סקירה כללית

אנו חושבים מה לקוחות חושבים, הדחיפות של דחיפות לפעול מתוך האינטרסים של עמדת לקוח תיאורטית, המאפשרת איכות גבוהה יותר, הפחתת עלויות העיבוד, טווחי המחירים הרבה יותר סבירים, זיכתה את הקונים החדשים והמיושנים בתמיכה ובאישור עבור API צינור כיסוי פלדה ללא תפרים 5CT, אנו נעצים אנשים על ידי תקשורת והקשבה, נותנים דוגמה לאחרים ולומדים מניסיון. כמפעל מנוסה אנו מקבלים גם הזמנה מותאמת אישית ועושים אותה זהה לתמונה או לדוגמא שלך המציינת מפרט ואריזת עיצוב הלקוח. המטרה העיקרית של החברה היא לחיות זיכרון משביע רצון לכל הלקוחות, וליצור קשר עסקי ארוך טווח של win-win. למידע נוסף, הקפד ליצור איתנו קשר. וזה העונג הגדול שלנו אם אתה רוצה לקיים פגישה אישית במשרדנו.

צינורות מעטפת נפט הם צינורות פלדה המשמשים לתמיכה בקירות בארות נפט וגז כדי להבטיח את הפעולה התקינה של באר הנפט כולה לאחר הקידוח וההשלמה. כל באר משתמשת במספר שכבות של מעטפת לפי עומקי קידוח ותנאים גיאולוגיים שונים. מלט משמש למלט את המעטפת לאחר הפחתת המעטפת. זה שונה מהצינור וצינור הקידוח ולא ניתן לעשות בו שימוש חוזר. זהו חומר מתכלה חד פעמי. לכן, צריכת מעטפת מהווה יותר מ-70% מכלל צינורות באר הנפט.

מעטפת נפט היא צינור פלדה המשמש לתמיכה בקיר של בארות נפט וגז כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של באר הנפט כולה לאחר תהליך הקידוח וההשלמה. כל באר משתמשת במספר שכבות של מעטפת לפי עומקי קידוח ותנאים גיאולוגיים שונים. מלט משמש למלט את הבאר לאחר ירידת המעטפת. זה שונה מצינורות וצינור מקדחה ולא ניתן לעשות בו שימוש חוזר. צינורות הם חומר מתכלה חד פעמי. לצינור יש מעטפת ראש באר ומעטפת למטה.
על פי מטרת המלט ותפקוד המעטפת, ניתן לחלק את המעטפות הפועלות בבאר למעטפות עיליות, מארזים טכניים ותרמילים שמן.
(1) מעטפת פני השטח: זהו המעטפת החיצונית ביותר בתוכנית מעטפת באר הנפט והגז. לאחר קדיחת החור, קדחו לתוך הסלע מתחת לשכבת האדמה פני השטח, או קדחו לעומק מסוים, והפעילו את מעטפת השטח.
הפונקציות של מעטפת פני השטח הן כדלקמן: ①בודד את האקוויפר העליון ומונע ממים עיליים ומי תהום עיליים לחדור לתוך הקידוח; ②הגן על ראש הבאר וחזק את דופן הבאר של קטע הבאר של שכבת האדמה פני השטח; על מעטפת פני השטח מותקן מונע נשיפה למניעת נשיפה. יש לאטום את הפער בין מעטפת פני השטח לקיר הבאר במלט, כלומר, בעת מלט הבאר, יש להחזיר את תבליית המלט לראש הבאר כדי לבודד את התצורה ולהגן על דופן הבאר.
עומק מעטפת פני השטח הוא לפחות 100 מטר.
(2) מעטפת טכנית: ידוע גם בשם מעטפת ביניים. זהו מעטפת עם שכבה אחת או שתיים באמצע כיסוי תוכנית המעטפת. עומקה של הבאר גדול, והיא יכולה לבודד את השכבה ולהגן על צינור הקידוח עבור קריסה קלה, דליפה קלה, לחץ גבוה ותצורות נושאות מלח בחלק האמצעי של הבאר.
הפעלת המעטפת הטכנית יכולה להבטיח את הקידוח החלק של הקידוח התחתון; זה יכול גם להבטיח את בטיחות הקידוח לתוך מאגר הנפט והגז; המעטפת הטכנית מצוידת בראש מעטפת ומונע תקיפה לארבעה כיוונים למניעת תקיעות.
מעטפת הביניים מופעלת בגלל הדרישות הטכניות של הקידוח, ולכן היא נקראת גם מעטפת טכנית. גובה סתימת המלט בין המעטפת הטכנית לקיר הבאר צריך להיות לפחות 200 מטר מעל השכבה המבודדת.
(3) מעטפת שכבת שמן: ידועה גם בשם מעטפת ייצור. זוהי שכבת המעטפת האחרונה בתוכנית המעטפת של באר נפט וגז, העוברת מראש הבאר אל מתחת לשכבת הנפט והגז שהיא עוברת דרכה. עומק המעטפת בשכבת השמן הוא בעצם עומק הקידוח.
תפקידה של מעטפת שכבת הנפט הוא מעבר נפט וגז לקרקע, בידוד נפט וגז מכל התצורות, ודואג שלחץ הנפט והגז לא ידלוף. לאחר העברת בארות הנפט והגז להפקה, יש להבטיח את איכות מעטפת שכבת הנפט כדי לשמור על תקופת הפקה מסוימת.
מצד אחד, איכות המלט של מעטפת שכבת הנפט קשורה להיותה באר מחקר והיא המפתח לבדיקות נפט וגז; מצד שני, זה קשור להיותו באר הפקה, שמשפיע ישירות על חיי הבאר. גובה סתימת המלט של הרווח בין מעטפת שכבת הנפט לקיר הבאר הוא לפחות 500 מטר מעל שכבת הנפט והגז, או עד 200 מטר בשכבת המעטפת העליונה. . לכן, צריכת מעטפת מהווה יותר מ-70% מכלל צינורות באר הנפט.

מעטפת הנפט היא חבל ההצלה לשמירה על פעולת בארות הנפט. בשל התנאים הגיאולוגיים השונים, מצב הלחץ בבור מסובך, והפעולה המשולבת של מתחי מתיחה, דחיסה, כיפוף ופיתול על גוף הצינור, מה שמציב דרישות גבוהות יותר לאיכות המעטפת עצמה. ברגע שהמעטפת עצמה ניזוקה מסיבה כלשהי, הבאר כולה עשויה להצטמצם או אפילו להישמט.
על פי חוזק הפלדה עצמה, ניתן לחלק את המעטפת לדרגות פלדה שונות, כלומר J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 וכו'. לתנאי באר ולעומקים שונים יש דרגות פלדה שונות. בסביבה קורוזיבית, גם המעטפת עצמה נדרשת להיות בעלת עמידות בפני קורוזיה. במקומות עם תנאים גיאולוגיים מורכבים, המעטפת נדרשת גם לביצועים נגד קריסה.

צורת עיבוד של קצה מעטפת: חוט עגול קצר, חוט עגול ארוך, חוט טרפז חלקי, אבזם מיוחד וכו'. בשימוש בקידוח באר נפט, הוא משמש בעיקר לתמיכה בקיר הבאר במהלך תהליך הקידוח ולאחר השלמתו, כדי להבטיח את ההתקדמות של תהליך הקידוח והתפעול הרגיל של באר הנפט כולה לאחר השלמתו.

יש לציין שבין סוגי ההברגה הנפוצים של API, אטימות האוויר של מעטפת החוט העגול נמוכה, וחוזק חלק החיבור המשורשר הוא רק 60% ~ 80% מגוף הצינור; הברגה טרפזית חלקית. חוזק החיבור גבוה יותר, אך האיטום אינו אידיאלי. לכן, עם השינוי של סביבת ניצול שדה הנפט והדרישות ההולכות וגדלות למעטפת וחוזק חיבור ואיטום, גדל גם שיעור היישום של אבזם מיוחד בעל חוזק גבוה יותר.

בַּקָשָׁה

צינור ב-Api5ct משמש בעיקר לקידוח בארות נפט וגז והובלת נפט וגז. מעטפת הנפט משמשת בעיקר לתמיכה בקיר הקידוח במהלך ואחרי השלמת הבאר כדי להבטיח את פעולתה הרגילה של הבאר והשלמת הבאר.

כיתה ראשית

ציון: J55,K55,N80,L80,P110 וכו'

רכיב כימי

רכוש מכני

דרישת בדיקה

בנוסף להבטחת ההרכב הכימי והתכונות המכניות, מתבצעות בדיקות הידרוסטטיות אחת אחת ובדיקות התלקחות והשטחה. . בנוסף, קיימות דרישות מסוימות למבנה המיקרו, גודל הגרגירים ושכבת הפירוק של צינור הפלדה המוגמר.

בדיקת מתיחה:

1. עבור חומר הפלדה של המוצרים, היצרן צריך לבצע בדיקת מתיחה. עבור הצינור המרותך האלקטרוני, בהתאם לבחירת היצרן, ניתן לבצע בדיקת מתיחה על לוח הפלדה שנהג ליצור צינור או לבצע ישירות על צינור פלדה. בדיקה שנעשתה למוצר יכולה לשמש גם כבדיקת מוצר.

2. המבחנות ייבחרו באופן אקראי. כאשר נדרשות בדיקות מרובות, שיטת הדגימה תבטיח שהדגימות שנלקחו יכולות לייצג את ההתחלה והסוף של מחזור הטיפול בחום (אם ישים) ואת שני קצוות הצינור. כאשר נדרשות בדיקות מרובות, הדפוס יילקח מצינורות שונים למעט שניתן לקחת את דגימת הצינור המעובה משני קצות הצינור.

3. ניתן לקחת את דגימת הצינור ללא תפרים בכל עמדה על היקף הצינור; יש לקחת את דגימת הצינור המרותך בכ-90 מעלות לתפר הריתוך, או לפי בחירת היצרן. דגימות נלקחות בערך ברבע מרוחב הרצועה.

4. לא משנה לפני ואחרי הניסוי, אם נמצא כי הכנת הדגימה פגומה או חוסר בחומרים שאינם רלוונטיים למטרת הניסוי, ניתן לגרוט את הדגימה ולהחליף אותה בדגימה אחרת העשויה מאותו צינור.

5. אם בדיקת מתיחה המייצגת אצווה של מוצרים אינה עומדת בדרישות, רשאי היצרן לקחת עוד 3 צינורות מאותה אצווה של צינורות לבדיקה חוזרת.

אם כל הבדיקות החוזרות של הדגימות עומדות בדרישות, אצווה הצינורות מתאימה למעט הצינור הבלתי מוסמך שנדגמה במקור.

אם נדגמה בתחילה יותר מדגימה אחת או שדגימה אחת או יותר לבדיקה חוזרת אינן עומדות בדרישות המפורטות, היצרן רשאי לבדוק את אצווה הצינורות בזה אחר זה.

ניתן לחמם מחדש את אצווה המוצרים שנדחה ולעבד אותה כאצווה חדשה.

מבחן רידוד:

1. דגימת הבדיקה תהיה טבעת בדיקה או חתך קצה של לא פחות מ-63.5 מ"מ (2-1 / 2 אינץ').

2. ניתן לחתוך דגימות לפני טיפול בחום, אך בכפוף לאותו טיפול בחום כמו הצינור המיוצג. אם נעשה שימוש בבדיקת אצווה, יינקטו אמצעים לזיהוי הקשר בין הדגימה לצינור הדגימה. יש לכתוש כל תנור בכל אצווה.

3. הדגימה תהיה משוטחת בין שתי לוחות מקבילים. בכל קבוצה של דגימות בדיקת רידוד, ריתוך אחד הושטח ב-90° והשני הושטח ב-0°. יש לשטח את הדגימה עד שדפנות הצינור יהיו במגע. לפני שהמרחק בין הלוחות המקבילים קטן מהערך שצוין, לא אמורים להופיע סדקים או שברים באף חלק של התבנית. במהלך כל תהליך הרידוד, לא אמור להיות מבנה לקוי, ריתוכים לא התמזגו, דלמינציה, שריפת יתר של מתכת או שחול מתכת.

4. לא משנה לפני ואחרי הניסוי, אם נמצא כי הכנת הדגימה פגומה או חוסר בחומרים שאינם רלוונטיים למטרת הניסוי, ניתן לגרוט את הדגימה ולהחליף אותה בדגימה אחרת העשויה מאותו צינור.

5. אם דגימה כלשהי המייצגת צינור אינה עומדת בדרישות המפורטות, היצרן רשאי לקחת דגימה מאותו קצה של הצינור לבדיקה משלימה עד לעמידה בדרישות. עם זאת, אורך הצינור המוגמר לאחר הדגימה לא יפחת מ-80% מהאורך המקורי. אם דגימה כלשהי של צינור המייצג אצווה של מוצרים אינה עומדת בדרישות המפורטות, היצרן רשאי לקחת שני צינורות נוספים מאצוות המוצרים ולחתוך את הדגימות לבדיקה חוזרת. אם תוצאות הבדיקות החוזרות הללו עומדות בדרישות, אצווה הצינורות מתאימה למעט הצינור שנבחר במקור כדגימה. אם אחת מדגימות הבדיקה החוזרת אינה עומדת בדרישות המפורטות, היצרן רשאי לדגום את הצינורות הנותרים של האצווה בזה אחר זה. לפי בחירת היצרן, כל אצווה של צינורות יכולה לעבור טיפול חום מחדש ולבדוק מחדש כאצווה חדשה של צינורות.

מבחן השפעה:

1. עבור צינורות, יילקח סט דגימות מכל מנה (אלא אם כן הוכח שהנהלים מתועדים עומדים בדרישות הרגולטוריות). אם הסדר קבוע ב-A10 (SR16), הניסוי הוא חובה.

2. עבור מעטפת, יש לקחת 3 צינורות פלדה מכל אצווה לניסויים. המבחנות ייבחרו באקראי, ושיטת הדגימה תבטיח שהדגימות שסופקו יכולות לייצג את ההתחלה והסוף של מחזור הטיפול בחום ואת הקצוות הקדמיים והאחוריים של השרוול במהלך טיפול בחום.

3. בדיקת אימפקט של Charpy V-notch

4. לא משנה לפני ואחרי הניסוי, אם נמצא כי הכנת הדגימה פגומה או חוסר בחומרים שאינם רלוונטיים למטרת הניסוי, ניתן לגרוט את הדגימה ולהחליף אותה בדגימה אחרת העשויה מאותו צינור. אין להתייחס לדגימות כפגומות רק משום שהן אינן עומדות בדרישות האנרגיה הנספגת המינימלית.

5. אם התוצאה של יותר מדגימה אחת נמוכה מדרישת האנרגיה המינימלית הנספגת, או שהתוצאה של דגימה אחת נמוכה מ-2/3 מדרישת האנרגיה המינימלית הנספגת שצוינה, יילקחו שלוש דגימות נוספות מאותה חתיכה. נבדק מחדש. אנרגיית הפגיעה של כל דגימה שנבדקה מחדש תהיה גדולה או שווה לדרישת האנרגיה המינימלית הנספגת שצוינה.

6. אם תוצאות ניסוי מסוים אינן עומדות בדרישות ולא מתקיימים התנאים לניסוי החדש, אזי נלקחות שלוש דגימות נוספות מכל אחת משלושת החלקים האחרים של האצווה. אם כל התנאים הנוספים עומדים בדרישות, האצווה כשירה למעט זו שנכשלה בתחילה. אם יותר מחתיכת בדיקה נוספת אחת אינה עומדת בדרישות, היצרן רשאי לבחור לבדוק את שאר החלקים של האצווה בזה אחר זה, או לחמם מחדש את האצווה ולבדוק אותה באצווה חדשה.

7. אם נדחה יותר מאחד משלושת הפריטים הראשוניים הנדרשים להוכחת אצווה של כישורים, בדיקה חוזרת אינה מותרת כדי להוכיח שקבוצת הצינורות היא כשירה. היצרן יכול לבחור לבדוק את המנות הנותרות חתיכה אחר חתיכה, או לחמם מחדש את המנה ולבדוק אותה באצווה חדשה.

בדיקה הידרוסטטית:

1. כל צינור יעבור בדיקת לחץ הידרוסטטית של כל הצינור לאחר עיבוי (אם מתאים) וטיפול סופי בחום (אם מתאים), ויגיע ללחץ ההידרוסטטי הנקוב ללא דליפה. זמן החזקת הלחץ הניסוי הורכב פחות מ-5 שניות. עבור צינורות מרותכים, ריתוך הצינורות ייבדקו לאיתור נזילות בלחץ בדיקה. אלא אם בדיקת הצינור כולו בוצעה לפחות מראש בלחץ הנדרש למצב קצה הצינור הסופי, על המפעל לעיבוד הברגה לבצע בדיקה הידרוסטטית (או לארגן בדיקה כזו) על כל הצינור.

2. צינורות לטיפול בחום יעברו בדיקה הידרוסטטית לאחר טיפול החום הסופי. לחץ הבדיקה של כל הצינורות עם קצוות הברגה יהיה לפחות לחץ הבדיקה של הברגים והצמדים.

3.לאחר עיבוד לגודל הצינור השטוח המוגמר וכל חיבורים קצרים שעברו טיפול חום, הבדיקה ההידרוסטטית תתבצע לאחר הקצה השטוח או ההברגה.

סוֹבלָנוּת

קוטר חיצוני:

עבור צינורות מפרקים מעובים בגודל הקטן או שווה ל-5-1/2, הסבולות הבאות חלות על הקוטר החיצוני של גוף הצינור במרחק של כ-127 מ"מ (5.0 אינץ') ליד החלק המעובה; הסיבולות הבאות חלות על הקוטר החיצוני של הצינור במרחק שווה בקירוב לקוטר הצינור הסמוך מיד לחלק המעובה.

עבור צינורות מעובים חיצוניים בגודל 2-3 / 8 ומעלה, הסבולות הבאות חלות על הקוטר החיצוני של הצינור המעובה והעובי משתנה בהדרגה מקצה הצינור

עובי קיר:

סבילות עובי הדופן המצוינת של הצינור היא -12.5%

מִשׁקָל:

הטבלה הבאה היא דרישות סובלנות המשקל הסטנדרטיות. כאשר עובי הדופן המינימלי שצוין גדול או שווה ל-90% מעובי הדופן שצוין, יש להגדיל את הגבול העליון של סבילות המסה של שורש בודד ל-+10%

פירוט המוצר

צינורות נפט מבנה צינורות

API 5L

API 5CT