シームレススチールパイプは丸い鋼全体によって穿孔され、表面に溶接のないスチールパイプはシームレススチールパイプと呼ばれます。生産方法によれば、シームレススチールパイプは、ホットロールされたシームレススチールパイプ、コールドロールされたシームレススチールパイプ、コールドドローンシームレススチールパイプ、押し出されたシームレススチールパイプ、パイプジャッキングなどに分割できます。セクションの形状によると、シームレススチールパイプは、丸いものと形状の2種類に分かれています。最大直径は900mm、最小直径は4mmです。さまざまな用途によると、厚い壁のシームレススチールパイプと薄い壁のシームレススチールパイプがあります。シームレススチールパイプは、主に石油地質掘削パイプ、石油化学に使用されています割れたパイプ, ボイラーパイプ、ベアリングパイプと高精度構造スチールパイプ自動車、トラクター、航空の場合。 

使用に応じて、一般的な目的（水、ガスパイプライン、構造部品、機械的部分）および特別な（ボイラー、地質調査、ベアリング、酸抵抗など）2つのカテゴリに分けられます。

一般的な目的のシームレス鋼管は、通常の炭素構造鋼、低合金構造鋼または合金構造鋼で丸められており、主に流体を運ぶためのパイプラインまたは構造部品として使用される最大の出力を備えています。ボイラーのシームレスなパイプ、化学パワーパイプ、地質学的なシームレスパイプ、石油のシームレスパイプなど、特別な目的のためのシームレスなパイプがたくさんあります。シームレススチールパイプには中空の断面があり、オイル、天然ガス、ガス、水、いくつかの固体材料を運ぶためのパイプラインなど、液体を運ぶためのパイプラインとして広く使用されています。

シームレススチールパイプ生産プロセス：

hotホットロールされたシームレススチールパイプの主な生産プロセス（△メイン検査プロセス）： 

準備と検査→加熱→穿孔→穿孔→ローリング→ローリング→再加熱→サイジング→熱処理→矯正→仕上げ→検査→検査△（非破壊的、物理的および化学的、テーブル検査）→保管

coldコールドロール付き（描画）シームレススチールパイプメイン生産プロセス：

空白の準備→漬物潤滑→コールドローリング（描画）→熱処理→矯正→仕上げ→検査

一般的なシームレススチールパイプの生産プロセスは、2種類のコールドドローイングとホットローリング、コールドローリング、コールドローリングスチールパイプの生産プロセスが一般的にホットローリングよりも複雑です。最初にチューブビレットは3つのローラー連続ローリングを実行します。次に、アニーリングプロセスに入り、酸性の液体漬物でアニーリングを入力して、漬物は、多数の気泡がある場合、表面に多数の泡があるかどうかに注意を払う必要があります。コールドロールされたシームレススチールパイプの外観は、ホットロールされたシームレススチールパイプの外観よりも短く、コールドロールされたシームレススチールパイプの壁の厚さは一般にホットロールされたシームレススチールパイプの壁よりも小さくなりますが、表面は厚く壁のシームレススチールパイプのそれよりも明るく見えます。

ホットロールされたシームレススチールパイプの配送状態は、通常、熱い巻き熱処理の後に配達されます。高品質の検査後、スタッフの厳格な手動選択を通過した後、表面オイルを実行するための品質検査の後にホットロールされたシームレススチールパイプ、その後、穿孔拡大が大きすぎる場合は、穿孔のテストを実施するためのいくつかのコールドドローイング実験、ホットローリングトリートメントが続きます。まっすぐになった後、FLAW検出実験のためにトランスミッションデバイスによってFlaw Detection Machineに送信され、最終的に倉庫にラベル付け、フォーマット、および配置されます。

丸いチューブブランク→加熱→穿孔→3ロールスキューローリング、連続ローリングまたは押し出し→ストリッピング→ストリッピング→サイジング→サイジング→冷却→ストレート化→水圧テスト→水圧テスト→マーキング→マーキング→シームレス鋼管は、鋼鉄のガイゴットまたは固体チューブを介して積極的なチューブを介してブランクで作られています。シームレススチールパイプの仕様は、外径 *壁の厚さのミリメートルで表されます。

ホットロールされたシームレスパイプの外径は一般に32mmより大きく、壁の厚さは2.5〜200mm、コールドロールされたシームレススチールパイプの外径は6mm、壁の厚さは0.25mm、薄壁パイプの外径は5mm、壁の厚さは0.25mm未満です。