シームレスアロイスチールパイプASTM A335標準高圧ボイラーパイプ
標準:ASTM A335 | 合金かどうか:合金 |
グレードグループ:P5、P9、P11、P22、P91、P92など。 | アプリケーション:ボイラーパイプ |
厚さ:1-100 mm | 表面処理:顧客の要件として |
外径(丸):10-1000 mm | テクニック:ホットロール/コールドドローン |
長さ:固定長またはランダム長 | 熱処理:アニーリング/正規化/焼き戻し |
セクションの形状:丸 | 特別なパイプ:厚い壁パイプ |
原産地:中国 | 使用量:高圧蒸気パイプ、ボイラー、熱交換器 |
認定:ISO9001:2008 | テスト:ET/UT |
主に高品質の合金鋼ボイラーパイプ、熱交換パイプ、石油および化学産業用の高圧蒸気パイプの製造に使用されます




高品質の合金パイプのグレード:P5、P9、P11、P22、P91、P92など






学年 | UN | c≤ | Mn | p≤ | s≤ | si≤ | Cr | Mo |
並行。 | ||||||||
P1 | K11522 | 0.10〜0.20 | 0.30〜0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10〜0.50 | - | 0.44〜0.65 |
P2 | K11547 | 0.10〜0.20 | 0.30〜0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10〜0.30 | 0.50〜0.81 | 0.44〜0.65 |
P5 | K41545 | 0.15 | 0.30〜0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00〜6.00 | 0.44〜0.65 |
p5b | K51545 | 0.15 | 0.30〜0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00〜2.00 | 4.00〜6.00 | 0.44〜0.65 |
P5C | K41245 | 0.12 | 0.30〜0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00〜6.00 | 0.44〜0.65 |
P9 | S50400 | 0.15 | 0.30〜0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50〜1.00 | 8.00〜10.00 | 0.44〜0.65 |
P11 | K11597 | 0.05〜0.15 | 0.30〜0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50〜1.00 | 1.00〜1.50 | 0.44〜0.65 |
P12 | K11562 | 0.05〜0.15 | 0.30〜0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80〜1.25 | 0.44〜0.65 |
P15 | K11578 | 0.05〜0.15 | 0.30〜0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15〜1.65 | - | 0.44〜0.65 |
p21 | K31545 | 0.05〜0.15 | 0.30〜0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65〜3.35 | 0.80〜1.60 |
p22 | K21590 | 0.05〜0.15 | 0.30〜0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90〜2.60 | 0.87〜1.13 |
p91 | K91560 | 0.08〜0.12 | 0.30〜0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20〜0.50 | 8.00〜9.50 | 0.85〜1.05 |
p92 | K92460 | 0.07〜0.13 | 0.30〜0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50〜9.50 | 0.30〜0.60 |
Practice E 527およびSAE J1086に従って確立された新しい指定は、金属および合金の番号付け(UNS)の番号のための練習です。 BグレードP 5Cには、炭素含有量の4倍以上、0.70%以下のチタン含有量があります。または、炭素含有量の8〜10倍のコロンビウム含有量。
機械的特性 | P1、P2 | P12 | p23 | p91 | p92、p11 | P122 |
抗張力 | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
降伏強度 | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
学年 | 熱処理タイプ | 温度範囲の正規化f [c] | サブクリティカルなアニーリングまたは焼き戻し |
P5、P9、P11、およびP22 | 温度範囲f [c] | ||
A335 P5(B、C) | 完全または等温アニール | ||
正規化と気性 | ***** | 1250 [675] | |
サブクリティカルアニール(P5Cのみ) | ***** | 1325 - 1375 [715-745] | |
A335 P9 | 完全または等温アニール | ||
正規化と気性 | ***** | 1250 [675] | |
A335 P11 | 完全または等温アニール | ||
正規化と気性 | ***** | 1200 [650] | |
A335 P22 | 完全または等温アニール | ||
正規化と気性 | ***** | 1250 [675] | |
A335 P91 | 正規化と気性 | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730-800] |
クエンチと気性 | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730-800] |
内径に並べられたパイプの場合、内径は指定された内径から6 1%を超えることはありません
外径の許容変動
NPS指定子 | in | mm | in | mm |
1⁄8to 11⁄2、除く | 1⁄64(0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
11⁄2から4を超える、除く。 | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
4〜8を超える、含む | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
8〜12を超える。 | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
12以上 | 指定された6 1% 外 直径 |
油圧テスト:
スチールパイプは、油圧で1つずつテストする必要があります。最大テスト圧力は20 MPaです。テスト圧力では、安定化時間は10秒以上でなければならず、鋼管は漏れてはいけません。
ユーザーが同意した後、油圧テストは、渦電流テストまたは磁気フラックス漏れ試験に置き換えることができます。
非破壊テスト:
より多くの検査を必要とするパイプは、超音波検査を1つずつ検査する必要があります。交渉が当事者の同意を要求し、契約で指定された後、他の非破壊検査を追加することができます。
平坦化テスト:
外径が22 mmを超えるチューブは、平坦化テストを受けるものとします。実験全体で目に見える剥離、白い斑点、または不純物は発生しないでください。
硬度テスト:
グレードのパイプP91、P92、P122、およびP911の場合、Brinell、Vickers、またはRockwell硬度テストは、各ロットの標本に対して行われるものとします。
ベンドテスト:
直径がNPS 25を超え、直径と壁の厚さ比が7.0以下であるパイプの場合、平坦化試験の代わりに曲げ試験を受けるものとします。直径がNPS 10に等しい、またはそれを超える他のパイプには、購入者の承認の対象となる平坦化テストの代わりにベンドテストが与えられる場合があります


ASTM A335 P5Alloy Steelのシームレスフェライト高温パイプのAmerican Standardです。合金チューブは一種のシームレススチールチューブであり、その性能は一般的なシームレススチールチューブよりもはるかに高くなります。この種のスチールチューブにはより多くのCが含まれているため、パフォーマンスは通常のシームレススチールチューブよりも少ないため、合金チューブは石油、航空宇宙、化学、電力、電力、ボイラー、軍事およびその他の産業で広く使用されています。
合金鋼パイプには、ニッケル、クロム、シリコン、マンガン、タングステン、モリブデン、バナジウムなどの炭素以外のかなりの量の元素が含まれており、マンガン、硫黄、シリコン、リンなどの一般的に受け入れられている他の要素が限られています
対応する国内合金鋼:1CR5MO GB 9948-2006「石油亀裂のためのシームレス鋼管標準」
- 支払い:30%の預金、70%L/CまたはB/Lコピーまたは100%L/C
- minordormmante:1 PC
- 供給能力:スチールパイプの年間20000トンの在庫
- リードタイム:在庫がある場合は7〜14日、30〜45日で生産する
- 梱包:すべてのパイプの黒い消失、ベベル、キャップ。 219mm未満のODはバンドルを梱包する必要があり、各バンドルは2トンを超えていません。
概要
標準:ASTM A335 | 合金かどうか:合金 |
グレードグループ:P5 | アプリケーション:ボイラーパイプ |
厚さ:1 - 100 mm | 表面処理:顧客の要件として |
外径(丸):10〜1000 mm | テクニック:ホットロール/コールドドローン |
長さ:固定長またはランダム長 | 熱処理:アニーリング/正規化/焼き戻し |
セクションの形状:丸 | 特別なパイプ:厚い壁パイプ |
原産地:中国 | 使用量:高圧蒸気パイプ、ボイラー、熱交換器 |
認定:ISO9001:2008 | テスト:ET/UT |
応用
主に高品質の合金鋼ボイラーパイプ、熱交換パイプ、石油および化学産業用の高圧蒸気パイプの製造に使用されます
化学成分
作曲 | データ |
UNSデザイン | K41545 |
カーボン(最大) | 0.15 |
マンガン | 0.30-0.60 |
リン(最大) | 0.025 |
シリコン(最大) | 0.50 |
クロム | 4.00-6.00 |
モリブデン | 0.45-0.65 |
その他の要素 | … |
機械的特性
プロパティ | データ |
引張強度、最小、(MPA) | 415 MPa |
降伏強度、最小、(MPA) | 205 MPa |
伸長、min、(%)、l/t | 30/20 |
熱処理
学年 | 熱処理タイプ | 温度範囲の正規化f [c] | サブクリティカルなアニーリングまたは焼き戻し |
P5、P9、P11、およびP22 | 温度範囲f [c] | ||
A335 P5(B、C) | 完全または等温アニール | ||
A335 P5B | 正規化と気性 | ***** | 1250 [675] |
A335 P5C | サブクリティカルアニール | ***** | 1325 - 1375 [715-745] |
許容範囲
内径に順序付けられたパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えることはありません
外径の許容変動
NPS指定子 | 正の耐性 | 負の耐性 | ||
In | Mm | In | Mm | |
1⁄8to 11⁄2、除く | 1⁄64(0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
11⁄2から4を超える、除く。 | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
4〜8を超える、含む | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
8〜12を超える。 | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
12以上 | 指定されたものの±1% 外 直径 |
テスト要件
油圧テスト:
スチールパイプは、油圧で1つずつテストする必要があります。最大テスト圧力は20 MPaです。テスト圧力では、安定化時間は10秒以上でなければならず、鋼管は漏れてはいけません。
ユーザーが同意した後、油圧テストは、渦電流テストまたは磁気フラックス漏れ試験に置き換えることができます。
非破壊テスト:
より多くの検査を必要とするパイプは、超音波検査を1つずつ検査する必要があります。交渉が当事者の同意を要求し、契約で指定された後、他の非破壊検査を追加することができます。
平坦化テスト:
外径が22 mmを超えるチューブは、平坦化テストを受けるものとします。実験全体で目に見える剥離、白い斑点、または不純物は発生しないでください。
硬度テスト:
グレードのパイプP91、P92、P122、およびP911の場合、Brinell、Vickers、またはRockwell硬度テストは、各ロットの標本に対して行われるものとします。
ベンドテスト:
直径がNPS 25を超え、直径と壁の厚さ比が7.0以下であるパイプの場合、平坦化試験の代わりに曲げ試験を受けるものとします。直径がNPS 10に等しい、またはそれを超える他のパイプには、購入者の承認の対象となる平坦化テストの代わりにベンドテストが与えられる場合があります
材料と製造
パイプは、以下に記載されている仕上げ熱処理で、ホット仕上げまたはコールド描画のいずれかです。
熱処理
- a / n+t
- n+t / q+t
- n+t
指定された機械テスト
- 横または縦方向の張力テストと平坦化テスト、硬度テスト、または曲げ検査
- バッチタイプの炉で材料の熱処理の場合、各処理ロットのパイプの5%でテストを行う必要があります。少量の場合、少なくとも1つのパイプをテストするものとします。
- 継続的なプロセスによって材料の熱処理された場合、ロットの5%を構成するための十分な数のパイプでテストを行う必要がありますが、場合は2つのパイプ未満ではありません。
ベンドテストのメモ:
- 直径がNPS 25を超え、直径と壁の厚さ比が7.0以下であるパイプの場合、平坦化試験の代わりに曲げ試験を受けるものとします。
- 直径がNPS 10に等しい、またはそれを超える他のパイプには、購入者の承認の対象となる平坦化テストの代わりに曲げ試験が与えられる場合があります。
- 曲げ試験片は、曲がった部分の外側を割ることなく、180まで室温で曲げなければなりません。
ASTM A335 P5シームレススチールチューブは、水、蒸気、水素、サワーオイルなどに適しています。水蒸気に使用すると、最大動作温度は650です。℃;サワーオイルなどの作業培地で使用する場合、高温硫黄腐食抵抗性が良好で、288〜550の高温硫黄腐食条件でよく使用されます。℃.
生産プロセス:
1。ホットローリング(押し出しシームレススチールチューブ):丸チューブビレット→加熱→穿孔→3ロールクロスローリング、連続ローリングまたは押し出し→チューブストリッピング→サイジング→サイジング→冷却→ストレート化→水圧検査(または欠陥検出)→マーキング→保管→保管
2。コールド描画(ローリング)シームレススチールチューブ:丸いチューブビレット→加熱→加熱→穿孔→見出し→アニーリング→漬物→塗りつけ→油板(銅めっき)→マルチパスコールドドローイング(コールドローリング)→空白チューブ→熱処理→純化→純化→水圧テスト(欠陥検出)→マーク→保管→保管
アプリケーションシナリオ:
高硫黄原油を処理するための大気および真空デバイスでは、ASTM A335 P5シームレススチールチューブは、主に大気および真空塔の下部パイプライン、大気炉および真空炉の炉チューブ、大気および真空オイル変換ラインの高速セクション、および硫黄を含むその他の高温オイルおよびガスパイプラインに使用されます。
FCCユニットでは、ASTM A335 P5シームレススチールチューブは、主に高温スラリー、触媒、リターン精製パイプライン、および他の高温硫黄オイルおよびガスパイプラインに使用されます。
遅延コーキングユニットでは、ASTM A335 P5シームレススチールパイプは、主にコークスタワーの底にある高温飼料パイプと、コークスタワーの上部にある高温オイルとガスパイプ、コーラ炉の底にある炉パイプ、フラッキングタワーの底にあるパイプ、その他の高温オイルとガスパイプを含む硫黄を含むパイプに使用されます。
合金鋼パイプには、ニッケル、クロム、シリコン、マンガン、タングステン、モリブデン、バナジウムなどの炭素以外のかなりの量の元素が含まれており、マンガン、硫黄、シリコン、リンなどの一般的に受け入れられている他の要素が限られています.
ASTM A335 p9 Alloy Steelのシームレスフェライト高温パイプのAmerican Standardです。 合金チューブは一種のシームレススチールチューブであり、その性能は一般的なシームレススチールチューブよりもはるかに高くなります。この種のスチールチューブにはより多くのCが含まれているため、パフォーマンスは通常のシームレススチールチューブよりも少ないため、合金チューブは石油、航空宇宙、化学、電力、電力、ボイラー、軍事およびその他の産業で広く使用されています。
A335 P9は、アメリカ標準に従って生産された高温クロム - モリブデン合金耐熱鋼です。その優れた酸化抵抗、高温強度、硫化物耐性耐性のため、石油精製植物の高温と高圧の爆発性パイプライン、特に加熱炉の直接熱パイプで広く使用されているため、中温は550〜600℃に達する可能性があります。
対応する国内合金鋼:1CR5MO GB 9948-2006「石油亀裂のためのシームレス鋼管標準」
概要
標準:ASTM A335 | 合金かどうか:合金 |
グレードグループ:P9 | アプリケーション:ボイラーパイプ |
厚さ:1 - 100 mm | 表面処理:顧客の要件として |
外径(丸):10〜1000 mm | テクニック:ホットロール/コールドドローン |
長さ:固定長またはランダム長 | 熱処理:アニーリング/正規化/焼き戻し |
セクションの形状:丸 | 特異パイプ:厚い壁パイプ |
原産地:中国 | 使用量:高圧蒸気パイプ、ボイラー、熱交換器 |
認定:ISO9001:2008 | テスト:ET/UT |
化学成分
石油亀裂のためのシームレススチールパイプの化学組成
ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
機械的特性
プロパティ | データ |
引張強度、最小、(MPA) | 415 MPa |
降伏強度、最小、(MPA) | 205 MPa |
伸長、min、(%)、l/t | 14 |
HB | 180 |
熱処理
学年 | 熱処理タイプ | 温度範囲の正規化f [c] | サブクリティカルなアニーリングまたは焼き戻し |
P5、P9、P11、およびP22 | |||
A335 P9 | 完全または等温アニール | ||
正規化と気性 | ***** | 1250 [675] |
A335 P9アニーリングまたは正規化 +焼き戻しプロセスによって熱処理できます。アニーリングプロセス冷却速度は遅く、生産リズムに影響を与え、生産プロセスを制御するのが困難で、高コストです。したがって、実際の生産では、アニーリング熱処理プロセスを使用することはめったになく、多くの場合、アニーリングプロセスの代わりに正常化 +焼き熱処理を使用して、工業生産を達成します。
A335 P9steel because it does not contain V, Nb and other microalloying elements, hence the normalizing temperature than A335 P91 steel is lower, 950~1050℃, hold for 1h, the process when normalizing most of the carbide dissolved but no obvious grain growth, but too high normalizing temperature is prone to austenite grain coarse: tempering temperature is 740-790℃, in order to obtain lower hardness, tempering temperature time適切に拡張する必要があります。
許容範囲
内径に順序付けられたパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えることはありません
外径の許容変動
NPS指定子 | 正の耐性 | 負の耐性 | ||
In | Mm | In | Mm | |
1⁄8to 11⁄2、除く | 1⁄64(0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
11⁄2から4を超える、除く。 | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
4〜8を超える、含む | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
8〜12を超える。 | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
12以上 | 指定されたものの±1% |
生産プロセス:
A335は、天津の鋼管の機器状態との特性に従って設計されていますA335 P9シームレススチールパイプのスチールP9トライアルプロセスプロセス:電気炉鉄鋼製造→ひしゃく精製→真空脱ガス→ダイキャスティング→ダイキャスティング→チューブ空白鍛造→チューブブランクアニーリング→チューブブランク加熱→斜めのピアス→PQF連続チューブローリングミルチューブローリング→3ロールサイジング→クーリングベッドの冷却ストレートニング→超音波欠陥検出→油圧テスト→サイズと外観検査→保存。
製造プロセス::
アイテム番号 | 製造プロセス | アクションと品質管理 | |||
1 | 前検査会議 | 会議の議事録 | |||
2 | asea-skf | 化学組成を調整します | |||
*化学組成分析 | |||||
*融解温度 | |||||
3 | CCM | ビレット | |||
4 | 原材料検査 | 空白の検査と品質の確認 | |||
*外観のステータス:ビレットの表面には、瘢痕、スラグ、ピンホール、亀裂などの欠陥がない必要があります。インプリント、へこみ、ピットは2.5mmを超えてはなりません | |||||
5 | 空白の加熱 | ロータリー炉でビレットを加熱します | |||
*制御加熱温度 | |||||
6 | パイプの穿孔 | ガイド/ガイドプレートパンチでピアス | |||
*ピアス時に温度を制御します | |||||
*穿孔後のサイズを制御します | |||||
7 | ホットロール | 連続チューブミルでのホットローリング | |||
*パイプの壁の厚さを設定します | |||||
8 | サイズ | 外径と壁の厚さの寸法を制御します | |||
*完全な外径の機械加工 | |||||
*完全な壁の厚さの機械加工 | |||||
9 | 化学組成 | 化学組成分析 | |||
*化学組成の受け入れ基準。化学組成分析の結果は、素材に記録する必要があります。 | |||||
10 | 正規化 +強化 | 熱処理(正規化)は、熱いローリング後に行われます。熱処理は、温度と期間を制御するために注意を払う必要があります。 | |||
熱処理後、製品の機械的特性はASTM A335標準を満たす必要があります | |||||
11 | 空冷 | 段階的な冷却ベッド | |||
12 | のこぎり | 指定された長さまでのソーイング | |||
*スチールパイプの長さの制御 | |||||
13 | まっすぐ(必要に応じて) | 平坦性を制御します。 | |||
まっすぐになった後、ストレートはASTM A335に従っている必要があります | |||||
14 | 検査と受け入れ | 外観と寸法検査 | |||
*鋼の寸法公差はASTM A999に従う必要があります | |||||
注:外径耐性:±0.75%d | |||||
*ASTM A999標準に従って、表面が悪いことを避けるために、外観検査は1つずつ実行する必要があります | |||||
15 | 欠陥検出 | *鋼管の全身は、ISO9303/E213に従って縦方向の欠陥のために超音波検査を受ける必要があります | |||
超音波検査: | |||||
16 | 機械的プロパティテスト | (1)引張(縦方向)テストおよび平坦化テスト | |||
検査頻度 | 5%/バッチ、少なくとも2つのチューブ | ||||
分 | マックス | ||||
P9 | 降伏強度(MPa | 205 | |||
引張強度(MPA) | 415 | ||||
伸長 | ASTM A335標準によると | ||||
平坦化実験 | ASTM A999標準によると | ||||
(2)硬度テスト | |||||
テスト頻度:引張試験と同じ | 1ピース/バッチ | ||||
HV&HRC | ≤250HV10&≤25HRCHV10≤250およびHRC≤25 | ||||
注:Vickers Hardnessテスト標準:ISO6507またはASTM E92。 | |||||
Rockwell硬度テスト標準:ISO6508またはASTM E18 | |||||
17 | NDT | 各スチールパイプは、テスト方法E213、E309、またはE570の要件に従ってテストするものとします。 | |||
18 | 水圧テスト | ASTM A999、テスト圧力による静水圧試験 | |||
19 | ベベル | ASTM B16.25FIG.3(a)によると、鋼管の両端の準拠の斜め | |||
20 | 重量と長さの測定 | *単一体重許容範囲:-6%〜 +4%。 | |||
21 | パイプ標準 | 鋼管の外面は、ASTM A335の標準および顧客の要件に従ってマークされたスプレーにしなければならない。マーキングの内容は次のとおりです。 | |||
「長さの重量TPCO ASTM A335年寸法P9 S LT ** C *** MPA/NDE熱番号ロット番号チューブ番号 | |||||
22 | 塗装 | チューブの外面は、工場標準に従って塗装されています | |||
23 | パイプエンドキャップ | **各チューブの両端にプラスチックキャップがあるはずです | |||
24 | マテリアルリスト | *Material Bookは、EN10204 3.1に従って提供する必要があります。 」顧客POは、マテリアルブックに反映されるべきです。 |
ASTM A335 p11 Alloy Steelのシームレスフェライト高温パイプのAmerican Standardです。 合金チューブは一種のシームレススチールチューブであり、その性能は一般的なシームレススチールチューブよりもはるかに高くなります。この種のスチールチューブにはより多くのCが含まれているため、パフォーマンスは通常のシームレススチールチューブよりも少ないため、合金チューブは石油、航空宇宙、化学、電力、電力、ボイラー、軍事およびその他の産業で広く使用されています。
概要
標準:ASTM A335 | 合金かどうか:合金 |
グレードグループ:P11 | アプリケーション:ボイラーパイプ |
厚さ:1 - 100 mm | 表面処理:顧客の要件として |
外径(丸):10〜1000 mm | テクニック:ホットロール/コールドドローン |
長さ:固定長またはランダム長 | 熱処理:アニーリング/正規化/焼き戻し |
セクションの形状:丸 | 特異パイプ:厚い壁パイプ |
原産地:中国 | 使用量:高圧蒸気パイプ、ボイラー、熱交換器 |
認定:ISO9001:2008 | テスト:ET/UT |
化学成分
石油亀裂のためのシームレススチールパイプの化学組成
C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
機械的特性
プロパティ | データ |
引張強度、最小、(MPA) | 415 MPA |
降伏強度、最小、(MPA) | 205MPA |
熱処理
学年 | 熱処理タイプ | 温度範囲の正規化f [c] | サブクリティカルなアニーリングまたは焼き戻し |
P5、P9、P11、およびP22 | |||
A335 P11 | 完全または等温アニール | ||
正規化と気性 | ***** | 1250 [650] |
許容範囲
内径に順序付けられたパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えることはありません
外径の許容変動
NPS指定子 | 正の耐性 | 負の耐性 | ||
In | Mm | In | Mm | |
1⁄8to 11⁄2、除く | 1⁄64(0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
11⁄2から4を超える、除く。 | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
4〜8を超える、含む | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
8〜12を超える。 | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
12以上 | 指定されたものの±1% |
ASTM A335 P22高温フェライトで使用するためのシームレスな合金鋼パイプです。合金チューブは一種のシームレススチールチューブであり、その性能は一般的なシームレススチールチューブよりもはるかに高くなります。この種のスチールチューブにはより多くのCが含まれているため、パフォーマンスは通常のシームレススチールチューブよりも少ないため、合金チューブは石油、航空宇宙、化学、電力、電力、ボイラー、軍事およびその他の産業で広く使用されています。
概要
標準:ASTM A335 | 合金かどうか:合金 |
グレードグループ:P22 | アプリケーション:ボイラーパイプ |
厚さ:1 - 100 mm | 表面処理:顧客の要件として |
外径(丸):10〜1000 mm | テクニック:ホットロール/コールドドローン |
長さ:固定長またはランダム長 | 熱処理:アニーリング/正規化/焼き戻し |
セクションの形状:丸 | 特異パイプ:厚い壁パイプ |
原産地:中国 | 使用量:高圧蒸気パイプ、ボイラー、熱交換器 |
認定:ISO9001:2008 | テスト:ET/UT |
化学成分
石油亀裂のためのシームレススチールパイプの化学組成
C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
p22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
機械的特性
プロパティ | データ |
引張強度、最小、(MPA) | 415 MPA |
降伏強度、最小、(MPA) | 205MPA |
熱処理
学年 | 熱処理タイプ | 温度範囲の正規化f [c] | サブクリティカルなアニーリングまたは焼き戻し |
P5、P9、P11、およびP22 | |||
A335 P22 | 完全または等温アニール | ||
正規化と気性 | ***** | 1250 [650] |
許容範囲
内径に順序付けられたパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えることはありません
外径の許容変動
NPS指定子 | 正の耐性 | 負の耐性 | ||
In | Mm | In | Mm | |
1⁄8to 11⁄2、除く | 1⁄64(0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
11⁄2から4を超える、除く。 | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
4〜8を超える、含む | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
8〜12を超える。 | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
12以上 | 指定されたものの±1% |
A335 P22は、ボイラーおよびスーパーヒーター用の2.25CR-1MOクロム - モリブデン高温フェライトスチールです。ASTM A335/A335M標準。 1985年、GB5310に移植され、12cr2mogと名付けられました。他の国には、ドイツ連邦共和国10CRMO910や日本STBA24など、同様の鉄鋼グレードがあります。 CR-1MOスチールシリーズでは、その熱強度は比較的高く、同じ温度(温度)≤580℃)そのネジ骨折強度と許容応力は、9CR-1MO鋼よりもさらに高く、優れた処理性能と溶接性能、良好な耐久性のある可塑性があります。したがって、熱電力、原子力、さまざまな暖房パイプや高圧容器のいくつかの水素装置など、過酷な作業環境で広く使用されています。
許容温度:A335P22(SA-213T22)は、主に300,600MWおよびその他の大容量発電所ボイラーボイラーチューブ壁温度で使用されます≤580℃過熱器とチューブの壁の温度< 540℃壁の蒸気パイプとヘッダーこの種の鋼は、米国、日本、ヨーロッパで広く使用されており、発電所での長い運用史があり、安定した性能、成熟した鋼の優れたプロセス性能です。
12CR1MOVスチールは、主に12CR1MOV/GB5310スチールパイプに使用されるChromium-Molybdenum Vanadium Steel Vanadium Steelに属します。広く使用されているのは、480の温度です℃〜580℃最も材料の1つを備えた高温エリア。 12CR1MOVGスチールチューブサービス温度:主に、チューブの壁の温度が580以下である高圧ボイラーのヘッダーと蒸気パイプの主要な鋼に主に使用されています℃.
生産プロセス:硬度テスト:
1。ホットローリング(押し出しシームレススチールチューブ):丸チューブビレット→加熱→穿孔→3ロールクロスローリング、連続ローリングまたは押し出し→チューブストリッピング→サイジング→サイジング→冷却→ストレート化→水圧検査(または欠陥検出)→マーキング→保管→保管
2。コールド描画(ローリング)シームレススチールチューブ:丸いチューブビレット→加熱→加熱→穿孔→見出し→アニーリング→漬物→塗りつけ→油板(銅めっき)→マルチパスコールドドローイング(コールドローリング)→空白チューブ→熱処理→純化→純化→水圧テスト(欠陥検出)→マーク→保管→保管
パッキング:
チューブの両側でのむき出しの梱包/バンドルパッキング/クレートパッキング/木製保護。
概要
P92標準高温ボイラーチューブシームレス合金パイプ。
標準:ASTM A335 | 合金かどうか:合金 |
グレードグループ:P92 | アプリケーション:ボイラーパイプ |
厚さ:1 - 100 mm | 表面処理:顧客の要件として |
外径(丸):10〜1000 mm | テクニック:ホットロール/コールドドローン |
長さ:固定長またはランダム長 | 熱処理:アニーリング/正規化/焼き戻し |
セクションの形状:丸 | 特異パイプ:厚い壁パイプ |
原産地:中国 | 使用量:高圧蒸気パイプ、ボイラー、熱交換器 |
認定:ISO9001:2008 | テスト:ET/UT |
化学成分
石油亀裂のためのシームレススチールパイプの化学組成
C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
p92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
機械的特性
プロパティ | データ |
引張強度、最小、(MPA) | 620 MPA |
降伏強度、最小、(MPA) | 440MPA |
熱処理
学年 | 熱処理タイプ | 温度範囲の正規化f [c] | サブクリティカルなアニーリングまたは焼き戻し |
P5、P9、P11、およびP22 | |||
A335 P92 | 完全または等温アニール | ||
正規化と気性 | ***** | 1250 [675] |
許容範囲
内径に順序付けられたパイプの場合、内径は指定された内径から±1%を超えることはありません
外径の許容変動
NPS指定子 | 正の耐性 | 負の耐性 | ||
In | Mm | In | Mm | |
1⁄8to 11⁄2、除く | 1⁄64(0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
11⁄2から4を超える、除く。 | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
4〜8を超える、含む | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
8〜12を超える。 | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
12以上 | 指定されたものの±1% |