熱拡張技術は、石油で広く使用されています、化学産業、電力およびその他の産業が近年、最も重要なアプリケーション分野はオイルウェルパイプです。熱膨張技術によって処理されたシームレススチールパイプには、寸法の安定性、滑らかな表面、内部欠陥の利点があります。さらに、熱膨張は、シームレススチールパイプの内径、シェル削減、コーナー処理などにも使用され、生産効率と処理の精度が向上します。

サーマル拡張シームレススチールパイプは、加熱と直径の拡張プロセスを通じて製造された一種のシームレススチールパイプです。冷たく描かれたシームレススチールパイプと比較して、熱的に拡張されたシームレススチールパイプは、壁の厚さが薄く、外径が大きくなります。熱的に拡張されたシームレススチールパイプの製造プロセスには、マルチパス穿孔、加熱、直径の膨張、冷却、その他のステップが含まれます。この製造プロセスは、パイプの内側と外側の表面が滑らかで、優れた機械的特性を確保することができます。
スチールパイプの熱膨張は、一般的に使用されるスチールパイプ製造プロセスです。その生産プロセスは、材料の準備、予熱、熱膨張、冷却の次の手順に分けることができます。
まず、材料を準備します。一般的に使用される原材料は、石油およびガス産業で一般的に使用されるシームレスで溶接鋼パイプです。これらのスチールパイプは、資格のある品質を確保するために、生産前に質の高い検査を受ける必要があります。次に、スチールパイプをカットしてトリミングして、正しいサイズと長さであることを確認します。
次はウォームアップフェーズです。鋼管を予熱炉に入れ、適切な温度に加熱します。予熱の目的は、その後の熱膨張中のストレスと変形を減らし、鋼管の全体的な品質と性能を確保することです。
次に、熱膨張段階を入力します。予熱された鋼管はパイプエキスパンダーに供給され、鋼管はパイプエキスパンダーの力によって放射状に拡張されます。パイプ拡張器は通常、2つのテーパーローラーを使用します。1つは静止し、もう1つは回転します。回転ローラーは、鋼管の内壁の材料を外側に押し出し、それにより鋼管を膨張させます。
熱膨張プロセス中、鋼管はローラーの力と摩擦の影響を受け、温度も上昇します。これは、鋼管の膨張を達成するだけでなく、鋼管の内部構造を改善し、その機械的特性を改善することもできます。同時に、熱膨張プロセス中に鋼管に加えられた力により、内部応力の一部を排除し、鋼管の変形を減らすことができます。
最後に、冷却段階があります。熱膨張が完了した後、室温に戻るために鋼管を冷却する必要があります。通常、鋼管はクーラントを使用して冷却するか、鋼管を自然に冷却することができます。冷却の目的は、鋼管の構造をさらに安定させ、温度が急速すぎることによって引き起こされる損傷を防ぐことです。
要約すると、熱的に拡張されたスチールパイプの生産プロセスには、材料の準備、予熱、熱膨張、冷却の4つの主要なステップが含まれています。このプロセスを通じて、高品質で優れた性能を備えた熱で拡張されたスチールパイプを生産できます。
効率的かつ高品質のパイプ処理技術として、シームレス鋼管の熱膨張プロセスは、石油、化学産業、電力、その他の産業で広く使用されています。実際のアプリケーションでは、処理効果と製品の品質を確保するために、鋼管の品質、処理温度と時間、カビの保護などの問題に注意を払う必要があります。
一般的な熱膨張材料は次のとおりです。Q345、10、20、35、45、16mn、合金構造鋼など。