まずは外観検査です。継目無鋼管の表面には、気泡、傷、変色、亀裂、その他の欠陥があってはなりません。これらの欠陥は美観に影響を与えるだけでなく、製品の使用中にさまざまな問題を引き起こし、さらには安全上の危険を引き起こす可能性があります。そのため、外観検査により品質の悪い製品を初期段階で選別することができます。

次にサイズ検査です。継目無鋼管の寸法精度はその性能に直接影響します。したがって、鋼管の直径、肉厚、長さなどの重要なパラメータを厳密に測定し、管理する必要があります。これらの寸法パラメータが標準要件を満たしている場合にのみ、使用中の鋼管の安定性が保証されます。

材料テストも重要なリンクです。継目無鋼管の材質には、通常、炭素、マンガン、シリコン、リンなどのさまざまな金属元素が含まれています。これらの元素の割合は、鋼管の機械的性質や加工性能に直接影響します。したがって、原材料は厳格な化学組成検査を受けて、関連基準を満たしていることを確認する必要があります。

機械的特性とプロセス性能試験も重要なリンクです。これらの試験には主に引張試験、衝撃靱性試験、硬さ試験、膨張試験などが含まれます。これらの試験は鋼管の機械的特性や加工特性を十分に反映することができます。これらの検出データを通じて、メーカーは製品のさまざまなアプリケーション シナリオに適した生産プロセスを選択し、製品の性能を確保できます。

最後に、非破壊検査も継目無鋼管の品質検査の重要な手段です。 X線検査、超音波検査、磁粉検査などの非破壊検査法により、鋼管の内部や表面の亀裂や介在物などの欠陥を検出できます。これらの欠陥は通常の検査では発見することが困難ですが、鋼管の耐用年数に重大な影響を与える可能性があります。したがって、非破壊検査を行うことにより、継目無鋼管製品本来の品質をさらに確保することができます。
つまり、継目無鋼管製品の品質が規格を満たしていることを確認するには、さまざまなデータの総合的な試験が不可欠です。これらの試験規格には、外観、サイズ、材質などの基本的なパラメータだけでなく、機械的特性、プロセス性能、非破壊試験などの多くの側面も含まれています。これらの総合試験により、継目無鋼管製品の品質レベルを総合的に評価し、使用時の安全性と安定性を確保します。