.
לאחר שהמשתמש יסכים, ניתן להחליף את הבדיקה ההידראולית בבדיקת זרם ערמומי או בדיקת דליפת שטף מגנטי.
מבחן לא הרסני ：
יש לבדוק אולטרה -סונטוני את הצינורות הדורשים בדיקה רבה יותר. לאחר המשא ומתן מחייב את הסכמת המפלגה ומפורט בחוזה, ניתן להוסיף בדיקות אחרות שאינן הרסניות.
מבחן שיטוח ：
צינורות בקוטר חיצוני העולים על 22 מ"מ יהיו נתונים למבחן שיטוח. לא צריך להתרחש דלמינציה גלויה, כתמים לבנים או זיהומים במהלך כל הניסוי.
מבחן קשיות:
לצינור של כיתות P91, P92, P122 ו- P911, ברינל, ויקרס או בדיקות קשיות רוקוול ייעשו על דגימה מכל מגרש
מבחן כיפוף:
עבור צינור שקוטרו עולה על NPS 25 ויחס העובי של הקוטר לקיר שלו הוא 7.0 ומטה, יועברו לבדיקת הכיפוף במקום לבדיקת השיטוח. צינור אחר שקוטרו שווה או עולה על NP
1. טעינה לפי מיכל
2. טעינה באמצעות משלוח בתפזורת
ASTM A335 P5הוא צינור טמפרטורה גבוהה של פלדת סגסוגת חלקית טמפרטורה גבוהה של סטנדרט אמריקאי. צינור הסגסוגת הוא סוג של צינור פלדה חלק חלק, הביצועים שלו גבוהים בהרבה מצינור הפלדה החלק החלקה, מכיוון שצינור פלדה מסוג זה מכיל יותר C, הביצועים פחותים מצינור הפלדה החלק החלקה, ולכן צינור הסגסוגת נמצא בשימוש נרחב בתעשיות נפט, תעופה וחלל, כימית, חשמלית, דוד, צבא ותעשיות אחרות.
צינור פלדת סגסוגת מכיל כמויות משמעותיות של יסודות שאינם פחמן כמו ניקל, כרום, סיליקון, מנגן, טונגסטן, מוליבדן, ונדיום וכמויות מוגבלות של אלמנטים מקובלים אחרים כמו מנגן, גופרית, סיליקון וזרחן
פלדת סגסוגת ביתית תואמת: 1Cr5mo GB 9948-2006 "תקן צינור פלדה חלק לפיצוח נפט"
- תשלום: 30% פיקדון, 70% L/C או B/L עותק או 100% L/C
- דקה. כמות מסדר: 1 מחשב
- יכולת אספקה: מלאי שנת 20000 טון של צינור פלדה
- זמן עופרת: 7-14 ימים אם במלאי, 30-45 יום לייצור
- אריזה: נעלם שחור, פוע וכובע לכל צינור בודד; OD מתחת ל 219 מ"מ צריך לארוז בצרור, וכל צרור לא יעלה על 2 טון.
סקירה כללית
| תֶקֶן:ASTM A335 | סגסוגת או לא: סגסוגת |
| קבוצת כיתה: P5 | יישום: צינור הדוד |
| עובי: 1 - 100 מ"מ | טיפול פני השטח: כדרישת הלקוח |
| הקוטר החיצוני (עגול): 10 - 1000 מ"מ | טכניקה: גלגל חם/ קר נמשך |
| אורך: אורך קבוע או אורך אקראי | טיפול בחום: חישול/נורמליזציה/הרפיה |
| צורת קטע: עגול | צינור מיוחד: צינור קיר עבה |
| מקום מוצא: סין | שימוש: צינור אדים בלחץ גבוה, דוד ומחליף חום |
| הסמכה: ISO9001: 2008 | מבחן: ET/UT |
בַּקָשָׁה
הוא משמש בעיקר לייצור צינור דוד פלדה סגסוגת איכותי, צינור מוחלף בחום, צינור קיטור בלחץ גבוה לנפט ותעשייה כימית
רכיב כימי
| קומפוזיציות | נְתוּנִים |
| UNS Designa-thation | K41545 |
| פחמן (מקסימום) | 0.15 |
| מַנגָן | 0.30-0.60 |
| זרחן (מקסימום) | 0.025 |
| סיליקון (מקסימום) | 0.50 |
| כְּרוֹם | 4.00-6.00 |
| מוליבדן | 0.45-0.65 |
| אלמנטים אחרים | ... |
רכוש מכני
| מאפיינים | נְתוּנִים |
| חוזק מתיחה, דקות, (mpa) | 415 MPa |
| כוח תשואה, דקות, (mpa) | 205 MPA |
| התארכות, דקות, (%), l/t | 30/20 |
טיפול בחום
| צִיוּן | סוג טיפול בחום | נורמליזציה של טווח הטמפרטורה F [C] | חישול תת -קריטי או מזג |
| P5, p9, p11 ו- p22 | טווח טמפרטורות f [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | חיסול מלא או איזותרמי | ||
| A335 P5B | נורמליזציה ומזג | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | ביטול תת -קריטי | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
סוֹבלָנוּת
עבור הצינור שהוזמן לקוטר הפנימי, הקוטר הפנימי לא ישתנה יותר מ- ± 1 % מהקוטר הפנימי שצוין
וריאציות מותרות בקוטר חיצוני
| מעצב NPS | סובלנות חיובית | סובלנות שלילית | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8th 11⁄2, כולל | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| מעל 11⁄2 עד 4, כולל | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 4 עד 8, כולל | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 8 עד 12, כולל | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 12 | ± 1 % מהצוין בָּחוּץ קוֹטֶר | |||
דרישת מבחן
מבחן הידרוסטטי:
יש לבדוק את צינור הפלדה באופן הידראולי אחד אחד. לחץ הבדיקה המרבי הוא 20 MPa. בלחץ הבדיקה, זמן הייצוב צריך להיות לא פחות מ -10 שניות, וצינור הפלדה לא צריך לדלוף.
לאחר שהמשתמש יסכים, ניתן להחליף את הבדיקה ההידראולית בבדיקת זרם ערמומי או בדיקת דליפת שטף מגנטי.
מבחן לא הרסני ：
יש לבדוק אולטרה -סונטוני את הצינורות הדורשים בדיקה רבה יותר. לאחר המשא ומתן מחייב את הסכמת המפלגה ומפורט בחוזה, ניתן להוסיף בדיקות אחרות שאינן הרסניות.
מבחן שיטוח ：
צינורות בקוטר חיצוני העולים על 22 מ"מ יהיו נתונים למבחן שיטוח. לא צריך להתרחש דלמינציה גלויה, כתמים לבנים או זיהומים במהלך כל הניסוי.
מבחן קשיות:
לצינור של כיתות P91, P92, P122 ו- P911, ברינל, ויקרס או בדיקות קשיות רוקוול ייעשו על דגימה מכל מגרש
מבחן כיפוף:
עבור צינור שקוטרו עולה על NPS 25 ויחס העובי של הקוטר לקיר שלו הוא 7.0 ומטה, יועברו לבדיקת הכיפוף במקום לבדיקת השיטוח. צינור אחר שקוטרו שווה או עולה על NP
חומר וייצור
הצינור עשוי להיות סיים חם או קר שנמשך עם הטיפול בחום הגמר שצוין להלן.
טיפול בחום
- A / n+t
- N+t / q+t
- N+t
בדיקות מכניות שצוינו
- מבחן מתח רוחבי או אורכי מבחן ומבחן שיטוח, בדיקת קשיות או בדיקת כיפוף
- עבור חום חומרי המטופל בכבשן מסוג אצווה, יבוצעו בדיקות על 5% מהצינור מכל מגרש מטופל. עבור מגרשים קטנים ייבדק לפחות צינור אחד.
- עבור חום מהותי המטופל על ידי התהליך הרציף, בדיקות יבוצעו על מספר מספיק של צינור כדי להוות 5% מהמגרש, אך בשום מקרה לא פחות מ -2 צינור.
הערות לבדיקת Bend:
- עבור צינור שקוטרו עולה על NPS 25 ויחס העובי של הקוטר לקיר שלו הוא 7.0 ומטה, יועברו לבדיקת הכיפוף במקום לבדיקת השיטוח.
- צינור אחר שקוטרו שווה או עולה על NPS 10 עשוי לקבל את מבחן הכיפוף במקום מבחן השיטוח בכפוף לאישור הרוכש.
- דגימות בדיקת הכפיפה יהיו כפופות בטמפרטורת החדר עד 180 מבלי להיסדק בחלק החיצוני של החלק הכפוף.
ASTM A335 P5צינורות פלדה חלקים מתאימים למים, קיטור, מימן, שמן חמוץ וכו '. אם משמשים לאדי מים, טמפרטורת ההפעלה המרבית שלו היא 650℃; כאשר משתמשים בו במדיום עובד כמו שמן חמוץ, יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה גופרית בטמפרטורה גבוהה, ולעתים קרובות משמשת בתנאי קורוזיה גופרית בטמפרטורה גבוהה של 288 ~ 550℃.
תהליך ייצור:
1. גלגול חם (צינור פלדה חלק חלקה): צינור צינור עגול → חימום → ניקוב → גלגול צלב תלת-גלילי, גלגול או שחול רציף → הפשטת צינורות → גודל (או צמצום) → קירור → יישור → בדיקת לחץ מים (או זיהוי פגמים) → סימון → אחסון → אחסון
2. רישום קר (מתגלגל) צינור פלדה חלק: צינור צינור עגול → חימום → ניקוב → כותרת → חישול → כבישה → שמן (ציפוי נחושת) → רישום קר רב-מעבר (גלגול קר) → צינור ריק → טיפול בחום → יישור → בדיקת לחץ מים (איתור פגם) → סימון → אחסון אחסון אחסון
תרחישי יישומים:
במכשירי אטמוספרי ואקום לעיבוד נפט גולמי גבוה-גופרית,ASTM A335 P5צינורות פלדה חלקים משמשים בעיקר לצינורות התחתונים של מגדלי אטמוספרי ואקום, צינורות תנור של תנורי אטמוספרי ואקום, קטעים במהירות גבוהה של קווי המרת שמן אטמוספרי ואקום וצינורות שמן וגזים אחרים המכילים גופרית.
ביחידות FCC,ASTM A335 P5צינורות פלדה חלקים משמשים בעיקר בצינורות זיקוק זיקוק, זרזים ושידור חוזר, כמו גם בכמה צינורות גופרית וגזים אחרים בטמפרטורה גבוהה.
ביחידת קוקינג מאוחרת,ASTM A335 P5צינור פלדה חלק משמש בעיקר לצינור הזנה בטמפרטורה גבוהה בתחתית מגדל הקולה וצינור שמן וגז בטמפרטורה גבוהה בחלקו העליון של מגדל הקולה, צינור הכבשן בתחתית תנור הקולה, צינור בתחתית מגדל הפראיק וכמה שמן אחר בטמפרטורה גבוהה ומכיל גופרית.
צינור פלדת סגסוגת מכיל כמויות משמעותיות של יסודות שאינם פחמן כמו ניקל, כרום, סיליקון, מנגן, טונגסטן, מוליבדן, ונדיום וכמויות מוגבלות של אלמנטים מקובלים אחרים כמו מנגן, גופרית, סיליקון וזרחן.
ASTM A335 עמ '9 הוא צינור טמפרטורה גבוהה של פלדת סגסוגת חלקית טמפרטורה גבוהה של סטנדרט אמריקאי. צינור הסגסוגת הוא סוג של צינור פלדה חלק חלק, הביצועים שלו גבוהים בהרבה מצינור הפלדה החלק החלקה, מכיוון שצינור פלדה מסוג זה מכיל יותר C, הביצועים פחותים מצינור הפלדה החלק החלקה, ולכן צינור הסגסוגת נמצא בשימוש נרחב בתעשיות נפט, תעופה וחלל, כימית, חשמלית, דוד, צבא ותעשיות אחרות.
A335 P9הוא פלדה עמידה בסגסוגת סגסוגת סגסוגת טמפרטורה גבוהה בטמפרטורה גבוהה המיוצרת על פי התקן האמריקני. בגלל עמידות החמצון המצוינת שלו, חוזק הטמפרטורה הגבוהה והתנגדות לקורוזיה גופרית, הוא נמצא בשימוש נרחב בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה צינורות דלקים ונפוצים של צמחי זיקוק נפט, במיוחד צינור חום ישיר של תנור חימום, טמפרטורה בינונית יכולים להגיע ל 550 ~ 600 ℃.
פלדת סגסוגת ביתית תואמת: 1Cr5mo GB 9948-2006 "תקן צינור פלדה חלק לפיצוח נפט"
סקירה כללית
| תֶקֶן:ASTM A335 | סגסוגת או לא: סגסוגת |
| קבוצת כיתה: P9 | יישום: צינור הדוד |
| עובי: 1 - 100 מ"מ | טיפול פני השטח: כדרישת הלקוח |
| הקוטר החיצוני (עגול): 10 - 1000 מ"מ | טכניקה: גלגל חם/ קר נמשך |
| אורך: אורך קבוע או אורך אקראי | טיפול בחום: חישול/נורמליזציה/הרפיה |
| צורת קטע: עגול | צינור מיוחד: צינור קיר עבה |
| מקום מוצא: סין | שימוש: צינור אדים בלחץ גבוה, דוד ומחליף חום |
| הסמכה: ISO9001: 2008 | מבחן: ET/UT |
רכיב כימי
הרכב כימי של צינורות פלדה חלקים לפיצוח נפט
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦ 0.025 | ≦ 0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
רכוש מכני
| מאפיינים | נְתוּנִים |
| חוזק מתיחה, דקות, (mpa) | 415 MPa |
| כוח תשואה, דקות, (mpa) | 205 MPA |
| התארכות, דקות, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
טיפול בחום
|
צִיוּן | סוג טיפול בחום | נורמליזציה של טווח הטמפרטורה F [C] | חישול תת -קריטי או מזג |
| P5, p9, p11 ו- p22 | |||
| A335 P9 | חיסול מלא או איזותרמי | ||
| נורמליזציה ומזג | ***** | 1250 [675] |
A335 P9ניתן לטפל בחום על ידי חישול או נורמליזציה + תהליכי הרמה. מהירות הקירור של תהליכי חישול היא איטית, משפיעים על קצב הייצור, תהליך הייצור קשה לשליטה ועלות גבוהה; לפיכך, הייצור בפועל כמעט ולא משתמש בתהליך חישול של טיפול בחום, תוך שימוש לרוב בנורמליזציה + טמפרטורה של טיפול בחום במקום בתהליך חישול, כדי להשיג ייצור תעשייתי.
A335 P9פלדה מכיוון שהיא אינה מכילה V, NB ויסודות מיקרו-סגססוגת אחרים, ומכאן הטמפרטורה הנורמליזציה מאשר A335 P91 פלדה נמוכה יותר, 950 ~ 1050 ℃, מחזיקים במשך 1H, התהליך כאשר מנרמל את מרבית הקרביד המומס אך ללא צמיחת גרעינים ברורה, אך טמפרטורה גבוהה מדי, נרשמת נטייה לאוסטניט גסה טמפרטורה טמפרטורה של טמפרטורה של טמפרטורה, Aspedment to to toman ℃, מורחב כראוי.
סוֹבלָנוּת
עבור הצינור שהוזמן לקוטר הפנימי, הקוטר הפנימי לא ישתנה יותר מ- ± 1 % מהקוטר הפנימי שצוין
וריאציות מותרות בקוטר חיצוני
| מעצב NPS | סובלנות חיובית | סובלנות שלילית | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8th 11⁄2, כולל | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| מעל 11⁄2 עד 4, כולל | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 4 עד 8, כולל | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 8 עד 12, כולל | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 12 | ± 1 % מהצוין | |||
תהליך ייצור:
A335 מעוצב על פי מצב הציוד של צינור פלדה טיאנג'ין ומאפייניו שלA335 P9תהליך ייצור ניסוי פלדה P9 של צינור פלדה חלק:קשת חשמלית תנור מפלדה ייצור → זיקוק מצקת → התעללות ואקום → יצירת מתים → צינור ריק זיוף → צינור ריק חישול → צינור חימום ריק → פירסינג אלכסוני → PQF צינור מתרוצץ מתגלגל צינור מתגלגל → גודל שלוש גללים → קירור קירור → צינור איתור → מבחן הידראולי → גודל ובדיקת מראה → אחסון.
תהליך ייצור：
| מספר פריט | תהליך ייצור | פעולה ובקרת איכות | |||
| 1 | ישיבת בדיקה מראש | דקות הפגישה | |||
| 2 | ASEA-SKF | התאם את ההרכב הכימי | |||
| *ניתוח קומפוזיציה כימית | |||||
| *טמפרטורת התכה | |||||
| 3 | CCM | בילט | |||
| 4 | בדיקת חומרי גלם | בדיקה ריקה ואישור איכותי | |||
| *סטטוס מראה: פני השטח של החוברת צריכים להיות נקיים מפגמים כמו צלקות, סיגים, חורים, סדקים וכו '. טביעות, שקעים ובורות אסור לעלות על 2.5 מ"מ | |||||
| 5 | חימום ריק | חימום חימום בכבשן סיבוב | |||
| *שליטה בטמפרטורת החימום | |||||
| 6 | ניקוב צינור | פירס עם אגרוף מדריך/צלחת מדריך | |||
| *לשלוט בטמפרטורה בעת פירסינג | |||||
| * לשלוט בגודל לאחר ניקוב | |||||
| 7 | גלגל חם | גלגול חם בטחנות צינורות רציפות | |||
| *הגדר את עובי קיר הצינור | |||||
| 8 | גוֹדֶל | שליטה בקוטר חיצוני וממדי עובי הקיר | |||
| * עיבוד בקוטר חיצוני מלא | |||||
| * עיבוד עובי קיר מלא | |||||
| 9 | הרכב כימי | ניתוח קומפוזיציה כימית | |||
| * קריטריוני קבלה להרכב כימי. יש לרשום את תוצאות ניתוח ההרכב הכימי בספר החומרים. | |||||
| 10 | נורמליזציה + מזג | טיפול בחום (נורמליזציה) מתבצע לאחר גלגול חם. טיפול בחום צריך לשים לב כדי לשלוט על הטמפרטורה והמשך. | |||
| לאחר טיפול בחום, התכונות המכניות של המוצר צריכות לעמוד בתקן ASTM A335 | |||||
| 11 | קירור אוויר | מיטת קירור שלב אחר שלב | |||
| 12 | נְסִירָה | ניסור באורך מוגדר | |||
| * בקרת אורך צינור פלדה | |||||
| 13 | ישירות (במידת הצורך) | שולט בשטוח. | |||
| לאחר יישור, הישר צריך להיות בהתאם ל- ASTM A335 | |||||
| 14 | בדיקה וקבלה | מראה ובדיקה ממדית | |||
| *סובלנות ממדית פלדה צריכה להיות בהתאם ל- ASTM A999 | |||||
| הערה: סובלנות בקוטר חיצוני: ± 0.75%D | |||||
| *בדיקת המראה צריכה להתבצע בזה אחר זה על פי תקן ASTM A999 כדי להימנע משטח גרוע | |||||
| 15 | איתור פגמים | *יש לבדוק את כל גופו של צינור הפלדה באופן אולטרה -סונטוני למומים אורכיים על פי ISO9303/E213 | |||
| בדיקות קוליות: | |||||
| 16 | מבחן רכוש מכני | (1) מבחן מתיחה (אורכי) מבחן ושטיחה | |||
| תדר בדיקה | 5%/אצווה, לפחות 2 צינורות | ||||
| דקה | מקס | ||||
| P9 | חוזק התשואה （MPA | 205 | |||
| חוזק מתיחה (MPA) | 415 | ||||
| הַאֲרָכָה | על פי תקן ASTM A335 | ||||
| ניסוי משטוח | על פי תקן ASTM A999 | ||||
| (2) מבחן קשיות | |||||
| תדר בדיקה: זהה למבחן מתיחה | חתיכה/אצווה אחת | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 & ≤25 HRC HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| הערה: תקן מבחן קשיות של Vickers: ISO6507 או ASTM E92; | |||||
| תקן מבחן קשיות רוקוול: ISO6508 או ASTM E18 | |||||
| 17 | Ndt | כל צינור פלדה ייבדק בהתאם לדרישות שיטות הבדיקה E213, E309 או E570. | |||
| 18 | מבחן לחץ מים | בדיקות הידרוסטטיות על פי ASTM A999, לחץ בדיקה | |||
| 19 | שִׁפּוּעַ | פגיעה תואמת של שני קצוות צינור הפלדה על פי ASTM B16.25Fig.3 (א) | |||
| 20 | מדידת משקל ואורך | *סובלנות במשקל יחיד: -6%~ +4%. | |||
| 21 | סטנדרט צינור | המשטח החיצוני של צינור הפלדה יסומן על פי דרישות ASTM A335 סטנדרטיות ודרישות הלקוח. תוכן הסימון הוא כדלקמן: | |||
| "משקל אורך TPCO ASTM A335 מידות חודש שנה P9 S LT ** C *** MPA/NDE מספר חום מספר מספר צינור מספר צינור | |||||
| 22 | צָבוּעַ | המשטח החיצוני של הצינור צבוע על פי תקן המפעל | |||
| 23 | כובע קצה הצינור | ** צריכים להיות כובעי פלסטיק בשני הקצוות של כל צינור | |||
| 24 | רשימת חומרים | *יש לספק ספר חומרי על פי EN10204 3.1. "PO לקוח צריך לבוא לידי ביטוי בספר החומרי. | |||
ASTM A335 עמ '11 הוא צינור טמפרטורה גבוהה של פלדת סגסוגת חלקית טמפרטורה גבוהה של סטנדרט אמריקאי. צינור הסגסוגת הוא סוג של צינור פלדה חלק חלק, הביצועים שלו גבוהים בהרבה מצינור הפלדה החלק החלקה, מכיוון שצינור פלדה מסוג זה מכיל יותר C, הביצועים פחותים מצינור הפלדה החלק החלקה, ולכן צינור הסגסוגת נמצא בשימוש נרחב בתעשיות נפט, תעופה וחלל, כימית, חשמלית, דוד, צבא ותעשיות אחרות.
סקירה כללית
| תֶקֶן:ASTM A335 | סגסוגת או לא: סגסוגת |
| קבוצת כיתה: P11 | יישום: צינור הדוד |
| עובי: 1 - 100 מ"מ | טיפול פני השטח: כדרישת הלקוח |
| הקוטר החיצוני (עגול): 10 - 1000 מ"מ | טכניקה: גלגל חם/ קר נמשך |
| אורך: אורך קבוע או אורך אקראי | טיפול בחום: חישול/נורמליזציה/הרפיה |
| צורת קטע: עגול | צינור מיוחד: צינור קיר עבה |
| מקום מוצא: סין | שימוש: צינור אדים בלחץ גבוה, דוד ומחליף חום |
| הסמכה: ISO9001: 2008 | מבחן: ET/UT |
רכיב כימי
הרכב כימי של צינורות פלדה חלקים לפיצוח נפט
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
רכוש מכני
| מאפיינים | נְתוּנִים |
| חוזק מתיחה, דקות, (mpa) | 415 MPA |
| כוח תשואה, דקות, (mpa) | 205MPA |
טיפול בחום
|
צִיוּן | סוג טיפול בחום | נורמליזציה של טווח הטמפרטורה F [C] | חישול תת -קריטי או מזג |
| P5, p9, p11 ו- p22 | |||
| A335 P11 | חיסול מלא או איזותרמי | ||
| נורמליזציה ומזג | ***** | 1250 [650] |
סוֹבלָנוּת
עבור הצינור שהוזמן לקוטר הפנימי, הקוטר הפנימי לא ישתנה יותר מ- ± 1 % מהקוטר הפנימי שצוין
וריאציות מותרות בקוטר חיצוני
| מעצב NPS | סובלנות חיובית | סובלנות שלילית | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8th 11⁄2, כולל | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| מעל 11⁄2 עד 4, כולל | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 4 עד 8, כולל | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 8 עד 12, כולל | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 12 | ± 1 % מהצוין | |||
ASTM A335 P22הוא צינור פלדה סגסוגת חלק חלק לשימוש פרטי בטמפרטורה גבוהה. צינור הסגסוגת הוא סוג של צינור פלדה חלק חלק, הביצועים שלו גבוהים בהרבה מצינור הפלדה החלק החלקה, מכיוון שצינור פלדה מסוג זה מכיל יותר C, הביצועים פחותים מצינור הפלדה החלק החלקה, ולכן צינור הסגסוגת נמצא בשימוש נרחב בתעשיות נפט, תעופה וחלל, כימית, חשמלית, דוד, צבא ותעשיות אחרות.
סקירה כללית
| תֶקֶן:ASTM A335 | סגסוגת או לא: סגסוגת |
| קבוצת כיתה: P22 | יישום: צינור הדוד |
| עובי: 1 - 100 מ"מ | טיפול פני השטח: כדרישת הלקוח |
| הקוטר החיצוני (עגול): 10 - 1000 מ"מ | טכניקה: גלגל חם/ קר נמשך |
| אורך: אורך קבוע או אורך אקראי | טיפול בחום: חישול/נורמליזציה/הרפיה |
| צורת קטע: עגול | צינור מיוחד: צינור קיר עבה |
| מקום מוצא: סין | שימוש: צינור אדים בלחץ גבוה, דוד ומחליף חום |
| הסמכה: ISO9001: 2008 | מבחן: ET/UT |
רכיב כימי
הרכב כימי של צינורות פלדה חלקים לפיצוח נפט
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
רכוש מכני
| מאפיינים | נְתוּנִים |
| חוזק מתיחה, דקות, (mpa) | 415 MPA |
| כוח תשואה, דקות, (mpa) | 205MPA |
טיפול בחום
|
צִיוּן | סוג טיפול בחום | נורמליזציה של טווח הטמפרטורה F [C] | חישול תת -קריטי או מזג |
| P5, p9, p11 ו- p22 | |||
| A335 P22 | חיסול מלא או איזותרמי | ||
| נורמליזציה ומזג | ***** | 1250 [650] |
סוֹבלָנוּת
עבור הצינור שהוזמן לקוטר הפנימי, הקוטר הפנימי לא ישתנה יותר מ- ± 1 % מהקוטר הפנימי שצוין
וריאציות מותרות בקוטר חיצוני
| מעצב NPS | סובלנות חיובית | סובלנות שלילית | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8th 11⁄2, כולל | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| מעל 11⁄2 עד 4, כולל | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 4 עד 8, כולל | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 8 עד 12, כולל | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 12 | ± 1 % מהצוין | |||
A335 P22 הוא 2.25CR-1MO Chromium-Molybdenum טמפרטורה גבוהה פלדה פריטית עבור דוודים וחימומי-על,ASTM A335/A335Mתֶקֶן. בשנת 1985 הוא הושתל ל- GB5310 ונקרא 12cr2mog. למדינות אחרות יש ציוני פלדה דומים, כמו הרפובליקה הפדרלית של גרמניה 10CRMO910 ו- STBA24 יפן. בסדרת פלדה CR-1MO, חוזק התרמי שלו גבוה יחסית, תחת אותה טמפרטורה (טמפרטורה≤580℃) חוזק שבר הבורג והלחץ המותר שלו גבוה אפילו יותר מ- 9Cr-1MO פלדה, ויש לו ביצועי עיבוד טובים וביצועי ריתוך, פלסטיות עמידה טובה. לפיכך, הוא נמצא בשימוש נרחב בסביבת עבודה קשה, כמו כוח תרמי, כוח גרעיני וכמה ציוד מימן בצינורות חימום שונים ובכלי לחץ גבוה.
טמפרטורה מותרת: A335P22 (SA-213T22) משמש בעיקר ב -300,600 מגוואט ובטמפרטורת קיר של צינור הדוד הגדול של תחנת הכוח הגדולה≤580℃טמפרטורת קיר צינור וטמפרטורת קיר צינור & lt; 540℃צינור וכיוון של קיר קיטור, פלדה מסוג זה נמצאת בשימוש נרחב בארצות הברית, יפן ואירופה, יש היסטוריה ארוכה של פעולה בתחנות כוח, היא ביצועים יציבים, ביצועי תהליכים טובים של פלדה בוגרת.
12 CR1MOV פלדה שייכת לפלדת וונדיום וונדיום וונדיום כרום-מוליבדן, המשמשת בעיקר לצינור פלדה 12CR1MOV/GB5310. בשימוש נרחב, הטמפרטורה ב- 480℃~ 580℃אזור טמפרטורה גבוהה עם אחד החומרים הכי הרבה. טמפרטורת שירות צינור פלדה 12cr1movg: היא משמשת בעיקר לפלדה הראשית של צינור העל, הכותרת וצינור הקיטור של דוד לחץ גבוה שטמפרטורת קיר הצינור שלו פחות או שווה ל 580℃.
תהליך ייצור: מבחן קשיות:
1. גלגול חם (צינור פלדה חלק חלקה): צינור צינור עגול → חימום → ניקוב → גלגול צלב תלת-גלילי, גלגול או שחול רציף → הפשטת צינורות → גודל (או צמצום) → קירור → יישור → בדיקת לחץ מים (או זיהוי פגמים) → סימון → אחסון → אחסון
2. רישום קר (מתגלגל) צינור פלדה חלק: צינור צינור עגול → חימום → ניקוב → כותרת → חישול → כבישה → שמן (ציפוי נחושת) → רישום קר רב-מעבר (גלגול קר) → צינור ריק → טיפול בחום → יישור → בדיקת לחץ מים (איתור פגם) → סימון → אחסון אחסון אחסון
אֲרִיזָה:
אריזה חשופה/חבילה אריזה/אריזת ארגזים/הגנה על עץ בשני צידי הצינורות ומוגנים כראוי למשלוח שווי-ים או כמבוקש.
סקירה כללית
P92 צינור סגסוגת צינור דוד טמפרטורה גבוהה טמפרטורה גבוהה.
| תֶקֶן:ASTM A335 | סגסוגת או לא: סגסוגת |
| קבוצת כיתה: P92 | יישום: צינור הדוד |
| עובי: 1 - 100 מ"מ | טיפול פני השטח: כדרישת הלקוח |
| הקוטר החיצוני (עגול): 10 - 1000 מ"מ | טכניקה: גלגל חם/ קר נמשך |
| אורך: אורך קבוע או אורך אקראי | טיפול בחום: חישול/נורמליזציה/הרפיה |
| צורת קטע: עגול | צינור מיוחד: צינור קיר עבה |
| מקום מוצא: סין | שימוש: צינור אדים בלחץ גבוה, דוד ומחליף חום |
| הסמכה: ISO9001: 2008 | מבחן: ET/UT |
רכיב כימי
הרכב כימי של צינורות פלדה חלקים לפיצוח נפט
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
רכוש מכני
| מאפיינים | נְתוּנִים |
| חוזק מתיחה, דקות, (mpa) | 620 MPA |
| כוח תשואה, דקות, (mpa) | 440MPA |
טיפול בחום
|
צִיוּן | סוג טיפול בחום | נורמליזציה של טווח הטמפרטורה F [C] | חישול תת -קריטי או מזג |
| P5, p9, p11 ו- p22 | |||
| A335 P92 | חיסול מלא או איזותרמי | ||
| נורמליזציה ומזג | ***** | 1250 [675] |
סוֹבלָנוּת
עבור הצינור שהוזמן לקוטר הפנימי, הקוטר הפנימי לא ישתנה יותר מ- ± 1 % מהקוטר הפנימי שצוין
וריאציות מותרות בקוטר חיצוני
| מעצב NPS | סובלנות חיובית | סובלנות שלילית | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8th 11⁄2, כולל | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| מעל 11⁄2 עד 4, כולל | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 4 עד 8, כולל | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 8 עד 12, כולל | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| מעל 12 | ± 1 % מהצוין | |||
