熱膨張技術は石油に広く使用されており、化学工業近年、電力、その他の産業に広く使用されており、最も重要な応用分野は油井パイプです。熱膨張技術により加工された継目無鋼管は、寸法安定性、表面が滑らかで、内部欠陥がないという利点があります。また、継目無鋼管の内径拡大、減肉、コーナー加工などにも熱膨張が利用され、生産効率や加工精度が向上します。

熱膨張継目無鋼管は、加熱および拡径プロセスを経て製造される継目無鋼管の一種です。熱膨張継目無鋼管は、冷間引抜継目無鋼管に比べて肉厚が薄く、外径が大きくなります。熱膨張継目無鋼管の製造工程は、多パス穿孔、加熱、拡径、冷却等の工程を経ます。この製造プロセスにより、パイプの内面と外面が滑らかで、良好な機械的特性が保証されます。
鋼管の熱膨張は、一般的に使用される鋼管の製造プロセスです。その製造プロセスは、材料の準備、予熱、熱膨張、冷却の各ステップに分けることができます。
まず、材料を準備します。一般的に使用される原材料は、石油およびガス産業で一般的に使用されるシームレス鋼管および溶接鋼管です。これらの鋼管は、適格な品質を確保するために、生産前に品質検査を受ける必要があります。次に、鋼管を切断してトリミングし、適切なサイズと長さにします。
次はウォームアップフェーズです。鋼管を予熱炉に入れ、適切な温度まで加熱します。予熱の目的は、その後の熱膨張時の応力と変形を軽減し、鋼管の全体的な品質と性能を確保することです。
次に、熱膨張段階に入ります。予熱された鋼管は拡管機に送られ、拡管機の力によって鋼管が径方向に拡張されます。パイプエキスパンダーは通常、2 つのテーパーローラーを使用し、1 つは固定され、もう 1 つは回転します。回転するローラーにより鋼管内壁の材料が外側に押し出され、鋼管が拡張されます。
熱膨張の過程で鋼管はローラーの力と摩擦の影響を受け、温度も上昇します。これにより、鋼管の拡大を達成できるだけでなく、鋼管の内部構造を改善し、機械的特性を向上させることもできます。同時に、熱膨張過程で鋼管にかかる力により、内部応力の一部も除去され、鋼管の変形を軽減することができます。
最後に、冷却段階があります。熱膨張が完了した鋼管は室温に戻すために冷却する必要があります。通常、鋼管はクーラントを使用して冷却するか、自然冷却することができます。冷却の目的は、鋼管の構造をさらに安定させ、急激な温度低下による損傷を防ぐことです。
要約すると、熱膨張鋼管の製造プロセスには、材料準備、予熱、熱膨張、冷却の 4 つの主要なステップが含まれます。この工程により、より高品質で優れた性能の熱膨張鋼管が製造されます。
継目無鋼管の熱膨張処理は、効率的で高品質な管加工技術として、石油、化学、電力などの業界で広く使用されています。実際の用途では、加工効果と製品品質を確保するために、鋼管の品質、加工温度と時間、金型の保護などの問題に注意を払う必要があります。
一般的な熱膨張材料には次のようなものがあります。Q345、10、20、35、45、16Mn、合金構造用鋼など。