2.継目無鋼管の製造工程
継目無鋼管の製造工程は主に以下の工程からなります。
ａ．原材料の準備: 表面が滑らかで、気泡や亀裂がなく、明らかな欠陥がないことが必要な、適切な鋼ビレットを選択します。
b.加熱: 鋼ビレットを高温に加熱して、可塑性を高め、成形しやすくします。
c.穿孔：加熱された鋼ビレットは、穿孔機を通してチューブブランク、つまり予備成形された鋼管に穿孔されます。
d.パイプの圧延: チューブのブランクを複数回圧延して、直径を小さくし、肉厚を増やし、内部応力を除去します。
e.サイジング：鋼管の直径と肉厚が規格の要件を満たすように、鋼管は最終的にサイジングマシンによって成形されます。
f.冷却：形鋼管を冷却して硬度と強度を高めます。
g.矯正：冷却された鋼管を矯正し、曲げ変形を解消します。
h.品質検査：完成した鋼管のサイズ、肉厚、硬さ、表面品質などの品質検査を実施します。
3.継目無鋼管の製造工程#継目無鋼管#
3.継目無鋼管の製造工程#継目無鋼管#
継目無鋼管の具体的な製造工程は以下の通りです。
ａ．原材料の準備: 表面に欠陥、気泡、亀裂がない適切な鋼ビレットを選択します。
b.加熱：鋼片を高温状態に加熱します。一般的な加熱温度は1000〜1200℃です。
c.穿孔: 加熱されたスチールビレットは、穿孔機を通してチューブブランクに穿孔されます。この時点では、チューブブランクはまだ完全には形成されていません。
d.パイプ圧延: チューブブランクはパイプ圧延機に送られ、複数の圧延を行い、内部応力を除去しながらチューブの直径を小さくし、肉厚を増やします。
e.再加熱: 圧延されたチューブブランクを再加熱して、内部残留応力を除去します。
f.サイジング：鋼管の直径と肉厚が規格の要件を満たすように、鋼管は最終的にサイジングマシンによって成形されます。
g.冷却：形鋼管を冷却する。一般的には水冷または空冷を使用します。
h.矯正：冷却された鋼管を矯正し、曲げ変形を解消します。
私。品質検査：完成した鋼管のサイズ、肉厚、硬さ、表面品質などの品質検査を実施します。
製造工程では、次の点に注意する必要があります。まず、原材料の品質と安定性を確保する必要があります。第二に、亀裂や変形を避けるために、穿孔および圧延プロセス中に温度と圧力を厳密に制御する必要があります。最後に、サイジングと冷却です。プロセス中、鋼管の安定性と真直度を維持する必要があります。