20G：GB5310-95の記載鋼材番号です（海外ブランド相当：ドイツst45.8、日本STB42、アメリカSA106B）。ボイラー用鋼管として最も多く使用されている鋼材です。化学組成や機械的性質は20鋼板と基本的に同じです。この鋼は、常温および中高温で一定の強度があり、炭素含有量が低く、可塑性と靭性が優れており、冷間および熱間成形および溶接特性が良好です。主に、高圧および高パラメータのボイラー管継手、過熱器、再熱器、エコノマイザー、および低温セクションの水壁の製造に使用されます。壁温度500℃以下の表面管加熱用小径管、水壁管、エコノマイザ管など、蒸気管やヘッダー用の大径管（エコノマイザ、水壁、低温過熱器、再熱器ヘッダー）の壁面温度が450℃以下、パイプラインが中温450℃以下の場合 付属品等 炭素鋼は450℃以上で長時間運転すると黒鉛化するため、加熱器の長期使用最高温度は以下のとおりです。表面チューブは 450°C 未満に制限するのが最適です。この温度範囲では、鋼の強度は過熱器や蒸気パイプの要件を満たすことができ、優れた耐酸化性、プラスチック靭性、溶接性能、その他の熱間および冷間加工特性を備えており、広く使用されています。イラン製炉（単体を指します）に使用されている鋼材は、下水導入管（量28トン）、蒸気水導入管（20トン）、蒸気接続管（26トン）、エコノマイザーヘッダーです。 (8トン)。）、減温水装置（5トン）、残りは平鋼材やブーム材（約86トン）として利用されます。

SA-210C (25MnG): ASME SA-210 規格の鋼種です。ボイラー、過熱器用の炭素マンガン鋼の小径管で、パーライト調質の耐熱鋼です。中国は 1995 年にこれを GB5310 に移植し、25MnG と名付けました。炭素とマンガンの含有量が多いことを除けば化学組成は単純で、その他は20Gと同様であるため、耐力は20Gより約20%高く、塑性と靱性は20Gと同等です。製造工程が簡単で、冷間・熱間加工性に優れています。20Gの代わりにこれを使用すると、壁の厚さと材料の消費量を減らすことができ、同時にボイラーの熱伝達を向上させることができます。使用部位、使用温度は基本的に20Gと同じで、主に水壁、エコノマイザー、低温過熱器など使用温度が500℃以下の部品に使用されます。

SA-106C: ASME SA-106 規格の鋼種です。大口径ボイラーや高温過熱器用の炭素マンガン鋼管です。化学組成は単純で 20G 炭素鋼に似ていますが、炭素とマンガンの含有量が多いため、降伏強度は 20G よりも約 12% 高く、塑性と靭性も悪くありません。製造工程が簡単で、冷間・熱間加工性に優れています。20Gヘッダー（エコノマイザー、水壁、低温過熱器、再熱器ヘッダー）の置き換えに使用すると、肉厚を約10％削減でき、材料費の節約、溶接工数の削減、ヘッダーの改善が可能になります。 。

15Mo3（15MoG）：DIN17175規格の鋼管です。ボイラー過熱器用の小径炭素モリブデン鋼管であり、パーライト系調質鋼の一種です。中国は 1995 年にこれを GB5310 に移植し、15MoG と名付けました。化学組成はシンプルですがモリブデンを含有しているため、炭素鋼と同等の加工性能を維持しながら、熱強度は炭素鋼よりも優れています。性能が良く、価格も安いため、世界各国で広く採用されています。ただし、この鋼は高温での長期間の運転で黒鉛化する傾向があるため、使用温度を510℃以下に制御し、黒鉛化プロセスを制御して遅らせるために、製錬中に添加するAlの量を制限する必要があります。この鋼管は主に低温過熱器や低温再熱器に使用され、壁温度は510℃以下です。その化学組成は、C0.12-0.20、Si0.10-0.35、Mn0.40-0.80、S≤0.035、P≤0.035、Mo0.25-0.35です。通常の耐火強度レベル σs≧270-285、σb≧450-600 MPa。可塑性δ≧22。

SA-209T1a (20MoG): ASME SA-209 規格の鋼種です。ボイラー、過熱器用の小径炭素モリブデン鋼管で、パーライト調質鋼の一種です。中国は 1995 年にこれを GB5310 に移植し、20MoG と名付けました。化学組成はシンプルですがモリブデンを含有しているため、炭素鋼と同等の加工性能を維持しながら、熱強度は炭素鋼よりも優れています。ただし、高温での長時間の使用では黒鉛化する傾向があるため、使用温度は510℃以下に制御し、過熱を防ぐ必要があります。製錬中は、黒鉛化プロセスを制御し遅らせるために、追加する Al の量を制限する必要があります。この鋼管は主に水冷壁、過熱器、再熱器などの部品に使用され、壁温度は510℃以下です。その化学組成は、C0.15-0.25、Si0.10-0.50、Mn0.30-0.80、S≤0.025、P≤0.025、Mo0.44-0.65です。正規化強度レベル σs≧220、σb≧415 MPa。可塑性δ≧30。

15CrMoG: GB5310-95 鋼種です (世界中のさまざまな国で広く使用されている 1Cr-1/2Mo および 11/4Cr-1/2Mo-Si 鋼に相当します)。クロム含有量が 12CrMo 鋼よりも高いため、より高い熱強度を備えています。550℃を超えると耐熱強度が著しく低下します。500～550℃で長時間運転すると黒鉛化は起こりませんが、炭化物の球状化や合金元素の再分布が起こり、鋼の発熱につながります。強度は低下しますが、鋼は 450°C で良好な耐緩和性を示します。製管、溶接加工の性能が良好です。主に蒸気パラメータが550℃以下の高圧および中圧蒸気管およびヘッダー、管壁温度が560℃以下の過熱器管などとして使用されます。その化学組成はC0.12-0.18、Si0.17-0.37、Mn0.40-です。 ０．７０、Ｓ≦０．０３０、Ｐ≦０．０３０、Ｃｒ０．８０〜１．１０、Ｍｏ０．４０〜０．５５；通常焼戻し状態での強度レベルσs≧235、σb≧440～640MPa。可塑性δ≧21。

T22 (P22)、12Cr2MoG: T22 (P22) は ASME SA213 (SA335) 規格材料であり、中国 GB5310-95 にリストされています。Cr-Mo鋼系の中では比較的熱強度が高く、同一温度における耐久強度や許容応力は9Cr-1Mo鋼よりもさらに高くなります。そのため、海外の火力発電、原子力、圧力容器などに使用されています。幅広い用途。しかし、その技術的経済性は我が国の 12Cr1MoV ほど良くないため、国内の火力発電用ボイラー製造ではあまり使用されていません。ユーザーが要求した場合にのみ採用されます (特に ASME 仕様に従って設計および製造された場合)。鋼は熱処理に弱く、耐久性の高い可塑性と良好な溶接性能を備えています。T22細径管は主に金属壁温度が580℃以下の過熱器および再熱器の伝熱面管として使用され、P22大径管は主に金属壁温度が565℃を超えない過熱器および再熱器の接続部に使用されます。ボックスと主蒸気管。化学組成はC≤0.15、Si≤0.50、Mn0.30〜0.60、S≤0.025、P≤0.025、Cr1.90〜2.60、Mo0.87〜1.13です。陽焼戻し450-600 MPa下での強度レベルσs≧280、σb≧。可塑性δ≧20。

12Cr1MoVG: GB5310-95 に登録されている鋼で、国内の高圧、超高圧、亜臨界発電所のボイラー過熱器、ヘッダー、主蒸気管などに広く使用されています。化学組成や機械的性質は12Cr1MoVシートと基本的に同じです。化学組成は単純で、総合金含有量は2%未満で、低炭素、低合金​​のパーライト熱間鋼です。中でも、バナジウムは炭素とともに安定した炭化物VCを形成することができ、鋼中のクロムとモリブデンをフェライト中に優先的に存在させ、フェライトから炭化物へのクロムとモリブデンの移動速度を遅くし、鋼をより良くします。高温でも安定しています。この鋼の合金元素の総量は海外で広く使用されている2.25Cr-1Mo鋼の半分にすぎませんが、580℃、10万時間での耐久強度は後者より40％高く、2.25Cr-1Mo鋼よりも優れています。製造工程が簡単で、溶接性も良好です。熱処理プロセスが厳格である限り、満足のいく総合性能と熱強度が得られます。発電所の実際の運転では、12Cr1MoV 主蒸気パイプラインが 540°C で 100,000 時間安全に運転された後も引き続き使用できることが示されています。大径管は主に蒸気パラメータが565℃以下のヘッダーおよび主蒸気管として使用され、小径管は金属壁温度が580℃以下のボイラー加熱面管に使用されます。

12Cr2MoWVTiB (G102): GB5310-95 の鋼種です。1960年代に我が国が開発・開発した低炭素・低合金（少量複数）のベイナイト熱間鋼です。1970 年代から冶金省規格 YB529 -70 に含まれており、現在の国家規格となっています。1980年末、この鋼は冶金省と機械電力省の共同審査に合格した。この鋼は優れた総合的な機械的特性を備えており、熱強度と使用温度は同様の外国鋼を上回り、620℃で一部のクロムニッケルオーステナイト鋼のレベルに達します。これは鋼に含まれる合金元素の種類が多く、Cr、Siなど耐酸化性を向上させる元素も添加されているため、最高使用温度は620℃に達することもあります。実際に発電所を運転したところ、鋼管の組織や性能は長期運転後も大きく変化しないことがわかりました。主に金属温度≤620℃の超高パラメータボイラーの過熱器管および再熱器管として使用されます。化学組成はC0.08〜0.15、Si0.45〜0.75、Mn0.45〜0.65、S≦0.030、P≦0.030、Cr1.60〜2.10、Mo0.50〜0.65、V0.28〜0.42、Ti0です。 08 -0.18、W0.30-0.55、B0.002-0.008;陽焼戻し状態での強度レベルσs≧345、σb≧540-735MPa。可塑性δ≧18。

SA-213T91 (335P91): ASME SA-213 (335) 規格の鋼グレードです。米国のラバーリッジ国立研究所が開発した原子力の高温高圧部品用材料（他の分野でも使用されている）です。この鋼は T9 (9Cr-1Mo) 鋼をベースにしており、炭素含有量の上限と下限に制限されています。, P、Sなどの残留元素の含有量をより厳密に管理しながら、微量のNを0.030～0.070％、強炭化物形成元素のVを0.18～0.25％、Nbを0.06～0.10％添加しています。微細化を達成 新しいタイプのフェライト系耐熱合金鋼は、結晶粒の要件によって形成されます。これは ASME SA-213 に登録されている鋼種であり、中国は 1995 年にこの鋼材を GB5310 規格に移植し、その種は 10Cr9Mo1VNb に設定されています。国際規格 ISO/DIS9329-2 は X10 CrMoVNb9-1 としてリストされています。クロム含有量が高い (9%) ため、耐酸化性、耐食性、高温強度、および非黒鉛化傾向が低合金鋼よりも優れています。モリブデン元素 (1%) は主に高温強度を向上させ、クロム鋼の発生を抑制します。熱間脆性の傾向。T9と比較して溶接性と熱疲労性能が向上しており、600℃での耐久性はT9の3倍であり、T9（9Cr-1Mo）鋼の優れた高温耐食性を維持しています。オーステナイト系ステンレス鋼と比較して、膨張係数が小さく、熱伝導率が良く、耐久強度が高い（例えば、TP304オーステナイト鋼と比較して、強温度625℃、等応力温度607℃まで待つ） 。したがって、優れた総合的な機械的特性、老化前後の安定した構造と性能、良好な溶接性能とプロセス性能、高い耐久性と耐酸化性を備えています。主にボイラーの金属温度が650℃以下の過熱器および再熱器に使用されます。化学組成はC0.08-0.12、Si0.20-0.50、Mn0.30-0.60、S≤0.010、P≤0.020、Cr8.00-9.50、Mo0.85-1.05、V0.18-0.25、Al≤です。 0.04、Nb0.06-0.10、N0.03-0.07;陽焼戻し状態での強度レベルσs≧415、σb≧585MPa。可塑性δ≧20。