中国 API 5L シームレス ライン鋼管 (X42、X46、X52) のホットセール
概要
私たちは常に「顧客第一、信念第一」の理念に基づいて工業用パイプの高品質と迅速な納品に専念しています。私たちは常に拡大する製品範囲に目を光らせ、改善を続けながら前進しています。私たちの会社へ。
当社は、お客様のあらゆるニーズに応え、産業用コンポーネントで発生する可能性のある技術的な問題を解決することに全力で取り組んでいます。当社の卓越した製品とソリューション、およびテクノロジーに関する膨大な知識により、当社はお客様にとって好ましい選択肢となっています。
標準要件に従って、パイプライン鋼管の性能要件は異なり、焼き戻し温度は次のタイプに分類できます。
1. 低温焼戻し（150～250度）
低温焼戻しにより得られる組織は焼戻しマルテンサイトである。その目的は、焼入れ鋼の高硬度と高い耐摩耗性を維持しながら、焼入れ鋼の内部応力と脆性を軽減し、使用中の亀裂や早期損傷を回避することです。主に各種高炭素切削工具、測定工具、パイプライン鋼管、転がり軸受、浸炭部品等に使用されます。焼き戻し後の硬さは一般的にHRC58～64です。
2.中温焼戻し（250～500度）
中温で焼戻しして得られる組織が焼戻しトルースタイトである。その目的は、高い降伏強度、弾性限界、および高い靭性を得ることです。そのため主に各種パイプライン用鋼管や熱間加工用金型の処理に使用され、焼き戻し後の硬さはHRC35～50が一般的です。
3. 高温焼戻し（500～650度）
高温焼戻しにより得られる組織は焼戻しソルバイトです。従来、焼入れと高温焼戻しを組み合わせた熱処理を焼入焼戻し処理と呼び、良好な強度、硬度、塑性、靱性などの総合的な機械的性質を得ることが目的です。そのため、自動車、パイプライン鋼管、工作機械、コンロッド、ボルト、ギア、シャフトなどの重要構造部品に広く使用されています。焼き戻し後の硬さはHB200～330が一般的です。
応用
パイプラインは、地上から汲み上げた石油、蒸気、水をパイプラインを通じて石油・ガス産業企業に輸送するために使用されます。
主なグレード
API 5L ラインパイプ鋼のグレード: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
化学成分
| 鋼種（鋼名） | 熱と生成物の分析に基づく質量分率a,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| マックスb | マックスb | 分 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | |
| シームレスパイプ | ||||||||
| L175またはA25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175PまたはA25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210またはA | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245またはB | 0.28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | CD | CD | d |
| L290またはX42 | 0.28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320またはX46 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360またはX52 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390またはX56 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415またはX60 | 0.28e | 1.40e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450またはX65 | 0.28e | 1.40e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485またはX70 | 0.28e | 1.40e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| 溶接パイプ | ||||||||
| L175またはA25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175PまたはA25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210またはA | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245またはB | 0.26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | CD | CD | d |
| L290またはX42 | 0.26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320またはX46 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360またはX52 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390またはX56 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415またはX60 | 0.26e | 1.40e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450またはX65 | 0.26e | 1.45e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485またはX70 | 0.26e | 1.65e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| Cu ≤ 0.50 %; Ni ≤ 0.50 %; Cr ≤ 0.50 %、Mo ≤ 0.15 %。 b 炭素の指定最大濃度を 0.01 % 下げるごとに、Mn の指定最大濃度を 0.05 % 上回る増加が、L245 または B 以上、L360 または X52 以下のグレードでは最大 1.65 % まで許容されます。 L360 または X52 を超え、L485 または X70 未満のグレードでは最大 1.75 %。グレード L485 または X70 の場合は最大 2.00 %。 c 別段の合意がない限り、Nb + V ≤ 0.06 %。 d Nb + V + Ti ≤ 0.15 %。 e 別段の合意がない限り。 f 別段の合意がない限り、Nb + V + Ti ≤ 0.15 %。 g B の意図的な添加は許可されず、残留 B ≤ 0.001 %。 | ||||||||
機械的性質
|
パイプグレード | 継目無溶接管の管本体 | EW、LW、SAW、COWの溶接シームパイプ | ||
| 降伏強さa Rt0.5 | 抗張力a Rm | 伸長(50 mm または 2 インチの場合)Af | 抗張力b Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| 分 | 分 | 分 | 分 | |
| L175またはA25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175PまたはA25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210またはA | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245またはB | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290またはX42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320またはX46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360またはX52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390またはX56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415またはX60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450またはX65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485またはX70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| a 中級グレードの場合、管本体の規定最小引張強さと規定最小降伏強さの差は、1 つ上のグレードの表に示すとおりとする。 b 中級グレードの場合、溶接シームの規定最小引張強さ脚注 a).c を使用してパイプ本体に対して決定された値と同じ値でなければなりません。指定された最小伸び、Af はパーセントで表され、最も近いパーセントに四捨五入され、次の式を使用して決定されます。
どこ C SI 単位を使用した計算の場合は 1940、USC 単位を使用した計算の場合は 625,000 です。 Axc は、適用可能な引張試験片の断面積で、次のように平方ミリメートル (平方インチ) で表されます。 1) 円形断面の試験片の場合、直径 12.7 mm (0.500 インチ) および 8.9 mm (0.350 インチ) の試験片の場合は 130 mm2 (0.20 インチ 2)。直径 6.4 mm (0.250 インチ) の試験片の場合は 65 mm2 (0.10 インチ 2)。 2) 全断面試験片の場合、a) 485 mm2 (0.75 in.2) と b) パイプの指定された外径と指定された肉厚を使用して導出された試験片の断面積のうち、小さい方。最も近い 10 mm2 (0.01 in.2) に四捨五入。 3) ストリップ試験片の場合、a) 485 mm2 (0.75 in.2) と b) 試験片の指定された幅とパイプの指定された肉厚を使用して導出された試験片の断面積の小さい方、最も近い 10 mm2 (0.01 in.2) に四捨五入。 U 指定された最小引張強さであり、メガパスカル (ポンド/平方インチ) で表されます。 | ||||
外径、真円度、肉厚
| 指定外径 D (インチ) | 直径公差、インチ d | 真円度の許容差 | ||||
| 端部以外のパイプ a | パイプ端 a、b、c | 端部以外のパイプ | パイプエンド a、b、c | |||
| SMLSパイプ | 溶接パイプ | SMLSパイプ | 溶接パイプ | |||
| < 2.375 | -0.031 ～ +0.016 | –0.031～+0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≧2.375～6.625 | 0.020D用 | 0.015D用 | ||||
| +/- 0.0075D | –0.016～+0.063 | D/t≦75 | D/t≦75 | |||
| 合意により、 | 合意により、 | |||||
| >6.625 ～ 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D、ただし最大 0.125 | +/- 0.005D、ただし最大 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24～56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D、ただし最大 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D、最大0.060 | 0.01D、ただし最大 0.500 |
| のために | のために | |||||
| D/t≦75 | D/t≦75 | |||||
| 合意により | 合意により | |||||
| のために | のために | |||||
| D/t≦75 | D/t≦75 | |||||
| >56 | 合意どおり | |||||
| ａ． パイプの端には、パイプの各端の長さ 4 インチが含まれます。 | ||||||
| b. SMLS パイプの場合、公差は t≤0.984 インチに適用され、厚いパイプの公差は合意どおりとなります。 | ||||||
| c. D≧8.625インチの拡張パイプおよび非拡張パイプの場合、直径許容差および真円度許容差は、指定された外径ではなく、計算された内径または測定された内径を使用して決定される場合があります。 | ||||||
| d. 直径公差への準拠を決定するために、パイプ直径は、任意の円周面におけるパイプの円周を Pi で割ったものとして定義されます。 | ||||||
| 肉厚 | 許容差 |
| tインチ | インチ |
| SMLSパイプb | |
| ≤ 0.157 | -1.2 |
| > 0.157 ～ < 0.948 | +0.150t / –0.125t |
| ≧ 0.984 | +0.146または+0.1tのどちらか大きい方 |
| – 0.120 または – 0.1t の大きい方 | |
| 溶接パイプc、d | |
| ≤ 0.197 | +/- 0.020 |
| > 0.197 ～ < 0.591 | ±0.1t |
| ≧ 0.591 | +/- 0.060 |
| ａ． 発注書で、この表に示されている適用値よりも小さい肉厚のマイナス公差が指定されている場合、肉厚のプラス公差は、適用公差範囲を維持するのに十分な量だけ増加するものとします。 | |
| b. D≥ 14.000 インチおよび t≥0.984 インチのパイプの場合、質量のプラス公差を超えない限り、壁厚公差は局所的に肉厚プラス公差をさらに 0.05 t 超える場合があります。 | |
| c. 肉厚のプラス公差は溶接領域には適用されません。 | |
| d. 詳細については、完全な API5L 仕様を参照してください。 | |
許容範囲
テスト要件
静水圧試験
溶接継ぎ目やパイプ本体から漏れることなく、静水圧試験に耐えるパイプ。使用されるパイプ部分が正常にテストされていれば、ジョインターは静水圧テストを行う必要はありません。
曲げ試験
試験片のどの部分にも亀裂が発生したり、溶接部の開口が生じたりしないこと。
平坦化試験
平坦化テストの合格基準は次のとおりです。
- EW パイプ D<12.750 インチ:
- X60、T 500インチ。プレート間の距離が元の外径の 66% 未満になるまでは、溶接の開口部があってはなりません。全学年・壁とも50％。
- D/t > 10 のパイプの場合、プレート間の距離が元の外径の 30% 未満になるまで溶接の開口部があってはなりません。
- 他のサイズについては、完全な API 5L 仕様を参照してください。
PSL2のCVN衝撃試験
多くの PSL2 パイプ サイズとグレードでは CVN が必要です。シームレスパイプは本体内でテストされます。溶接されたパイプは、本体、パイプ溶接部、および熱影響部でテストされます。サイズとグレード、および必要な吸収エネルギー値の表については、完全な API 5L 仕様を参照してください。
