シームレス合金スチールボイラーパイプ過熱器合金パイプ熱交換器チューブ
| 標準：ASTM SA 213 | 合金かどうか：合金 |
| グレードグループ：T5、T9、T11、T22など | アプリケーション：ボイラーパイプ/熱交換器パイプ |
| 厚さ：0.4-12.7 mm | 表面処理：顧客の要件として |
| 外径（丸）：3.2-127 mm | テクニック：ホットロール |
| 長さ：固定長またはランダム長 | 熱処理：正規化/焼き込み/アニーリング |
| セクションの形状：丸 | 特別なパイプ：厚い壁パイプ |
| 原産地：中国 | 使用法：スーパーヒート、ボイラー、熱交換器 |
| 認定：ISO9001：2008 | テスト：ECT/UT |
主に高圧ボイラーパイプ、熱交換器パイプ、スーパーヒートパイプ用の高品質の合金鋼パイプを作るために使用されます
高品質の合金鋼のグレード：T2、T12、T11、T22、T91、T92など。
| スチールグレード | 化学組成％ | ||||||||||
| C | Si | Mn | P、S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | アル・マックス | W | B | |
| T2 | 0.10〜0.20 | 0.10〜0.30 | 0.30〜0.61 | 0.025 | 0.50〜0.81 | 0.44〜0.65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0.05〜0.15 | 0.50〜1.00 | 0.30〜0.60 | 0.025 | 1.00〜1.50 | 0.44〜0.65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0.05〜0.15 | 最大0.5 | 0.30〜0.61 | 0.025 | 0.80〜1.25 | 0.44〜0.65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0.05〜0.15 | 最大0.5 | 0.30〜0.60 | 0.025 | 1.90〜2.60 | 0.87〜1.13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0.07〜0.14 | 0.20〜0.50 | 0.30〜0.60 | 0.02 | 8.0〜9.5 | 0.85〜1.05 | 0.4 | 0.18〜0.25 | 0.015 | - | - |
| T92 | 0.07〜0.13 | 最大0.5 | 0.30〜0.60 | 0.02 | 8.5〜9.5 | 0.30〜0.60 | 0.4 | 0.15〜0.25 | 0.015 | 1.50〜2.00 | 0.001〜0.006 |
上記以外のT91の場合、ニッケル0.4、Va 0.18-0.25、Ni 0.06-0.10、Ni 0.03-0.07、AL 0.02、Ti 0.01、Zr 0.01も含まれます。範囲または最小値が示されていない限り、最大。この表に楕円（...）が表示される場合、要件はありません。要素の分析を決定または報告する必要はありません。 b硫黄含有量が0.045 maxでT2とT12を注文することは許可されています。 cあるいは、この比率の最小の代わりに、材料は、室温にオーステナイト化して冷却した後、抑制する前に定義される硬化状態では275 hVの最小硬度を持つものとします。硬度テストは、製品の厚さ中期に実行されるものとします。硬度テスト頻度は、熱処理ロットあたりの製品の2つのサンプルであり、硬度テスト結果は材料テストレポートで報告されます。
| スチールグレード | 機械的特性 | |||
| T. s | Y. p | 伸長 | 硬度 | |
| T2 | ≥415MPa | 205MPA以上 | ≥30％ | 163HBW（85HRB） |
| T11 | ≥415MPa | 205MPA以上 | ≥30％ | 163HBW（85HRB） |
| T12 | ≥415MPa | ≥220MPa | ≥30％ | 163HBW（85HRB） |
| T22 | ≥415MPa | 205MPA以上 | ≥30％ | 163HBW（85HRB） |
| T91 | ≥585MPa | ≥415MPa | 20％以上 | 250HBW（25時間） |
| T92 | ≥620MPa | 440mpa以上 | 20％以上 | 250HBW（25時間） |
壁の厚さの許可された変動
| 壁のような％ | |||||
| 外 直径 で。 mm | 0.095 2.4 そして下 | 0.095以上 0.15に 2.4-3.8 含める | 0.15以上 0.18に 3.8-4.6 含める | 0.18以上 4.6へ | |
| アンダーアンダーアンダーアンダーアンダーアンダー | |||||
| シームレス、ホット仕上げ | |||||
| 4inchおよび40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4インチ以上.. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| シームレス、コールドが終了しました | |||||
| 下に | |||||
| 11/2以下 | 20 0 | ||||
| 11/2以上 | 22 0 | ||||
壁の厚さの許可された変動は、ロールアップまたはコールドが仕上げられたように、内部アップセットチューブを除くチューブにのみ適用されます
スワージング、拡大、曲げ、研磨、またはその他の製造操作の前
外径の許可されたバリエーション
| 外径（mm） | pemitedバリエーション（mm） | |
| ホット完成したシームレスチューブ | 以上 | 下 |
| 4 "（100mm）以下 | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2 "（100-200mm） | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“ （200-225） | 0.4 | 1.6 |
| 溶接チューブと冷たいシームレスなチューブ | ||
| under1 "（25mm） | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 "（25-40mm） | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2 "（40-50mm） | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 "（50-65mm） | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3 "（65-75mm） | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 "（75-100mm） | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2 "（100-200mm） | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“ （200-225） | 0.38 | 1.14 |
油圧テスト：
スチールパイプは、油圧で1つずつテストする必要があります。最大テスト圧力は20 MPaです。テスト圧力では、安定化時間は10秒以上でなければならず、鋼管は漏れてはいけません。または、油圧テストは、渦電流の検査または磁束漏れ漏れ試験に置き換えることができます。
非破壊テスト：
より多くの検査を必要とするパイプは、超音波検査を1つずつ検査する必要があります。交渉が当事者の同意を要求し、契約で指定された後、他の非破壊検査を追加することができます。
平坦化テスト：
外径が22 mmを超えるチューブは、平坦化テストを受けるものとします。実験全体で目に見える剥離、白い斑点、または不純物は発生しないでください。
硬度テスト：
グレードのパイプP91、P92、P122、およびP911の場合、Brinell、Vickers、またはRockwell硬度テストは、各ロットの標本に対して行われるものとします。
