ASTM SA 213 熱交換器チューブ
| 標準：ASTM SA 213 | 合金かどうか: 合金 |
| グレードグループ: T5、T9、T11、T22など | 用途：ボイラーパイプ/熱交換器パイプ |
| 厚さ：0.4～12.7mm | 表面処理: 顧客の要求として |
| 外径(丸):3.2-127mm | 技術: 熱間圧延 |
| 長さ: 固定長またはランダム長 | 熱処理：焼きならし・焼き戻し・焼きなまし |
| 断面形状: 円形 | 特殊パイプ：厚肉パイプ |
| 原産地: 中国 | 用途：スーパーヒート、ボイラー、熱交換器 |
| 認証: ISO9001:2008 | テスト: ECT/UT |
主に高圧ボイラーパイプ、熱交換器パイプ、スーパーヒートパイプ用の高品質合金鋼管の製造に使用されます。
高品質合金鋼のグレード: T2、T12、T11、T22、T91、T92など。
| 鋼種 | 化学成分% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P、S最大 | Cr | Mo | Ni Max | V | アル・マックス | W | B | |
| T2 | 0.10～0.20 | 0.10～0.30 | 0.30～0.61 | 0.025 | 0.50～0.81 | 0.44～0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05～0.15 | 0.50～1.00 | 0.30～0.60 | 0.025 | 1.00～1.50 | 0.44～0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05～0.15 | 最大0.5 | 0.30～0.61 | 0.025 | 0.80～1.25 | 0.44～0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05～0.15 | 最大0.5 | 0.30～0.60 | 0.025 | 1.90～2.60 | 0.87～1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07～0.14 | 0.20～0.50 | 0.30～0.60 | 0.02 | 8.0～9.5 | 0.85～1.05 | 0.4 | 0.18～0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07～0.13 | 最大0.5 | 0.30～0.60 | 0.02 | 8.5～9.5 | 0.30～0.60 | 0.4 | 0.15～0.25 | 0.015 | 1.50～2.00 | 0.001～0.006 |
T91の場合は上記の他にNickel 0.4、Va 0.18～0.25、Ni 0.06～0.10、Ni 0.03～0.07、Al 0.02、Ti 0.01、Zr 0.01も含まれます。範囲または最小値が示されていない限り、最大値。この表に省略記号 (...) が表示されている場合、要件はなく、要素の分析を決定または報告する必要はありません。 B 硫黄含有量が最大 0.045 の T2 および T12 を注文することができます。 C あるいは、この最小比の代わりに、材料は、オーステナイト化して室温まで冷却した後、焼き戻し前として定義される硬化状態で 275 HV の最小硬度を持たなければなりません。硬度試験は製品の中間の厚さで実行されます。硬度試験の頻度は、熱処理ロットごとに製品 2 サンプルとし、硬度試験結果は材料試験報告書に報告するものとします。
| 鋼種 | 機械的性質 | |||
| T.S | Y.P | 伸長 | 硬度 | |
| T2 | ≧415MPa | ≧205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≧415MPa | ≧205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≧415MPa | ≧220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≧415MPa | ≧205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≧585MPa | ≧415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≧620MPa | ≧440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
壁厚の許容変動
| 壁の厚さ % | |||||
| 外 直径 で。 mm | 0.095 2.4 そしてその下 | 0.095以上 0.15まで 2.4-3.8 含む | 0.15以上 0.18まで 3.8-4.6 含む | 0.18以上 4.6まで | |
| オーバーアンダーオーバーアンダーオーバーアンダーオーバーアンダー | |||||
| シームレス、ホット仕上げ | |||||
| 4インチ以下 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4 インチ以上 .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| シームレス、冷間仕上げ | |||||
| 上の下 | |||||
| 11/2以下 | 20 0 | ||||
| 11/2以上 | 22 0 | ||||
壁厚の許容変動は、圧延または冷間仕上げされた内部据え込みチューブを除くチューブにのみ適用されます。
かしめ、拡張、曲げ、研磨、その他の製造作業の前
外径の許容ばらつき
| 外径（mm） | 許容変動(mm) | |
| ホット仕上げのシームレスチューブ | 以上 | 下 |
| 4インチ (100mm) 以下 | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9”（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| 溶接管および冷間仕上げシームレス管 | ||
| 1インチ未満(25mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2インチ(25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2インチ(40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2インチ(50-65mm) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3インチ(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4インチ(75-100mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9”（200-225） | 0.38 | 1.14 |
水圧試験:
鋼管は 1 つずつ油圧テストする必要があります。最大試験圧力は20MPaです。試験圧力下で、安定時間は10秒以上でなければならず、鋼管は漏れてはいけません。あるいは、油圧試験を渦電流試験や磁束漏れ試験に置き換えることもできます。
非破壊検査：
より多くの検査が必要なパイプは、1 つずつ超音波検査する必要があります。交渉には当事者の同意が必要であり、契約に明記された後は、他の非破壊検査を追加することができます。
平坦化試験：
外径が 22 mm を超えるチューブは、平坦化試験を受けなければなりません。実験全体を通じて、目に見える剥離、白い斑点、または不純物が発生してはなりません。
硬度試験:
グレード P91、P92、P122、および P911 のパイプの場合、ブリネル、ビッカース、またはロックウェル硬度試験は各ロットの試験片に対して行われます。
