ASME SA-106/SA-106M-2015 炭素鋼鋼管
| 標準：ASTM SA106 | 合金かどうか: いいえ |
| グレードグループ: GR.A、GR.B、GR.Cなど | アプリケーション: 流体パイプ |
| 厚さ：1～100mm | 表面処理: 顧客の要求として |
| 外径(丸):10～1000mm | 技術: 熱間圧延 |
| 長さ: 固定長またはランダム長 | 熱処理：焼鈍・焼きならし |
| 断面形状: 円形 | 特殊パイプ：高温 |
| 原産地: 中国 | 用途：建設、流体輸送 |
| 認証: ISO9001:2008 | テスト: ECT/CNV/NDT |
高温用継目無鋼管ASTM A106、高温に適しており、石油、化学工業、ボイラー、発電所、船舶、機械製造、自動車、航空、航空宇宙、エネルギー、地質学、建設、軍事産業およびその他の産業で広く使用されています。
高品質炭素構造用鋼のグレード: GR.A、GR.B、GR.C
| 構成、 ％ | |||
| グレードA | グレードB | グレードC | |
| カーボン、最大 | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| マンガン | 0.27～0.93 | 0.29～1.06 | 0.29～1.06 |
| リン最大 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| 硫黄、最大 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| シリコン、分 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| クロム、maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| 銅、maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| モリブデン、maxC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| ニッケル、maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| バナジウム、maxC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A 指定された炭素最大値より 0.01% 減少するごとに、指定された最大値より 0.06% 上回るマンガンの増加が、最大 1.35% まで許可されます。 | |||
| B 購入者による別段の指定がない限り、指定された炭素最大値より 0.01% 減少するごとに、指定された最大値を超えるマンガンの 0.06% 増加が最大 1.65% まで許可されます。 | |||
| C これら 5 つの要素の合計が 1% を超えてはなりません。 | |||
| グレードA | グレードB | グレードC | ||||||
| 引張強さ、最小、psi(MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| 降伏強度、最小、psi(MPa) | 30 000(205) | 35,000(240) | 40 000(275) | |||||
| 縦方向 | 横方向 | 縦方向 | 横方向 | 縦方向 | 横方向 | |||
| 2 インチ (50 mm) での伸び、最小、% 基本的な最小伸び横方向ストリップ試験、およびすべての小型サイズについては全断面で試験 | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| 標準ラウンド2インチの場合。標点間距離（50mm）の試験片を使用 | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| 縦ストリップ試験用 | A | A | A | |||||
| 横方向ストリップテストの場合、1/32 インチごとに減点されます。基本最小伸びから 5/16 インチ (7.9 mm) 未満の壁厚の (0.8 mm) 減少は、次のパーセンテージで行われます。 | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A 2 インチ (50 mm) における最小伸びは、次の式によって決定されます。 | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| インチポンド単位の場合、および | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| SI 単位の場合、 | ||||||||
| どこ： e = 2 インチ (50 mm) 単位の最小伸び、%、最も近い 0.5% に四捨五入、 A = 引張試験片の断面積、インチ 2 (mm2)、指定された外径または公称指定外径または公称試験片幅および指定された肉厚に基づき、最も近い 0.01 インチ 2 (1 mm2) に四捨五入されます。 。 (このように計算された面積が 0.75 in.2 (500 mm2) 以上の場合は、0.75 in.2 (500 mm2) の値が使用されます。)、および U = 指定された引張強さ、psi (MPa)。 | ||||||||
化学成分や機械的特性を確認するほか、一つ一つ水圧試験を実施し、フレア試験や扁平試験も実施します。 。さらに、完成した鋼管の微細構造、粒度、脱炭層にも一定の要件があります。
供給能力: ASTM SA-106 鋼管のグレードごとに月あたり 1000 トン
バンドルと丈夫な木箱入り
在庫がある場合は7〜14日、生産には30〜45日かかります
30% のデプソイット、70% の L/C または B/L コピー、または 100% の L/C サイト
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