化学組成と機械的特性を確保することに加えて、静水圧テストが1つずつ実行され、フレアリングおよび平坦化テストが実行されます。 。さらに、完成した鋼管の微細構造、粒子サイズ、および脱炭素化層には特定の要件があります。

引張テスト：

1。製品の鋼材料の場合、メーカーは引張試験を行う必要があります。 Elecrtrice溶接パイプの場合、製造元の選択に関する植え付けでは、パイプを作るか、鋼管に直接パフォーマンスするために使用される鋼板で引張試験を実行できます。製品で実行されるテストは、製品テストとしても使用できます。

2。試験チューブはランダムに選択するものとします。複数のテストが必要な場合、サンプリング方法は、採取したサンプルが熱処理サイクルの開始と終了（該当する場合）とチューブの両端を表すことができることを保証するものとします。複数のテストが必要な場合、パターンは、チューブの両端から肥厚したチューブサンプルを採取することを除いて、異なるチューブから取得するものとします。

3.シームレスなパイプサンプルは、パイプの円周上の任意の位置で撮影できます。溶接パイプサンプルは、溶接継ぎ目まで約90°、またはメーカーのオプションで採取する必要があります。サンプルは、ストリップ幅の約4分の1で採取されます。

4.実験の前後に関係なく、サンプルの準備に欠陥があることが判明した場合、または実験の目的とは無関係な材料が不足している場合、サンプルは廃棄され、同じチューブから作られた別のサンプルに置き換えることができます。

5.製品のバッチを表す引張テストが要件を満たしていない場合、メーカーは再検査のために同じチューブのバッチからさらに3つのチューブを採取することができます。

サンプルのすべての再テストが要件を満たしている場合、元々サンプリングされた資格のないチューブを除き、チューブのバッチは資格があります。

最初に複数のサンプルがサンプリングされている場合、または再テスト用の1つ以上のサンプルが指定された要件を満たしていない場合、メーカーはチューブのバッチを1つずつ検査する場合があります。

拒否された製品のバッチは、新しいバッチとして再加熱および再処理できます。

平坦化テスト：

1.テスト標本は、63.5mm（2-1 / 2インチ）以上のテストリングまたはエンドカットでなければなりません。

2.標本は熱処理前に切断される可能性がありますが、パイプが表しているのと同じ熱処理を受けます。バッチテストが使用されている場合、サンプルとサンプリングチューブの関係を特定するための措置を講じるものとします。各バッチの各炉は押しつぶされる必要があります。

3.標本は、2つの平行プレート間で平らになります。平坦化試験片の各セットで、1つの溶接が90°で平らになり、もう1つは0°で平らになりました。標本は、チューブの壁が接触するまで平らになります。平行プレート間の距離が指定された値よりも少ない前に、パターンのどの部分にも亀裂や破損は表示されません。全体の平坦化プロセス中に、貧弱な構造、溶接、融合、剥離、金属製のオーバーバーニング、または金属の押し出しはないはずです。

4.実験の前後に関係なく、サンプルの準備に欠陥があることが判明した場合、または実験の目的とは無関係な材料が不足している場合、サンプルは廃棄され、同じチューブから作られた別のサンプルに置き換えることができます。

5.チューブを表すサンプルが指定された要件を満たしていない場合、メーカーは要件が満たされるまで補足テストのためにチューブの同じ端からサンプルを採取することができます。ただし、サンプリング後の完成パイプの長さは、元の長さの80％を超えてはなりません。製品のバッチを表すチューブのサンプルが指定された要件を満たしていない場合、製造業者は製品のバッチから2つの追加のチューブを採取し、再テスト用のサンプルをカットすることができます。これらの再テストの結果がすべて要件を満たしている場合、サンプルとして元々選択されたチューブを除いて、チューブのバッチは資格があります。再テストサンプルのいずれかが指定された要件を満たしていない場合、メーカーはバッチの残りのチューブを1つずつサンプリングできます。メーカーのオプションでは、チューブのバッチを再加熱処理して、新しいチューブのバッチとして再テストすることができます。

インパクトテスト：

1。チューブの場合、各ロットからサンプルのセットを取得するものとします（規制要件を満たすことが文書化された手順が示されていない限り）。注文がA10（SR16）に固定されている場合、実験は必須です。

2。ケーシングの場合、実験のために各バッチから3つのスチールパイプを取得する必要があります。試験管はランダムに選択され、サンプリング方法は、提供されたサンプルが熱処理サイクルの開始と終了、および熱処理中の袖の前端と背面を表すことができることを保証するものとします。

3。CharpyV-Notch Impactテスト

4.実験の前後に関係なく、サンプルの準備に欠陥があることが判明した場合、または実験の目的とは無関係な材料が不足している場合、サンプルは廃棄され、同じチューブから作られた別のサンプルに置き換えることができます。標本は、最小の吸収エネルギー要件を満たしていないという理由だけで、単に欠陥と判断されるべきではありません。

5.複数のサンプルの結果が最小吸収エネルギー要件よりも低い場合、または1つのサンプルの結果が指定された最小吸収エネルギー要件の2/3未満である場合、同じ部分から3つの追加サンプルを取得して再テストするものとします。各再テストされた標本の衝撃エネルギーは、指定された最小吸収エネルギー要件以上のものとする。

6.特定の実験の結果が要件を満たしておらず、新しい実験の条件が満たされない場合、バッチの他の3つのピースのそれぞれから3つの追加サンプルが取得されます。すべての追加条件が要件を満たしている場合、バッチは最初に失敗したものを除いて資格があります。複数の追加検査ピースが要件を満たしていない場合、メーカーはバッチの残りの部分を1つずつ検査するか、バッチを再加熱して新しいバッチで検査することを選択できます。

7.資格のバッチが拒否されていることを証明するために必要な最初の3つの項目のうち2つ以上が拒否された場合、再検査はチューブのバッチが適格であることを証明することは許可されていません。メーカーは、残りのバッチを少しずつ検査するか、バッチを再加熱して新しいバッチで検査することを選択できます。

静水圧テスト：

1.各パイプは、肥厚（必要に応じて）および最終熱処理（必要に応じて）後にパイプ全体の静水圧テストを受け、漏れなく指定された静水圧に到達するものとします。実験的圧力保持時間は5秒未満になりました。溶接パイプの場合、パイプの溶接には、テスト圧力下での漏れがないか確認されます。パイプテスト全体が最終パイプエンドコンディションに必要な圧力で少なくとも事前に実行されていない限り、スレッド処理ファクトリーは、パイプ全体で静水圧テスト（またはそのようなテストを整理する）を実行する必要があります。

2。熱処理されるパイプは、最終熱処理後に静水圧試験にかけなければならない。ねじれた端を持つすべてのパイプのテスト圧力は、少なくともスレッドとカップリングのテスト圧力でなければなりません。

3.完成したフラットエンドパイプのサイズと熱処理された短いジョイントのサイズの後、静水圧試験は平らな端またはスレッドの後に実行されます。