מפרט עבור מארז וצינורות API SPECIFICATION 5CT NINTH EDITION-2012
| תקן: API 5CT | סגסוגת או לא: לא |
| קבוצת כיתה: J55,K55,N80,L80,P110 וכו' | יישום: צינור משומן ומעטף |
| עובי: 1 - 100 מ"מ | טיפול פני השטח: כדרישת הלקוח |
| קוטר חיצוני (עגול): 10 - 1000 מ"מ | טכניקה: מגולגל חם |
| אורך: R1,R2,R3 | טיפול בחום: מרווה ונורמליזציה |
| צורת חתך: עגול | צינור מיוחד: מפרק קצר |
| מקום מוצא: סין | שימוש: משומן וגז |
| הסמכה: ISO9001:2008 | מבחן: NDT |
צינור פנימהApi5ctמשמש בעיקר לקידוח בארות נפט וגז והובלת נפט וגז. מעטפת הנפט משמשת בעיקר לתמיכה בקיר הקידוח במהלך ואחרי השלמת הבאר כדי להבטיח את פעולתה הרגילה של הבאר והשלמת הבאר.
ציון: J55,K55,N80,L80,P110 וכו'
| צִיוּן | סוּג | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| דקה | מקסימום | דקה | מקסימום | דקה | מקסימום | דקה | מקסימום | מקסימום | מקסימום | מקסימום | מקסימום | מקסימום | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45 ג | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 א | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9 Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13 Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 ב | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 ב | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 ה | 0.030 ה | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| הערה האלמנטים המוצגים ידווחו בניתוח המוצר | ||||||||||||||
| ניתן להגדיל את תכולת הפחמן עבור L80 עד ל-0.50% לכל היותר אם המוצר מרוווה בשמן או בפולימר. | ||||||||||||||
| ב לתכולת המוליבדן עבור דרגה C90 סוג 1 אין סובלנות מינימלית אם עובי הדופן קטן מ-17.78 מ"מ. | ||||||||||||||
| ג חיבור הפחמן עבור R95 עשוי להיות מוגדל עד ל-0.55% מקסימום אם המוצר מרוווה בשמן. | ||||||||||||||
| ד תכולת המוליבדן עבור T95 Type 1 עשויה להיות מופחתת ל-0.15% מינימום אם עובי הדופן קטן מ-17.78 מ"מ. | ||||||||||||||
| ה עבור EW Grade P110, תכולת הזרחן תהיה מקסימום 0.020% ותכולת הגופרית 0.010% מקסימום. | ||||||||||||||
| צִיוּן | סוּג | התארכות מוחלטת תחת עומס | חוזק תשואה | חוזק מתיחה | קַשִׁיוּתא,ג | עובי קיר שצוין | שינוי קשיות מותרתb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| דקה | מקסימום |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9 Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 עד 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 עד 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 עד 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 עד 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 עד 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 עד 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 עד 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aבמקרה של מחלוקת, בדיקת קשיות Rockwell C במעבדה תשמש כשיטת השופט. | |||||||||
| bלא צוינו מגבלות קשיות, אך השינוי המקסימלי מוגבל כבקרת ייצור בהתאם ל-7.8 ו-7.9. | |||||||||
| cעבור מבחני קשיות דרך הקיר בדרגות L80 (כל הסוגים), C90, T95 ו-C110, הדרישות המצוינות בסולם HRC הן למספר קשיות ממוצע מקסימלי. | |||||||||
בנוסף להבטחת ההרכב הכימי והתכונות המכניות, מתבצעות בדיקות הידרוסטטיות אחת אחת ובדיקות התלקחות והשטחה. . בנוסף, קיימות דרישות מסוימות למבנה המיקרו, גודל הגרגירים ושכבת הפירוק של צינור הפלדה המוגמר.
בדיקת מתיחה:
1. עבור חומר הפלדה של המוצרים, היצרן צריך לבצע בדיקת מתיחה. עבור הצינור המרותך האלקטרוני, בהתאם לבחירת היצרן, ניתן לבצע בדיקת מתיחה על לוח הפלדה שנהג ליצור צינור או לבצע ישירות על צינור פלדה. בדיקה שנעשתה למוצר יכולה לשמש גם כבדיקת מוצר.
2. המבחנות ייבחרו באופן אקראי. כאשר נדרשות בדיקות מרובות, שיטת הדגימה תבטיח שהדגימות שנלקחו יכולות לייצג את ההתחלה והסוף של מחזור הטיפול בחום (אם ישים) ואת שני קצוות הצינור. כאשר נדרשות בדיקות מרובות, הדפוס יילקח מצינורות שונים למעט שניתן לקחת את דגימת הצינור המעובה משני קצות הצינור.
3. ניתן לקחת את דגימת הצינור ללא תפרים בכל עמדה על היקף הצינור; יש לקחת את דגימת הצינור המרותך בכ-90 מעלות לתפר הריתוך, או לפי בחירת היצרן. דגימות נלקחות בערך ברבע מרוחב הרצועה.
4. לא משנה לפני ואחרי הניסוי, אם נמצא כי הכנת הדגימה פגומה או חוסר בחומרים שאינם רלוונטיים למטרת הניסוי, ניתן לגרוט את הדגימה ולהחליף אותה בדגימה אחרת העשויה מאותו צינור.
5. אם בדיקת מתיחה המייצגת אצווה של מוצרים אינה עומדת בדרישות, רשאי היצרן לקחת עוד 3 צינורות מאותה אצווה של צינורות לבדיקה חוזרת.
אם כל הבדיקות החוזרות של הדגימות עומדות בדרישות, אצווה הצינורות מתאימה למעט הצינור הבלתי מוסמך שנדגמה במקור.
אם נדגמה בתחילה יותר מדגימה אחת או שדגימה אחת או יותר לבדיקה חוזרת אינן עומדות בדרישות המפורטות, היצרן רשאי לבדוק את אצווה הצינורות בזה אחר זה.
ניתן לחמם מחדש את אצווה המוצרים שנדחה ולעבד אותה כאצווה חדשה.
מבחן רידוד:
1. דגימת הבדיקה תהיה טבעת בדיקה או חתך קצה של לא פחות מ-63.5 מ"מ (2-1 / 2 אינץ').
2. ניתן לחתוך דגימות לפני טיפול בחום, אך בכפוף לאותו טיפול בחום כמו הצינור המיוצג. אם נעשה שימוש בבדיקת אצווה, יינקטו אמצעים לזיהוי הקשר בין הדגימה לצינור הדגימה. יש לכתוש כל תנור בכל אצווה.
3. הדגימה תהיה משוטחת בין שתי לוחות מקבילים. בכל קבוצה של דגימות בדיקת רידוד, ריתוך אחד הושטח ב-90° והשני הושטח ב-0°. יש לשטח את הדגימה עד שדפנות הצינור יהיו במגע. לפני שהמרחק בין הלוחות המקבילים קטן מהערך שצוין, לא אמורים להופיע סדקים או שברים באף חלק של התבנית. במהלך כל תהליך הרידוד, לא אמור להיות מבנה לקוי, ריתוכים לא התמזגו, דלמינציה, שריפת יתר של מתכת או שחול מתכת.
4. לא משנה לפני ואחרי הניסוי, אם נמצא כי הכנת הדגימה פגומה או חוסר בחומרים שאינם רלוונטיים למטרת הניסוי, ניתן לגרוט את הדגימה ולהחליף אותה בדגימה אחרת העשויה מאותו צינור.
5. אם דגימה כלשהי המייצגת צינור אינה עומדת בדרישות המפורטות, היצרן רשאי לקחת דגימה מאותו קצה של הצינור לבדיקה משלימה עד לעמידה בדרישות. עם זאת, אורך הצינור המוגמר לאחר הדגימה לא יפחת מ-80% מהאורך המקורי. אם דגימה כלשהי של צינור המייצג אצווה של מוצרים אינה עומדת בדרישות המפורטות, היצרן רשאי לקחת שני צינורות נוספים מאצוות המוצרים ולחתוך את הדגימות לבדיקה חוזרת. אם תוצאות הבדיקות החוזרות הללו עומדות בדרישות, אצווה הצינורות מתאימה למעט הצינור שנבחר במקור כדגימה. אם אחת מדגימות הבדיקה החוזרת אינה עומדת בדרישות המפורטות, היצרן רשאי לדגום את הצינורות הנותרים של האצווה בזה אחר זה. לפי בחירת היצרן, כל אצווה של צינורות יכולה לעבור טיפול חום מחדש ולבדוק מחדש כאצווה חדשה של צינורות.
מבחן השפעה:
1. עבור צינורות, יילקח סט דגימות מכל מנה (אלא אם כן הוכח שהנהלים מתועדים עומדים בדרישות הרגולטוריות). אם הסדר קבוע ב-A10 (SR16), הניסוי הוא חובה.
2. עבור מעטפת, יש לקחת 3 צינורות פלדה מכל אצווה לניסויים. המבחנות ייבחרו באקראי, ושיטת הדגימה תבטיח שהדגימות שסופקו יכולות לייצג את ההתחלה והסוף של מחזור הטיפול בחום ואת הקצוות הקדמיים והאחוריים של השרוול במהלך טיפול בחום.
3. בדיקת אימפקט של Charpy V-notch
4. לא משנה לפני ואחרי הניסוי, אם נמצא כי הכנת הדגימה פגומה או חוסר בחומרים שאינם רלוונטיים למטרת הניסוי, ניתן לגרוט את הדגימה ולהחליף אותה בדגימה אחרת העשויה מאותו צינור. אין להתייחס לדגימות כפגומות רק משום שהן אינן עומדות בדרישות האנרגיה הנספגת המינימלית.
5. אם התוצאה של יותר מדגימה אחת נמוכה מדרישת האנרגיה המינימלית הנספגת, או שהתוצאה של דגימה אחת נמוכה מ-2/3 מדרישת האנרגיה המינימלית הנספגת שצוינה, יילקחו שלוש דגימות נוספות מאותה חתיכה. נבדק מחדש. אנרגיית הפגיעה של כל דגימה שנבדקה מחדש תהיה גדולה או שווה לדרישת האנרגיה המינימלית הנספגת שצוינה.
6. אם תוצאות ניסוי מסוים אינן עומדות בדרישות ולא מתקיימים התנאים לניסוי החדש, אזי נלקחות שלוש דגימות נוספות מכל אחת משלושת החלקים האחרים של האצווה. אם כל התנאים הנוספים עומדים בדרישות, האצווה כשירה למעט זו שנכשלה בתחילה. אם יותר מחתיכת בדיקה נוספת אחת אינה עומדת בדרישות, היצרן רשאי לבחור לבדוק את שאר החלקים של האצווה בזה אחר זה, או לחמם מחדש את האצווה ולבדוק אותה באצווה חדשה.
7. אם נדחה יותר מאחד משלושת הפריטים הראשוניים הנדרשים להוכחת אצווה של כישורים, בדיקה חוזרת אינה מותרת כדי להוכיח שקבוצת הצינורות היא כשירה. היצרן יכול לבחור לבדוק את המנות הנותרות חתיכה אחר חתיכה, או לחמם את האצווה ולבדוק אותה באצווה חדשה.
בדיקה הידרוסטטית:
1. כל צינור יעבור בדיקת לחץ הידרוסטטית של כל הצינור לאחר עיבוי (אם מתאים) וטיפול סופי בחום (אם מתאים), ויגיע ללחץ ההידרוסטטי הנקוב ללא דליפה. זמן החזקת הלחץ הניסוי הורכב פחות מ-5 שניות. עבור צינורות מרותכים, ריתוך הצינורות ייבדקו לאיתור נזילות בלחץ בדיקה. אלא אם בדיקת הצינור כולו בוצעה לפחות מראש בלחץ הנדרש למצב קצה הצינור הסופי, על המפעל לעיבוד הברגה לבצע בדיקה הידרוסטטית (או לארגן בדיקה כזו) על כל הצינור.
2. צינורות לטיפול בחום יעברו בדיקה הידרוסטטית לאחר טיפול החום הסופי. לחץ הבדיקה של כל הצינורות עם קצוות הברגה יהיה לפחות לחץ הבדיקה של הברגים והצמדים.
3.לאחר עיבוד לגודל הצינור השטוח המוגמר וכל חיבורים קצרים שעברו טיפול חום, הבדיקה ההידרוסטטית תתבצע לאחר הקצה השטוח או ההברגה.
קוטר חיצוני:
| לָנוּעַ | טולרן |
| ＜4-1/2 | ±0.79 מ"מ（±0.031 אינץ' |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
עבור צינורות מפרקים מעובים בגודל הקטן או שווה ל-5-1/2, הסבולות הבאות חלות על הקוטר החיצוני של גוף הצינור במרחק של כ-127 מ"מ (5.0 אינץ') ליד החלק המעובה; הסיבולות הבאות חלות על הקוטר החיצוני של הצינור במרחק שווה בקירוב לקוטר הצינור הסמוך מיד לחלק המעובה.
| לָנוּעַ | סוֹבלָנוּת |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
עבור צינורות מעובים חיצוניים בגודל 2-3 / 8 ומעלה, הסבולות הבאות חלות על הקוטר החיצוני של הצינור המעובה והעובי משתנה בהדרגה מקצה הצינור
| צלצל | סוֹבלָנוּת |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78 מ"מ~-0.79 מ"מ（+7/64 אינץ'~-1/32 אינץ') |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
עובי קיר:
סבילות עובי הדופן המצוינת של הצינור היא -12.5%
מִשׁקָל:
הטבלה הבאה היא דרישות סובלנות המשקל הסטנדרטיות. כאשר עובי הדופן המינימלי שצוין גדול או שווה ל-90% מעובי הדופן שצוין, יש להגדיל את הגבול העליון של סבילות המסה של שורש בודד ל-+10%
| כַּמוּת | סוֹבלָנוּת |
| חתיכה בודדת | +6.5~-3.5 |
| משקל עומס רכב≥18144 ק"ג（40000 פאונד） | -1.75% |
| משקל עומס רכב＜18144 ק"ג（40000lb） | -3.5% |
| כמות הזמנה≥18144 ק"ג（40000 פאונד） | -1.75% |
| כמות הזמנה＜18144kg（40000lb） | -3.5% |
