生産する必要がある注文に遭遇した場合、一般に生産スケジューリングを待つ必要があります。これは3〜5日から30〜45日まで変化し、両当事者が合意に達するために顧客に納期を確認する必要があります。

シームレススチールパイプの生産プロセスには、主に次の重要な手順が含まれています。

1。ビレットの準備
シームレス鋼パイプの原料は、丸い鋼またはインゴット、通常は高品質の炭素鋼または低合金鋼です。ビレットは掃除され、その表面に欠陥がないかチェックされ、必要な長さにカットされます。

2。加熱
ビレットは、通常は約1200℃の加熱温度で加熱のために加熱炉に送られます。後続の穿孔プロセスがスムーズに進行できるように、暖房プロセス中に均一な加熱を確保する必要があります。

3。穿孔
加熱されたビレットは、中空の粗いチューブを形成するために、穿孔器によって穿孔されます。一般的に使用される穿孔方法は「斜めのローリング穿孔」であり、2つの回転斜めローラーを使用してビレットを前方に押して回転させて、中心が中空になります。

4。ローリング（ストレッチ）
穿孔された粗いパイプは、さまざまなローリング装置によって伸び、サイズがあります。通常、2つの方法があります。

連続ローリング方法：マルチパスローリングミルを使用して連続ローリングを使用して、粗いパイプを徐々に伸ばし、壁の厚さを減らします。

パイプジャッキング方法：マンドレルを使用して、伸びと転がりを支援し、鋼管の内側と外径を制御します。

5。サイジングと削減
必要な正確なサイズを達成するために、ラフパイプはサイジングミルまたは還元工場で処理されます。連続的なローリングとストレッチングにより、パイプの外径と壁の厚さが調整されます。

6。熱処理
鋼管の機械的特性を改善し、内部応力を排除するために、生産プロセスには通常、正規化、焼き戻し、クエンチ、アニーリングなどの熱処理プロセスが含まれます。このステップは、鋼管の靭性と耐久性を向上させることができます。

7。矯正と切断
熱処理後の鋼管は曲がっている可能性があり、矯正器で矯正する必要があります。まっすぐになった後、スチールパイプは顧客が必要とする長さまで切断されます。

8。検査
シームレススチールパイプは、通常、以下を含む厳格な品質検査を受ける必要があります。

外観検査：鋼管の表面に亀裂、欠陥などがあるかどうかを確認してください。
寸法検査：鋼管の直径、壁の厚さ、長さが要件を満たしているかどうかを測定します。
物理的な財産検査：引張試験、衝撃テスト、硬度テストなど。
非破壊検査：超音波またはX線を使用して、亀裂や毛穴があるかどうかを検出します。
9。パッケージングと配達
検査を通過した後、鋼管は必要に応じて抗腐食と抗ラスト治療で処理され、梱包および出荷されます。

上記の手順を通じて、生産されたシームレススチールパイプは、オイル、天然ガス、化学物質、ボイラー、自動車、航空宇宙、その他のフィールドで広く使用されており、高強度、腐食抵抗、良好な機械的特性で広く認識されています。