תקן יצרן סין API 5L 5CT Psl1/Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 צינורות פלדה חלקים
סקירה כללית
כדי להיות תוצאה של תודעת המומחיות והתיקונים שלנו, התאגיד שלנו זכה למוניטין מצוין בקרב לקוחות בכל רחבי העולם עבור API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Steel צינורות, מעודדים עם השוק הנוכחי המייצר במהירות את מוצרי המזון והמשקאות המתכלים המהירים ברחבי העולם כולו, אנו מחפשים קדימה לתפקד עם שותפים/לקוחות כדי ליצור תוצאות טובות יחד. תמיד יצרנו טכנולוגיה חדשה כדי לייעל את הייצור, ולספק מוצרים במחירים תחרותיים ואיכות גבוהה! שביעות רצון הלקוחות היא בראש סדר העדיפויות שלנו! אתה יכול לאפשר לנו להכיר את הרעיון שלך לפתח עיצוב ייחודי לדגם שלך כדי למנוע יותר מדי חלקים דומים בשוק! אנחנו הולכים להציע לך את השירות הטוב ביותר שלנו כדי לספק את כל הצרכים שלך! אנא פנה אלינו מיד!
צינור צנרת: הנפט, הגז או המים המופקים מהאדמה מועברים לתעשיית הנפט והגז באמצעות צינור צינור. צינור הצינור מורכב משני סוגים של צינור מרותך ללא תפרים, לקצה הצינור יש קצה שטוח, קצה מושחל ו קצה שקע; מצב החיבור הוא ריתוך קצה, חיבור צווארון, חיבור שקע וכן הלאה.
צינור צנרת: הנפט, הגז או המים המופקים מהקרקע מועברים לתעשיית הנפט והגז בצנרת. צינור מרותך מחובר ע"י צינור קו ריתוך מאוחה, באופן כללי האורך ארוך יותר, יכול לספק את המסה של המשתמש, אך יציבות אינו טוב כמו מסה משולבת אחת של צינור חלק, אבל הם בדרך כלל קצרים יותר באורך של הצינור ללא תפרים, לא יכול לספק את הצרכן את השימוש של המרחק הארוך, הצרכן בשימוש בתהליך צריך לבצע שיתוף שימוש בשניהם. צינור הצינור כולל שני סוגים של צינור חלק ומרותך, לקצה הצינור יש קצה שטוח, קצה מושחל וקצה שקע; מצב החיבור הוא ריתוך קצה, חיבור צווארון, חיבור שקע וכן הלאה.
עם התפתחות טכנולוגיית פלדת פלדה צינור והתקדמות של יצירת צינור מרותך, טכנולוגיית ריתוך, טווח היישום של הצינור עם צינור מרותך מתרחב בהדרגה, במיוחד בהיקף הצינור המרותך בקוטר גדול היתרון של יותר רטוב, ועלות גורמים, צינור מרותך היה דומיננטי בתחום צינורות הקו, מה שמגביל את הפיתוח של צינור פלדת אל-חלד ללא תפר.
ייצור צינורות צינור API5L משתמש כעת בתהליך טיפול חימום מיקרוניוסית, עלות ייצור צינורות נירוסטה ללא תפרים גבוהה משמעותית מהצינור המרותך, ועם השיפור בדרגת פלדה, כגון צינור בדרגת פלדה X80 על גבול שווה ערך הפחמן, התהליך הקונבנציונלי של צינור פלדה ללא תפר קשה לעמוד בדרישות המשתמש
צינור פלדת הילוכים מחולק ל-PSL1, PSL2 לשתי דרגות מוצר, ההבדל העיקרי הוא ש-PSL2 בהשוואה ל-PSL1 על שווה ערך לפחמן, קשיחות שבר, חוזק תפוקה מקסימלי ודרישות חוזק מתיחה מרבי. השליטה באלמנטים מזיקים כמו זרחן וגופרית היא גם מחמיר. בדיקה לא הרסנית של צינורות ללא תפרים היא חובה. תוכן האחריות והעקיבות לאחר הניסוי הם חובה.
דרישות הביצועים העיקריות של צינורות נפט וגז לפלדה כוללות:
1. חוזק: צינור הנפט והגז הכללי מתוכנן על פי חוזק התפוקה של פלדה. צינורות בעלי חוזק תפוקה גבוה יותר יכולים לעמוד בלחץ עבודה גדול יותר.
2. קשיחות: קשיחות גבוהה יותר של צינור פלדה עלולה להביא לשיעור נמוך יותר של תאונת פריצת צינורות נפט וגז, ולכן API 5L קובע כי בנוסף למאפיינים המכניים הקונבנציונליים, יש להשלים את בדיקת הפגיעה ב-v-notch Charpy ובדיקת קריעת הפטיש. וצינור הפלדה צריך לעבור בדיקה לא הרסנית לחלוטין לפני היציאה מהמפעל.
3. ריתוך: בשל סביבת השדה הקשה להנחת צינורות, נדרשת ריתוך טוב במהלך ריתוך קת של צינורות פלדה. בצינורות בעלי יכולת ריתוך נמוכה יהיו סדקים בתפר הריתוך במהלך הריתוך, מה שיגדיל את הקשיות והקשיחות של תפר הריתוך והאזור המושפע מחום, ולהגדיל את האפשרות של קרע בצנרת.עקרון התכנון של ריתוך פלדה הוא בקרת נקודת המעבר וההתקשות של מרטנזיט.לפי השפעת אלמנטים מתג על נקודת המעבר של מרטנזיט וניסיון מעשי, נוסחת החישוב של ניתן להשתמש בשווי פחמן כדי להעריך את יכולת הריתוך של פלדה. באופן כללי, יש לשלוט על שווי הפחמן מתחת ל-0.4%. למעשה, רוב מפעלי הפלדה נשלטים מתחת ל-0.35%.
4. גמישות: אם הגמישות אינה מספקת, זה יוביל להיווצרות של פיצול פלדה במהלך כיפוף קר או שבר קמביום במהלך ריתוך. לפיכך, תקן API לצינור מרותך מתוך בדיקת הרידוד הקבוע, אך מצריך גם הנחיות לקוח. מבחן כיפוף קר. המפתח לשיפור המשיכות הוא להפחית את התכלילים הלא מתכתיים בפלדה ולשלוט במורפולוגיה ובהפצה של תכלילים.
5. עמידות בפני קורוזיה: בעת העברת שמן וגז גופרית, מימן גופרתי ופחמן דו חמצני בנוזל יובילו להתפרקות מימן ולפיצוח קורוזיה של צינורות פלדה. המאפיינים העיקריים שלו הם סגסוגת מיקרו וגלגול מבוקר, שיכול להשיג חוזק גבוה, קשיחות גבוהה, פלסטיות גבוהה ויכולת ריתוך טובה בתנאי גלגול חם. על מנת לעמוד במלוא דרישות הביצועים של צינורות נפט וגז לפלדה, עיצוב סגסוגת קפדני , גופרית, זרחן ואלמנטים מזיקים אחרים הם גם בקרה קפדנית מאוד. באופן כללי, גופרית היא פחות מ 0.01% כדי לשפר את הפלסטיות והקשיחות של פלדה, במיוחד את הקשיחות הרוחבית.
בַּקָשָׁה
הצינור משמש להובלת הנפט, הקיטור והמים הנמשכים מהקרקע אל מפעלי תעשיית הנפט והגז דרך הצינור.
כיתה ראשית
כיתה עבור פלדת צינור קו API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
רכיב כימי
| דרגת פלדה (שם פלדה) | שבר מסה, מבוסס על ניתוחי חום ומוצרa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| מקסימום ב | מקסימום ב | דקה | מקסימום | מקסימום | מקסימום | מקסימום | מקסימום | |
| צינור ללא תפרים | ||||||||
| L175 או A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P או A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 או A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 או B | 0.28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | CD | CD | d |
| L290 או X42 | 0.28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 או X46 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 או X52 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 או X56 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 או X60 | 0.28 ה | 1.40 ה | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 או X65 | 0.28 ה | 1.40 ה | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 או X70 | 0.28 ה | 1.40 ה | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| צינור מרותך | ||||||||
| L175 או A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P או A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 או A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 או B | 0.26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | CD | CD | d |
| L290 או X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 או X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 או X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 או X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 או X60 | 0.26 ה | 1.40 ה | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 או X65 | 0.26 ה | 1.45 ה | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 או X70 | 0.26 ה | 1.65 ה | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50% ו-Mo ≤ 0.15%. ב עבור כל הפחתה של 0.01% מתחת לריכוז המרבי שצוין עבור פחמן, מותרת עלייה של 0.05% מעל הריכוז המרבי שצוין עבור Mn, עד למקסימום של 1.65% עבור דרגות ≥ L245 או B, אך ≤ L360 או X52; עד למקסימום של 1.75% עבור ציונים > L360 או X52, אך < L485 או X70; ועד 2.00% לכל היותר עבור דרגה L485 או X70. ג אלא אם הוסכם אחרת, Nb + V ≤ 0.06%. d Nb + V + Ti ≤ 0.15%. ה אלא אם סוכם אחרת. f אלא אם הוסכם אחרת, Nb + V + Ti ≤ 0.15%. ז לא מותרת הוספה מכוונת של B והשארית B ≤ 0.001%. | ||||||||
רכוש מכני
|
ציון צינור | גוף צינור של צינור חלק ומרותך | תפר ריתוך של EW, LW, SAW ו-COWמִקטֶרֶת | ||
| חוזק תשואהa Rt0.5 | חוזק מתיחהa Rm | הַאֲרָכָה(על 50 מ"מ או 2 אינץ')Af | חוזק מתיחהb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| דקה | דקה | דקה | דקה | |
| L175 או A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P או A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 או A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 או B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 או X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 או X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 או X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 או X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 או X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 או X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 או X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| א עבור דרגות ביניים, ההפרש בין חוזק המתיחה המינימלי שצוין לחוזק התנובה המינימלי שצוין עבור גוף הצינור יהיה כפי שניתן בטבלה עבור הדרגה הגבוהה הבאה. ב עבור דרגות ביניים, חוזק המתיחה המינימלי שצוין עבור תפר הריתוך יהיה זהה לערך שנקבע עבור גוף הצינור באמצעות הערת שוליים a).c ההתארכות המינימלית שצוינה,Af, מבוטא באחוזים ומעוגל לאחוז הקרוב ביותר, יהיה כפי שנקבע באמצעות המשוואה הבאה:
אֵיפֹה C הוא 1940 עבור חישובים באמצעות יחידות SI ו-625,000 עבור חישובים באמצעות יחידות USC; Axc הוא שטח החתך הרלוונטי של חתיכת מתיחה, מבוטא במילימטרים רבועים (אינץ' רבוע), כדלקמן: 1) עבור חלקי בדיקה בחתך עגול, 130 מ"מ (0.20 אינץ') עבור חלקי בדיקה בקוטר 12.7 מ"מ (0.500 אינץ') ו-8.9 מ"מ (0.350 אינץ'); 65 מ"מ (0.10 אינ.2) עבור חלקי בדיקה בקוטר 6.4 מ"מ (0.250 אינץ'); 2) עבור חלקי בדיקה בחתך מלא, הקטן מבין א) 485 מ"מ (0.75 אינץ' 2) וב) שטח החתך של חלק הבדיקה, הנגזר באמצעות הקוטר החיצוני שצוין ועובי הדופן המצוין של הצינור, מעוגל ל-10 מ"מ הקרובים ביותר (0.01 אינ.2); 3) עבור פיסות בדיקה, הקטן מבין א) 485 מ"מ (0.75 אינץ' 2) וב) שטח החתך של חומר הבדיקה, הנגזר באמצעות הרוחב המצוין של חומר הבדיקה ועובי הדופן המצוין של הצינור , מעוגל ל-10 מ"מ הקרובים ביותר (0.01 אינ.2); U הוא חוזק המתיחה המינימלי שצוין, מבוטא במגה-פסקאל (פאונד לאינץ' מרובע). | ||||
קוטר חיצוני, מתוך עגול ועובי דופן
| קוטר חיצוני שצוין D (in) | קוטר סובלנות, אינצ'ים ד | סובלנות מחוץ לסיבוב ב | ||||
| צינור חוץ מהקצה א | קצה צינור a,b,c | צינור חוץ מהקצה א | קצה צינור a,b,c | |||
| צינור SMLS | צינור מרותך | צינור SMLS | צינור מרותך | |||
| < 2.375 | -0.031 עד + 0.016 | – 0.031 עד + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 עד 6.625 | 0.020D עבור | 0.015D עבור | ||||
| +/- 0.0075D | – 0.016 עד + 0.063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| בהסכמה עבור | בהסכמה עבור | |||||
| >6.625 עד 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D, אבל מקסימום של 0.125 | +/- 0.005D, אבל מקסימום של 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24 עד 56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D אבל מקסימום של 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D עבור אך מקסימום 0.060 | 0.01D עבור אך מקסימום של 0.500 |
| עֲבוּר | עֲבוּר | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| בהסכמה | בהסכמה | |||||
| עֲבוּר | עֲבוּר | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | כפי שסוכם | |||||
| א. קצה הצינור כולל אורך של 4 ב אכל כל אחד מקצוות הצינור | ||||||
| ב. עבור צינור SMLS הסובלנות חלה על t≤0.984in והסובלנות עבור הצינור העבה יותר יהיו כפי שהוסכם | ||||||
| ג. עבור צינור מורחב עם D≥8.625in ועבור צינור לא מורחב, ניתן לקבוע את סובלנות הקוטר והסובלנות לאי-עגול באמצעות הקוטר הפנימי המחושב או הקוטר הפנימי הנמדד במקום ה-OD שצוין. | ||||||
| ד. לקביעת עמידה בסובלנות קוטר, קוטר הצינור מוגדר כהיקף הצינור בכל מישור היקפי לחלק ב-Pi. | ||||||
| עובי דופן | סובלנות א |
| לא אינצ'ים | אינצ'ים |
| צינור SMLS ב | |
| ≤ 0.157 | -1.2 |
| > 0.157 עד < 0.948 | + 0.150ט / – 0.125ט |
| ≥ 0.984 | + 0.146 או + 0.1t, הגדול מביניהם |
| – 0.120 או – 0.1t, הגדול מביניהם | |
| צינור מרותך ג,ד | |
| ≤ 0.197 | +/- 0.020 |
| > 0.197 עד < 0.591 | +/- 0.1ט |
| ≥ 0.591 | +/- 0.060 |
| א. אם הזמנת הרכש מציינת סובלנות מינוס לעובי דופן קטנה מהערך הרלוונטי המופיע בטבלה זו, תוגדל הסובלנות הפלוס לעובי הדופן בסכום מספיק כדי לשמור על טווח הסובלנות החל. | |
| ב. עבור צינור עם D≥ 14.000 אינץ' ו-t≥0.984 אינץ', סובלנות עובי הדופן המקומית עשויה לחרוג מהסובלנות הפלוס לעובי דופן ב-0.05 ט נוסף, בתנאי שלא תחרוג מהסובלנות הפלוס למסה. | |
| ג. סובלנות הפלוס לעיבוי דופן אינה חלה על אזור הריתוך | |
| ד. עיין במפרט המלא של API5L לפרטים מלאים | |
סוֹבלָנוּת
דרישת בדיקה
בדיקה הידרוסטטית
צינור לעמוד בבדיקה הידרוסטטית ללא דליפה דרך תפר הריתוך או גוף הצינור. אין צורך בבדיקה הידרוסטטית של מפרקים בתנאי שקטעי הצינור שבהם השתמשו נבדקו בהצלחה.
בדיקת כיפוף
לא יתרחשו סדקים בשום חלק של חלק הבדיקה ולא תתרחש פתיחת הריתוך.
בדיקת רידוד
קריטריוני הקבלה למבחן הרידוד יהיו:
- צינורות EW D<12.750 ב:
- X60 עם T 500in. לא יהיה פתיחה של הריתוך לפני שהמרחק בין הלוחות קטן מ-66% מהקוטר החיצוני המקורי. עבור כל הציונים והקיר, 50%.
- עבור צינור עם D/t > 10, לא יהיה פתיחת הריתוך לפני שהמרחק בין הלוחות קטן מ-30% מהקוטר החיצוני המקורי.
- לגדלים אחרים עיין במפרט המלא של API 5L.
מבחן השפעה של CVN עבור PSL2
גדלים וציונים רבים של צינורות PSL2 דורשים CVN. יש לבדוק צינור ללא תפרים בגוף. צינור מרותך אמור להיבדק בגוף, ריתוך הצינור ובאזור מושפע החום. עיין במפרט המלא של API 5L עבור טבלת הגדלים והדרגות וערכי האנרגיה הנספגת הנדרשים.
