シームレス炭素鋼および合金機械管
概要
標準:ASTM A519-2006 | 合金かどうか: 合金またはカーボン |
グレードグループ: 1018,1026,8620,4130,4140 | アプリケーション: 機械チューブ |
厚さ:1~100mm | 表面処理: 顧客の要求として |
外径(丸):10~1000mm | 技術: 熱間圧延または冷間圧延 |
長さ: 固定長またはランダム長 | 熱処理:焼きなまし・焼きならし・応力除去 |
断面形状: 円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
原産地: 中国 | 使用法: 機械的 |
認証: ISO9001:2008 | テスト: ECT/UT |
主に機械用に使用され、ガスシリンダーの製造に使用されます。炭素鋼および合金鋼のシームレス機械チューブが含まれ、最大 12 3⁄4 インチのサイズのシームレス熱間仕上げ機械チューブとシームレス冷間仕上げ機械チューブの両方をカバーします。必要に応じて壁の厚さを備えた円形チューブの外径 (323.8 mm)。
1018,1026,8620,4130,4140
表 1 低炭素鋼の化学的要件
学年 | 化学組成限界、% | |||||||
指定 | カーボンA | マンガンB | リン、B | 硫黄、B | ||||
最大 | 最大 | |||||||
MTX1015 | 0.10~0.20 | 0.60~0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
MT1010 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
MT1015 | 0.10~0.20 | 0.30~0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
MT1020 | 0.15~0.25 | 0.30~0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
MTX1020 | 0.15~0.25 | 0.70~1.00 | 0.04 | 0.05 |
表 2 他の炭素鋼の化学要件B熱分析には制限が適用されます。 6.1 で要求される場合を除き、製品分析には、表 5 に示されている適用可能な追加公差が適用されます。
学年 | 化学組成限界、%A | |||
指定 | ||||
炭素 | マンガン | リン、 | 硫黄、 | |
最大 | 最大 | |||
1008 | 最大0.10 | 0.30~0.50 | 0.04 | 0.05 |
1010 | 0.08~0.13 | 0.30~0.60 | 0.04 | 0.05 |
1012 | 0.10~0.15 | 0.30~0.60 | 0.04 | 0.05 |
1015 | 0.13~0.18 | 0.30~0.60 | 0.04 | 0.05 |
1016 | 0.13~0.18 | 0.60~0.90 | 0.04 | 0.05 |
1017 | 0.15~0.20 | 0.30~0.60 | 0.04 | 0.05 |
1018 | 0.15~0.20 | 0.60~0.90 | 0.04 | 0.05 |
1019 | 0.15~0.20 | 0.70~1.00 | 0.04 | 0.05 |
1020 | 0.18~0.23 | 0.30~0.60 | 0.04 | 0.05 |
1021 | 0.18~0.23 | 0.60~0.90 | 0.04 | 0.05 |
1022 | 0.18~0.23 | 0.70~1.00 | 0.04 | 0.05 |
1025 | 0.22~0.28 | 0.30~0.60 | 0.04 | 0.05 |
1026 | 0.22~0.28 | 0.60~0.90 | 0.04 | 0.05 |
1030 | 0.28~0.34 | 0.60~0.90 | 0.04 | 0.05 |
1035 | 0.32~0.38 | 0.60~0.90 | 0.04 | 0.05 |
1040 | 0.37~0.44 | 0.60~0.90 | 0.04 | 0.05 |
1045 | 0.43~0.50 | 0.60~0.90 | 0.04 | 0.05 |
1050 | 0.48~0.55 | 0.60~0.90 | 0.04 | 0.05 |
1518 | 0.15~0.21 | 1.10~1.40 | 0.04 | 0.05 |
1524年 | 0.19~0.25 | 1.35~1.65 | 0.04 | 0.05 |
1541年 | 0.36~0.44 | 1.35~1.65 | 0.04 | 0.05 |
A この表に示されている範囲と制限は、熱分析に適用されます。によって要求された場合を除き、6.1、製品分析には、表番号 5 に示されている適用可能な追加許容差が適用されます。
表 3 合金鋼の化学的要件 | |
注記 | 1 - この表の範囲と制限は、断面積が 200 in.2 (1290 cm2) を超えない鋼に適用されます。 |
注記 | 2 - 特定または要求されていない特定の元素が合金鋼中に少量存在します。これらの要素は付随的なものとみなされます |
以下の最大量まで存在する可能性があります:銅、0.35 %。ニッケル、0.25%;クロム、0.20%;モリブデン、0.10%。 | |
注記 | 3 - この表に示されている範囲と制限は熱分析に適用されます。 6.1 で要求される場合を除き、製品分析は該当する規制の対象となります。 |
追加の公差を表番号 5 に示します。 |
学年A,B | 化学組成限界、% | |||||||
デザインナ- | ||||||||
炭素 | マンガン | リン | 硫黄、C,D | シリコン | ニッケル | クロム | モリブデ- | |
ション | ||||||||
ラス、C最大 | 最大 | 番号 | ||||||
1330 | 0.28~0.33 | 1.60~1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | ... | ... |
1335 | 0.33~0.38 | 1.60~1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | ... | ... |
1340 | 0.38~0.43 | 1.60~1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | ... | ... |
1345 | 0.43~0.48 | 1.60~1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | ... | ... |
3140 | 0.38~0.43 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.10~1.40 | 0.55~0.75 | ... |
E3310 | 0.08~0.13 | 0.45~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.35 | 3.25~3.75 | 1.40~1.75 | ... |
4012 | 0.09~0.14 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | ... | 0.15~0.25 |
4023 | 0.20~0.25 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | ... | 0.20~0.30 |
4024 | 0.20~0.25 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15~0.35 | ... | ... | 0.20~0.30 |
4027 | 0.25~0.30 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | ... | 0.20~0.30 |
4028 | 0.25~0.30 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15~0.35 | ... | ... | 0.20~0.30 |
4037 | 0.35~0.40 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | ... | 0.20~0.30 |
4042 | 0.40~0.45 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | ... | 0.20~0.30 |
4047 | 0.45~0.50 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | ... | 0.20~0.30 |
4063 | 0.60~0.67 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | ... | 0.20~0.30 |
4118 | 0.18~0.23 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.40~0.60 | 0.08~0.15 |
4130 | 0.28~0.33 | 0.40~0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
4135 | 0.32~0.39 | 0.65~0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
4137 | 0.35~0.40 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
4140 | 0.38~0.43 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
4142 | 0.40~0.45 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
4145 | 0.43~0.48 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
4147 | 0.45~0.50 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
4150 | 0.48~0.53 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
4320 | 0.17~0.22 | 0.45~0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.65~2.00 | 0.40~0.60 | 0.20~0.30 |
4337 | 0.35~0.40 | 0.60~0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.65~2.00 | 0.70~0.90 | 0.20~0.30 |
E4337 | 0.35~0.40 | 0.65~0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.35 | 1.65~2.00 | 0.70~0.90 | 0.20~0.30 |
4340 | 0.38~0.43 | 0.60~0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.65~2.00 | 0.70~0.90 | 0.20~0.30 |
E4340 | 0.38~0.43 | 0.65~0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.35 | 1.65~2.00 | 0.70~0.90 | 0.20~0.30 |
4422 | 0.20~0.25 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | ... | 0.35~0.45 |
4427 | 0.24~0.29 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | ... | 0.35~0.45 |
4520 | 0.18~0.23 | 0.45~0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | ... | 0.45~0.60 |
4615 | 0.13~0.18 | 0.45~0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.65~2.00 | ... | 0.20~0.30 |
4617 | 0.15~0.20 | 0.45~0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.65~2.00 | ... | 0.20~0.30 |
4620 | 0.17~0.22 | 0.45~0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.65~2.00 | ... | 0.20~0.30 |
4621 | 0.18~0.23 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.65~2.00 | ... | 0.20~0.30 |
4718 | 0.16~0.21 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.90~1.20 | 0.35~0.55 | 0.30~0.40 |
4720 | 0.17~0.22 | 0.50~0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.90~1.20 | 0.35~0.55 | 0.15~0.25 |
4815 | 0.13~0.18 | 0.40~0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 3.25~3.75 | ... | 0.20~0.30 |
4817 | 0.15~0.20 | 0.40~0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 3.25~3.75 | ... | 0.20~0.30 |
4820 | 0.18~0.23 | 0.50~0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 3.25~3.75 | ... | 0.20~0.30 |
5015 | 0.12~0.17 | 0.30~0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.30~0.50 | ... |
5046 | 0.43~0.50 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.20~0.35 | ... |
5115 | 0.13~0.18 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.70~0.90 | ... |
5120 | 0.17~0.22 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.70~0.90 | ... |
5130 | 0.28~0.33 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.80~1.10 | ... |
5132 | 0.30~0.35 | 0.60~0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.75~1.00 | ... |
5135 | 0.33~0.38 | 0.60~0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.80~1.05 | ... |
5140 | 0.38~0.43 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.70~0.90 | ... |
5145 | 0.43~0.48 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.70~0.90 | ... |
5147 | 0.46~0.51 | 0.70~0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.85~1.15 | ... |
5150 | 0.48~0.53 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.70~0.90 | ... |
5155 | 0.51~0.59 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.70~0.90 | ... |
5160 | 0.56~0.64 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.70~0.90 | ... |
52100E | 0.93~1.05 | 0.25~0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15~0.35 | 最大0.25 | 1.35~1.60 | 最大0.10 |
E50100 | 0.98~1.10 | 0.25~0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.35 | ... | 0.40~0.60 | ... |
E51100 | 0.98~1.10 | 0.25~0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.35 | ... | 0.90~1.15 | ... |
E52100 | 0.98~1.10 | 0.25~0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.35 | ... | 1.30~1.60 | ... |
バナジウム | ||||||||
6118 | 0.16~0.21 | 0.50~0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.50~0.70 | 0.10~0.15 |
6120 | 0.17~0.22 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.70~0.90 | 0.10分 |
6150 | 0.48~0.53 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.80~1.10 | 0.15分 |
アルミニウム | モリブデン | |||||||
E7140 | 0.38~0.43 | 0.50~0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.40 | 0.95~1.30 | 1.40~1.80 | 0.30~0.40 |
ニッケル | ||||||||
8115 | 0.13~0.18 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.20~0.40 | 0.30~0.50 | 0.08~0.15 |
8615 | 0.13~0.18 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
8617 | 0.15~0.20 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
8620 | 0.18~0.23 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
8622 | 0.20~0.25 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
8625 | 0.23~0.28 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
8627 | 0.25~0.30 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
8630 | 0.28~0.33 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
8637 | 0.35~0.40 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
8640 | 0.38~0.43 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
8642 | 0.40~0.45 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
8645 | 0.43~0.48 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
8650 | 0.48~0.53 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
8655 | 0.51~0.59 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
8660 | 0.55~0.65 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
8720 | 0.18~0.23 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.20~0.30 |
8735 | 0.33~0.38 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.20~0.30 |
8740 | 0.38~0.43 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.20~0.30 |
8742 | 0.40~0.45 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.20~0.30 |
8822 | 0.20~0.25 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.30~0.40 |
9255 | 0.51~0.59 | 0.60~0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80~2.20 | ... | 0.60~0.80 | ... |
9260 | 0.56~0.64 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80~2.20 | ... | ... | ... |
9262 | 0.55~0.65 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80~2.20 | ... | 0.25~0.40 | ... |
E9310 | 0.08~0.13 | 0.45~0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.35 | 3.00~3.50 | 1.00~1.40 | 0.08~0.15 |
9840 | 0.38~0.42 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.85~1.15 | 0.70~0.90 | 0.20~0.30 |
9850 | 0.48~0.53 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.85~1.15 | 0.70~0.90 | 0.20~0.30 |
50B40 | 0.38~0.42 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.40~0.60 | ... |
50B44 | 0.43~0.48 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.40~0.60 | ... |
50B46 | 0.43~0.50 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.20~0.35 | ... |
50B50 | 0.48~0.53 | 0.74~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.40~0.60 | ... |
50B60 | 0.55~0.65 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.40~0.60 | ... |
51B60 | 0.56~0.64 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | ... | 0.70~0.90 | ... |
81B45 | 0.43~0.48 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.20~0.40 | 0.35~0.55 | 0.08~0.15 |
86B45 | 0.43~0.48 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
94B15 | 0.13~0.18 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | 0.30~0.50 | 0.08~0.15 |
94B17 | 0.15~0.20 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | 0.30~0.50 | 0.08~0.15 |
94B30 | 0.28~0.33 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | 0.30~0.50 | 0.08~0.15 |
94B40 | 0.38~0.43 | 0.75~1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | 0.30~0.50 | 0.08~0.15 |
B この表に文字 B が付いているグレード (50B40 など) は、最小 0.0005 % のホウ素制御が期待できます。 あこの表に接頭文字 E が付いているグレードは、通常、基本的な電気炉プロセスによって製造されます。他のものは通常平炉法で製造されますが、リンと硫黄を調整して電気炉法で製造することもできます。
C各プロセスのリン、硫黄の制限は次のとおりです。
塩基性電気炉 0.025 max % 酸性電気炉 0.050 max %
基本平炉 0.040 max % 酸性平炉 0.050 max %
D 最小および最大の硫黄含有量は再硫化鋼を示します。
E購入者は次の最大量を指定できます: 銅、0.30 %。アルミニウム、0.050%;酸素、0.0015 %。
いくつかのより一般的なグレードの炭素鋼および合金鋼の典型的な引張特性、硬度、および熱条件
CW - 冷間加工 SR - 応力除去 A - 焼きなまし N - 正規化 A 以下は、さまざまな条件の記号定義です。 HR - 熱間圧延
学年 | 状態 | 究極の | 収率 | 伸長 | ロックウェル、 | ||||
デザイン- | ションA | 強さ、 | 強さ、 | 2インチまたは | 硬度 | ||||
国家 | 50mm、% | Bスケール | |||||||
クシ | MPa | クシ | MPa | ||||||
1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 |
d
丸型熱間仕上げチューブの外径公差A,B,C
外径サイズ範囲、 | 外径公差、インチ (mm) | |
インチ (mm) | 以上 | 下 |
最大 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) |
3,000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) |
4.500 ~ 5.999 (114.30 ~ 152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) |
6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) |
7.500~8.999 (190.50~228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) |
9.000~10.750 (228.60~273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) |
A 直径公差は、正規化して焼き戻しした状態、または焼き入れして焼き戻しした状態には適用されません。
B 熱間仕上げ管の一般的なサイズ範囲は 1 です。1⁄2 インチ (38.1 mm) ~ 103外径 ⁄4 インチ (273.0 mm)、壁厚が外径の少なくとも 3 % 以上、ただし 0.095 インチ (2.41 mm) 以上。
C より大きなサイズも利用可能です。サイズと公差についてはメーカーにお問い合わせください。
熱間仕上げ丸肉の肉厚許容差
チューブ
肉厚 | 肉厚許容差、Aパーセントオーバー | |||
範囲(パーセント) | および名目未満 | |||
外側の | ||||
外 | 外 | 外 | ||
直径 | ||||
直径 | 直径 | 直径 | ||
2.999インチ | 3.000インチ | 6.000インチ | ||
(76.19mm) | (76.20mm) | (152.40mm) | ||
そしてさらに小さい | 5.999インチまで | 10.750インチまで | ||
(152.37mm) | (273.05mm) | |||
15歳未満 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
15歳以上 | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
1.硬さ試験
硬度制限が必要な場合は、メーカーに相談してください。代表的な硬度を表に示します。指定されている場合、硬度試験はチューブの 1 % に対して実行されます。
2.引張試験
引張特性が必要な場合はメーカーにご相談ください。いくつかのより一般的なグレードと熱条件の典型的な引張特性を表に示します。
3.非破壊検査
さまざまなタイプの非破壊超音波または電磁試験が利用可能です。使用するテストと検査限界は、製造業者と購入者の合意によって確立されるものとします。
4.フレアリングテスト
鋼の清浄度に特別な要件がある場合、試験方法と許容限界は製造者と購入者の合意によって確立されるものとします。