צינור פלדה מגולוונת
החברה שלנו מתמחה בייצוא צינורות פלדה ללא תפריםצינור מגולוון, צינור מגולוון ללא תפרים, צינור מגולוון SMLS, צינור מגולוון מרותך.
מה ההבדל בין מגולוון חם לגולוון קר?
הגלוון בחום וגלוון קר ההבדל:
1. גלוון, הידוע גם בשם טבילה חמה מגולוון, הוא המטיל המומס בטמפרטורות גבוהות, מספר חומר משלים במקום, ואז טבול חריץ מבנה מתכת מגולוונת, רכיב המתכת על שכבת ציפוי אבץ. היתרונות של קורוזיה בגלוון חם של יכולתו, הידבקות וקשיות ציפוי אבץ טובים יותר
"ציפוי קר" או "ציפוי", כלומר תמיסת מלח אבץ על ידי אלקטרוליזה, לציפוי על הציפוי, בדרך כלל אין חימום, כמות קטנה של אבץ, הסביבה הרטובה קלה מאוד ליפול.
2. מגולוון חם (גלוון)
גלוון בחום הוא טיפול כימי, הוא התגובה האלקטרוכימית.
גלוון קר הוא הכתובת הפיזית, פשוט צחצחו את שכבת פני השטח של אבץ, שכבת האבץ קלה ליפול. בנייה בשימוש בגלוון חם.
תהליך גלוון רציף בטבילה חמה: פלדה → חימום → קירור לטמפרטורה מגולוון מגולוון → קירור →
אבץ מגולוון קר הוא רק 10-50g/m2, התנגדות קורוזיה משלו מאשר טבילה חמה מגולוון הבדל רב. מגולוון במחיר זול יחסית.
גוף פלדה מגולוון חם הוא משטח מגולוון חם בתנאי הידבקות חזקה, לא קל ליפול, למרות שיש טבילה חמהצינור מגולווןתופעת קורוזיה, אך בתקופה ארוכה מאוד כדי לעמוד בדרישות הטכניות, הבריאותיות.
3. הבדלים טכנולוגיים
קודם כל, הוא ההבדל בין תהליך: גלוון בטבילה חמה הוא הסרת שומנים של חלק, כבישה, טבילה, טבילה נוזל ייבוש באבץ מותך פרק זמן מסוים, ניתן להעלות.
ידוע גם כגלוון קר מגולוון אלקטרו, הוא להשתמש במכשירי אלקטרוליזה לעבוד חתיכת הסרת שומנים, חומרי כבישה פוסט לתוך תמיסת מלח אבץ, ולחבר את ציוד אלקטרוליזה האנודה; במקום על פני חלקים של צלחת אבץ המחוברים לציוד האלקטרוליזה חיובי, הפעלה, שימוש בזרם מהקתודה לאנודה של התנועה הכיוונית של חומר העבודה יופקד בשכבת אבץ.
אבץ סיים את ההבדל: אין גלוון קר מגולוון חם מראה בהיר עדין, אבל העובי של ציפוי אבץ של היבטי גלוון קר של גלוון טבילה חמה הוא פי כמה. עמידות בפני קורוזיה מגולוונת היא גם מספר פעמים.
סקירה כללית
בַּקָשָׁה
הוא משמש בעיקר עבור חלקי כוח ולחץ, ולמטרות כלליות של קיטור, מים, גז ואוויר.
כיתה ראשית
GR.A, GR.B
רכיב כימי
| צִיוּן | רכיב %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | ניA | CrA | MoA | VA | |
| סוג S (צינור ללא תפרים) | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| סוג E (צינור מרותך התנגדות) | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| סוג F (צינור מרותך תנור) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
A הסכום של חמשת האלמנטים הללו לא יכול להיות גדול מ-1.00%.
B על כל ירידה של 0.01% בתכולת הפחמן המקסימלית, תכולת המנגן המקסימלית מותרת לעלות ב-0.06%, אך המקסימום לא יכול לעלות על 1.35%.
ג כל ירידה של 0.01% בתכולת הפחמן המקסימלית תאפשר לתכולת המנגן המקסימלית לעלות ב-0.06%, אך המקסימום לא יעלה על 1.65%.
רכוש מכני
| פָּרִיט | GR.A | GR.B |
| חוזק מתיחה, ≥, psi [MPa] חוזק תפוקה, ≥, psi [MPa] מד התארכות של 2 אינץ' או 50 מ"מ | 48 000 [330]30 000 [205]א,ב | 60 000 [415]35 000 [240]א,ב |
A ההתארכות המינימלית של אורך מד 2 אינץ'. (50 מ"מ) ייקבע לפי הנוסחה הבאה:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = ההתארכות המינימלית של המד 2 אינץ'. (50 מ"מ), האחוז מעוגל ל-0.5% הקרוב ביותר;
A = מחושב לפי הקוטר החיצוני שצוין של הצינור הנומינלי או הרוחב הנומינלי של דגימת המתיחה ועובי הדופן המצוין שלה, ומעוגל לשטח החתך הקרוב ביותר של דגימת המתיחה של 0.01 אינץ' (1 מ"מ), והוא מושווה ל-0.75in.2 (500mm2), הקטן מביניהם.
U = חוזק מתיחה מינימלי שצוין, psi (MPa).
B עבור שילובים שונים של גדלים שונים של דגימות בדיקת מתיחה וחוזק מתיחה מינימלי שנקבע, ההתארכות המינימלית הנדרשת מוצגת בטבלה X4.1 או בטבלה X4.2, בהתאם לתחולתה.
דרישת בדיקה
בדיקת מתיחה, בדיקת כיפוף, בדיקה הידרוסטטית, בדיקה חשמלית לא הרסנית של ריתוכים.
יכולת אספקה
יכולת אספקה: 2000 טון לחודש לכל כיתה של צינור פלדה ASTM A53/A53M-2012
אריזה
בחבילות ובקופסת עץ חזקה
מְסִירָה
7-14 ימים אם במלאי, 30-45 ימים לייצור
תַשְׁלוּם
30% depsoit, 70% L/C או B/L עותק או 100% L/C למראה
פירוט המוצר
צינור דוד
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
