生産が必要な注文が発生した場合、通常、生産スケジュールが設定されるまで待つ必要があります。生産スケジュールは 3 ～ 5 日から 30 ～ 45 日までさまざまです。また、双方が合意できるように納期を顧客に確認する必要があります。合意。

継目無鋼管の製造プロセスは主に次の主要なステップで構成されます。

1. ビレットの準備
継目無鋼管の原料は丸鋼またはインゴットで、通常は高品質の炭素鋼または低合金鋼です。ビレットは洗浄され、表面に欠陥がないか検査され、必要な長さに切断されます。

2. 加熱
ビレットは加熱炉に送られ、通常約1200℃の加熱温度で加熱されます。その後の穿孔プロセスをスムーズに進めるために、加熱プロセス中に均一な加熱を確保する必要があります。

3. ミシン目
加熱されたビレットは穿孔機によって穿孔され、中空の粗管が形成される。一般的に使用される穿孔方法は、回転する2本の斜めローラーを用いてビレットを回転させながら前方に押し出し、中心を空洞にする「斜めローリング穿孔」です。

4.ローリング（ストレッチ）
穴あき粗管は、各種圧延機により引き伸ばされ、サイジングされます。通常、次の 2 つの方法があります。

連続圧延法：多パス圧延機を使用して連続圧延を行い、粗管を徐々に伸長し、肉厚を減少させます。

推進工法：マンドレルを使用して鋼管の引き伸ばし、圧延を補助し、鋼管の内径、外径を制御します。

5. サイズ変更と縮小
必要な正確な寸法を達成するために、粗管はサイジングミルまたはレデュースミルで加工されます。連続的な圧延と延伸により、パイプの外径と肉厚を調整します。

6. 熱処理
鋼管の機械的性質を向上させ、内部応力を除去するために、通常、製造工程には焼きならし、焼き戻し、焼き入れ、焼きなましなどの熱処理工程が含まれます。この工程により、鋼管の靭性と耐久性を向上させることができます。

7. 矯正と切断
熱処理後の鋼管は曲がっている場合があり、矯正機で矯正する必要があります。鋼管を矯正した後、お客様のご要望の長さに切断します。

8. 検査
シームレス鋼管は、通常次のような厳格な品質検査を受ける必要があります。

外観検査：鋼管の表面に亀裂、欠陥等がないかを検査します。
寸法検査：鋼管の直径、肉厚、長さが要件を満たしているかを測定します。
物性検査：引張試験、衝撃試験、硬さ試験など
非破壊検査：超音波やX線を使用して、内部に亀裂や孔がないかどうかを検査します。
9. 梱包と配送
検査に合格した鋼管は、必要に応じて防食・防錆処理を施し、梱包して出荷します。

以上の工程を経て製造された継目無鋼管は、石油、天然ガス、化学、ボイラー、自動車、航空宇宙等の分野で広く使用されており、その高強度、耐食性、良好な機械的性質が広く認められています。