通常構造用継目無鋼管
標準:GB/8162-2008 | 合金かどうか: 合金またはカーボン |
グレードグループ: 10、20、35、45、Q345、Q460、Q490、Q620、42CrMo、35CrMo、など | 用途:構造用パイプ、機械用パイプ |
厚さ:1~100mm | 表面処理: 顧客の要求として |
外径(丸):10~1000mm | 技術: 熱間圧延または冷間圧延 |
長さ: 固定長またはランダム長 | 熱処理:焼きなまし・焼きならし・応力除去 |
断面形状: 円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
原産地: 中国 | 用途: 建設、機械 |
認証: ISO9001:2008 | テスト: ECT/UT |
主に炭素構造用鋼、合金構造用鋼、機械構造の製造に使用されます。
炭素構造用鋼のグレード: 10、20、35、45、Q345、Q460、Q490、Q620、など
合金構造用鋼のグレード: 42CrMo、35CrMoなど
鋼種 | 品質レベル | 化学組成 | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | アルス」 | ||
以下の | 以上 | |||||||||||||||
Q345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.015 | 0.1 | — | — |
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0.03 | 0.03 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | —— | —— |
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0.03 | 0.03 | 0.015 | |||||||||||||
D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0.2 | 0.6 | 1.8 | 0.03 | 0.03 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0.6 | 1.8 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.6 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.8 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 1 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
A. Q345A および Q345B グレードに加えて、鋼には微細化粒子元素 Al、Nb、V、Ti の少なくとも 1 つが含まれている必要があります。必要に応じて、サプライヤーは 1 つ以上の精製粒子要素を追加できます。最大値は表のとおりとする。 Nb+V+Tiを合わせた場合、0.22%b以下となる。 Q345、Q390、Q420、および Q46O グレードの場合、Mo + Cr は 0.30%c 以下です。各グレードのCrおよびNiを残留元素として使用する場合、CrおよびNiの含有量は0.30%以下であるべきである。追加が必要な場合、その内容は表の要件を満たすか、供給者と購入者が協議して決定する必要があります。サプライヤーが窒素含有量が表の要件を満たしていることを確認できる場合、窒素含有量分析は実行されない場合があります。 Al、Nb、V、Ti、および窒素固定を伴うその他の合金元素が鋼に添加される場合、窒素含有量は制限されません。窒素固定量は品質証明書に記載する必要があります。 E. フルアルミニウムを使用する場合、総アルミニウム含有量 Alt ≥ 0020%。 |
学年 | 炭素当量 CEV (質量分率) /% | |||||
公称肉厚 s≤ 16mm | 呼び肉厚S2>16mm〜30mm | 公称肉厚 S>30mm | ||||
熱間圧延または正規化された正規化された | 焼入れ+焼戻し | 熱間圧延または焼ならし | 焼入れ+焼戻し | 熱間圧延または焼ならし | 焼入れ+焼戻し | |
Q345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
Q390 | <0.46 | 一 | W0.48 | — | <0.49 | — |
Q420 | <0.48 | 一 | <0.50 | <0.48 | <0.52 | <0,48 |
Q460 | <0.53 | <0.48 | W0.55 | <0.50 | <0.55 | W0.50 |
Q500 | 一 | <0.48 | 一 | <0.50 | 一 | W0.50 |
Q550 | — | <0.48 | .一 | <0.50 | 一 | <0.50 |
Q62O | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
Q690 | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
高品質炭素鋼形鋼および低合金高強度構造用鋼管の機械的性質
学年 | 品質レベル | 降伏強さ | 降伏強度が低い | 破断後の伸び | 衝撃試験 | |||
公称肉厚 | 温度 | エネルギーを吸収する | ||||||
<16 mm | >16mm〜 | 〉30mm | ||||||
30mm | ||||||||
以上 | 以上 | |||||||
10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
2000万 | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
2500万 | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770〜94。 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
合金鋼管の機械的性質
NO | 学年 | 推奨される熱処理計画 | 引張特性 | 焼鈍鋼管または高温焼戻し鋼管 納入条件 ブリネル硬さ HBW | ||||||
焼き入れ(焼きならし) | テンパリング | 降伏強さMPa | 引張強さ MPa | 破断後の伸び A% | ||||||
温度 | クーラント | 温度 | クーラント | |||||||
まず | 2番 | 以上 | 以下の | |||||||
1 | 40Mn2 | 840 | 水、油 | 540 | 水、油 | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45Mn2 | 840 | 水、油 | 550 | 水、油 | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27SiMn | 920 | 水 | 450 | 水、油 | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40MnBc | 850 | 油 | 500 | 水、油 | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | 油 | 500 | 水、油 | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | 油 | 200 | 水、空気 | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | 水、油 | 200 | 水、空気 | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30Cr | 860 | 油 | 500 | 水、油 | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35Cr | 860 | 油 | 500 | 水、油 | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40Cr | 850 | 油 | 520 | 水、油 | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45Cr | 840 | 油 | 520 | 水、油 | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50Cr | 830 | 油 | 520 | 水、油 | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | 油 | 600 | 水、油 | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | 水、油 | 500 | 水、油 | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35CrMo | 850 | 油 | 550 | 水、油 | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42CrMo | 850 | 油 | 560 | 水、油 | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAld | 940 | 水、油 | 640 | 水、油 | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50CrVA | 860 | 油 | 500 | 水、油 | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
19 | 20CrMn | 850 | 油 | 200 | 水、空気 | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | 油 | 480 | 水、油 | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 30CrMnSif | 880 | 油 | 520 | 水、油 | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35CrMnSiA£ | 880 | 油 | 230 | 水、空気 | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnタイフ | 880 | 870 | 油 | 200 | 水、空気 | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | 油 | 200 | 水、空気 | 1 470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | 水、油 | 200 | 水、空気 | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | 油 | 200 | 水、空気 | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | 油 | 200 | 水、空気 | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | 油 | 600 | 水、空気 | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45Crニモバ | 860 | — | 油 | 460 | 油 | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
a.表中の熱処理温度の調整許容範囲:焼入れ±15℃、低温焼戻し±20℃、高温焼戻し土50℃。b.引張試験では、横方向または縦方向のサンプルを採取できます。意見の相違がある場合には、縦断サンプルが仲裁の基礎として使用されます。c.ホウ素含有鋼は焼き入れ前に焼きならしが可能ですが、焼きならし温度は焼き入れ温度より高くてはなりません。d.需要者が指定したデータセットに従って納品します。ご希望者様のご指定がない場合は、いずれのデータでも納品可能です。e. Ming Meng によるチタン鋼の最初の焼き入れは焼きならしで置き換えることができます。f. 280℃~320℃で等温焼入れ。 g.引張試験において、Relが測定できない場合は、Relの代わりにRp0.2を測定することができます。 |
鋼管外径の許容誤差
鋼管の種類 | 許容誤差 |
熱間圧延鋼管 | ± 1% D または ± 0.5 の大きい方 |
冷間引抜鋼管 | 土壌 0.75% D または土壌 0.3 のどちらか大きい方 |
熱間圧延(伸長)鋼管の肉厚の許容偏差
鋼管の種類 | D | S/D | 許容誤差 |
熱間圧延鋼管 | <102 | — | ± 12.5% S または ± 0.4 の大きい方 |
>102 | <0.05 | ± 15% S または ± 0.4 の大きい方 | |
>0.05 〜0.10 | ± 12.5% S または ± 0.4 の大きい方 | ||
>0.10 | +12.5%S -10%S | ||
熱膨張鋼管 | 一 | 土15%S |
冷間引抜(圧延)鋼管の肉厚の許容偏差
| S | 許容誤差 |
冷間引抜(圧延) | V | +15%S または 0.15 の大きい方 —10%S |
>3 — 10 | +12.5%S —10%S | |
>10 | 土10%S |
化学成分、伸び、硬度、衝撃、潰れ、曲げ、超音波探傷、渦電流、探知、漏れ探知、亜鉛メッキ
構造用継目無鋼管、GB/8162-2008規格の機械構造用継目無鋼管。 継目無鋼管シリーズにはQ345Bという材質の種類があり、低合金シリーズです。低合金材料の中ではこの材料が最も一般的です。 Q345継目無鋼管は鋼管材料の一種です。 Q はこの材料の降伏であり、345 はこの材料の降伏であり、約 345 です。また、降伏値は材料の厚さが増加すると減少します。 Q345A レベル、影響はありません。 Q345B、通常温度 20 度の影響です。 Q345C クラスは 0 度の衝撃です。 Q345D は -20 度の衝撃です。クラス Q345E、マイナス 40 度。衝撃値は衝撃温度によっても異なります。 Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E。これは主に衝撃温度の違いを表す区別グレードです。
実行基準
1. 構造用継目無鋼管(GB/T8162-2018)は、一般構造用及び機械構造用継目無鋼管です。 2.流体輸送用継目無鋼管(GB/T8163-2018)は、水、油、ガス、その他の流体を輸送する一般的な継目無鋼管に使用されます。 3. 低中圧ボイラー用継目無鋼管(GB3087-2018)は、高品質の炭素構造用鋼の熱間圧延および冷間引抜(圧延)継目無鋼管で、過熱蒸気管、沸騰水管、各種配管の製造に使用されます。低圧および中圧ボイラー、機関車ボイラーの過熱蒸気管およびアーチレンガ管の構造。 4.高圧ボイラー用継目無鋼管(GB5310-2018)は、高品質の炭素鋼、合金鋼、ステンレス耐熱鋼継目無鋼管で高圧およびそれ以上の水管ボイラー加熱面の製造に使用されます。
Q345B継目無鋼管仕様書 | |||
仕様 | 仕様 | 仕様 | 仕様 |
14*3 | 38*5.5 | 89*5 | 133*18 |
14*3.5 | 42*3 | 89*5.5 | 159*6 |
14*4 | 42*3.5 | 89*6 | 159*6.5 |
16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
18*2 | 42*5 | 89*7.5 | 159*8 |
18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9.5 |
18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
22*2.5 | 45*6 | 108*4.5 | 159*18 |
22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
22*5 | 48*4.5 | 108*7 | 168*6 |
25*2.5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9.5 |
25*5 | 48.3*12.5 | 108*12 | 168*10 |
25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
27*3.5 | 51*3.5 | 108*15 | 168*12 |
27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
28*2.5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
28*3.5 | 57*5.5 | 114*8 | 168*22 |
28*4 | 57*6 | 114*8.5 | 168*25 |
30*2.5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
32*2.5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
32*3.5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
32*4.5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
34*4 | 76*4.5 | 133*5 | 194*26 |
34*4.5 | 76*5 | 133*6 | 219*6.5 |
34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
34*6.5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
38*3.5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
38*4.5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
38*5 | 89*4.5 | 133*16 | 219*14 |
219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
219*24 | 298.5*36 | 377*12 | 426*20 |
219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9.5 |
219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
273*9.5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
273*11 | 325*22 | 406*9.5 | 508*16 |
273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
273*15 | 325*28 | 406*17 | 558.8*14 |
273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12.5 |
273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
273*28 | 356*9.5 | 406.4*50 | 610*78 |
273*30 | 356*12 | 406.4*55 | 624*14.2 |
273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16.5 |
273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
化学成分
鋼種 | 品質レベル | 化学組成 | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | アルス」 | ||
以下 | 以上 | |||||||||||||||
Q345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
A. Q345A および Q345B グレードに加えて、鋼には精製粒子元素である Al、Nb、V、Ti の少なくとも 1 つが含まれている必要があります。必要に応じて、サプライヤーは 1 つ以上の精製粒子要素を追加できます。最大値は表に指定されているとおりです。 Nb + V + Tiの合計は0.22%B以下です。 Q345、Q390、Q420、および Q46O グレードの場合、Mo + Cr は 0.30%C 以下です。各グレードのCrとNiを残留元素として使用する場合、CrとNiの含有量は0.30%を超えてはなりません。追加が必要な場合、その内容は表の要件を満たすか、供給者と購入者が協議して決定する必要があります。窒素含有量が表の要件を満たしていることをサプライヤーが確認できる場合、窒素含有量分析は実行されない場合があります。 Al、Nb、V、Ti、その他の窒素固定合金元素が鋼に添加される場合、窒素含有量は制限されません。窒素固定内容は品質証明書に明記する必要があります。 E. フルアルミニウムを使用する場合、アルミニウムの総含有量 Alt≥0020%。 |
学年 | 炭素当量 CEV (質量分率) /% | |||||
公称肉厚 S≤ 16mm | 公称肉厚 S2>16 mm〜30mm | 公称肉厚 S>30mm | ||||
熱間圧延または正規化された正規化された | 焼入れ+テンパリング | 熱間圧延または正規化 | 焼入れ+テンパリング | 熱間圧延または正規化 | 焼入れ+テンパリング | |
Q345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
機械的性質
高品質炭素鋼構造用鋼管及び低合金高張力構造用鋼管の機械的性質
学年 | 品質レベル | 降伏強さ | 降伏強度の低下 | 破断後の伸び | 衝撃試験 | |||
公称肉厚 | 温度 | エネルギーを吸収する | ||||||
<16 mm | >16mm〜 | 〉30mm | ||||||
30mm | ||||||||
以上 | 以上 | |||||||
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 |
テスト要件
化学組成: ストレッチ、硬度、衝撃、スカッシュ、曲げ、超音波試験、渦電流、検出、リーク検出、亜鉛メッキ