20G：GB5310-95のリストされた鋼番号（対応する外国ブランド：ドイツのST45.8、日本のSTB42、米国のSA106B）です。これは、ボイラースチールパイプに最も一般的に使用されている鋼です。化学組成と機械的特性は、基本的に20本の鋼板の特性と同じです。 鋼は、通常の温度と中温、低炭素含有量、可塑性と靭性の向上、冷たい形成と溶接の特性が良好で一定の強度を持っています。これは、主に、低温セクションで高圧および高パラメーターボイラーパイプ継手、スーパーヒーター、再加工、エコノマイザー、水壁を製造するために使用されます。壁温度が500を以下の壁温度を持つ暖房表面パイプのための小口径パイプ、水壁、エコノマイザーパイプなど、蒸気パイプおよびヘッダー用の大口径パイプ（エコノマイザー、水壁、低温過熱器、リヒーターヘッダー）の壁温度範囲≤450、および炭素鋼などのピペリン付きピペリンのピペリンを含むピペリンを含むピペリンを含むピペリンを含むピペリンを持つピペリンを含むピペリンを使用して、 450°Cを超える長期間動作している場合、加熱表面チューブの長期的な最大使用温度は450°C未満に最も限定されます。この温度範囲では、鋼の強度はスーパーヒーターと蒸気パイプの要件を満たすことができ、良好な酸化抵抗、プラスチックの靭性、溶接性能、およびその他の高温および低温処理特性を備えており、広く使用されています。イラン炉で使用される鋼（単一のユニットを参照）は、下水導入パイプ（量は28トン）、蒸気水は導入パイプ（20トン）、蒸気接続パイプ（26トン）、エコノマイザーヘッダー（8トン）です。 ）、脱水水システム（5トン）、残りは平坦な鋼およびブーム材料（約86トン）として使用されます。

SA-210C（25MNG）：ASME SA-210標準の鋼鉄グレードです。これは、ボイラーとスーパーヒーター用のカーボンマンガン鋼の小口径チューブであり、itisはパーライトの熱強度鋼です。中国は1995年にGB5310に移植し、25mngと命名しました。その化学組成は、炭素とマンガンの高い含有量を除いて単純であり、残りは20gに似ているため、その降伏強度は20gより約20％高く、その可塑性と靭性は20gに相当します。スチールには、シンプルな生産プロセスがあり、寒くて熱い作業性が良好です。 20gの代わりに使用すると、壁の厚さと材料の消費が減り、ボイラーの熱伝達が改善されます。その使用部品と使用温度は基本的に20gと同じで、主に水壁、エコノーライザー、低温過熱器、および作業温度が500°より低い他の成分に使用されます。

SA-106C：ASME SA-106標準のスチールグレードです。大口径ボイラー用のカーボンマンガン鋼パイプと高温用のスーパーヒーターです。その化学組成は単純で20gの炭素鋼に似ていますが、炭素とマンガンの含有量は高くなるため、降伏強度は20gのそれよりも約12％高く、その可塑性と靭性は悪くありません。スチールには、シンプルな生産プロセスがあり、寒くて熱い作業性が良好です。それを使用して20Gヘッダー（エコノマイザー、水壁、低温の過熱器、再加工ヘッダー）を交換すると、壁の厚さを約10％減らすことができます。

15MO3（15mog）：DIN17175標準の鋼管です。一方、ボイラースーパーヒーター用の小径カーボリブデン鋼チューブです。中国は1995年にGB5310に移植し、15mogと名付けました。その化学組成は単純ですが、モリブデンが含まれているため、炭素鋼と同じプロセス性能を維持しながら、その熱強度は炭素鋼よりも優れています。パフォーマンスが良好で低いため、世界中の国々に広く採用されています。ただし、鋼は高温での長期動作でグラフィット化の傾向があるため、その使用温度は510℃未満で制御する必要があり、製錬中に追加されたALの量は、グラフィット化プロセスを制御および遅延させるために制限する必要があります。このスチールパイプは、主に低温のスーパーヒーターと低温の再加工に使用されており、壁の温度は510°未満です。その化学組成はC0.12-0.20、SI0.10-0.35、MN0.40-0.80、S≤0.035、P≤0.035、Mo0.25-0.35です。通常の火力強度レベルσS≥270-285、σB≥450-600 MPa。可塑性Δ≥22。

SA-209T1A（20mog）：ASME SA-209標準の鋼鉄グレードです。これは、ボイラーとスーパーヒーター用の小径カーボリブデン鋼チューブであり、パーライトの熱強度鋼です。中国は1995年にGB5310に移植し、20mogと名付けました。その化学組成は単純ですが、モリブデンが含まれているため、炭素鋼と同じプロセス性能を維持しながら、その熱強度は炭素鋼よりも優れています。ただし、鋼は高温で長期動作でグラファイト化する傾向があるため、その使用温度は510°未満で制御し、過剰な摂食を防ぐ必要があります。製錬中、追加されたALの量は、グラフィット化プロセスを制御および遅延させるために制限する必要があります。このスチールパイプは、主に水冷壁、スーパーヒーター、リヒーターなどの部品に使用されており、壁の温度は510個未満です。その化学組成は、C0.15-0.25、SI0.10-0.50、MN0.30-0.80、S≤0.025、P≤0.025、Mo0.44-0.65です。正規化された強度レベルσS≥220、σB≥415MPa。可塑性δ≥30。

15CRMOG：GB5310-95スチールグレード（世界中のさまざまな国で広く使用されている1cr-1/2moおよび11/4cr-1/2mo-si鋼に対応）。そのクロム含有量は12CRMO鋼のそれよりも高いため、熱強度が高くなります。温度が550を超えると、その熱強度が大幅に低下します。 500〜550℃で長時間操作されると、グラフィット化は発生しませんが、炭化物のスフェロイド化と合金要素の再分布が発生し、すべて鋼の熱が生じます。強度が低下し、鋼は450°Cで良好な緩和抵抗があります。そのパイプメイキングと溶接プロセスのパフォーマンスは良いです。主に550℃未満の蒸気パラメーターを備えた高および中圧蒸気パイプおよびヘッダーとして使用され、チューブ壁温度を560℃未満の過熱器チューブなど。 MO0.40-0.55;強度レベルσS≥235、σB≥440-640MPa。可塑性δ≥21。

T22（P22）、12CR2MOG：T22（P22）は、中国GB5310-95にリストされているASME SA213（SA335）標準材料です。 CR-MOスチールシリーズでは、その熱強度は比較的高く、同じ温度での持久力と許容応力は、9CR-1MO鋼のそれよりもさらに高くなっています。したがって、外国の熱電力、原子力、および圧力容器で使用されます。幅広いアプリケーション。しかし、そのテクニカルエコノミーは私の国の12CR1MOVほど良くないため、国内の熱パワーボイラー製造ではあまり使用されていません。ユーザーが要求した場合にのみ採用されます（特にASME仕様に従って設計および製造されている場合）。鋼は熱処理に敏感ではなく、耐久性の高い可塑性と良好な溶接性能を持っています。 T22小口径のチューブは、主に金属壁温度が580°未満であるスーパーヒーターおよびリヒーター用の加熱表面チューブとして使用されますが、P22の大径チューブは、主に金属壁温度が565℃を超えない過熱剤/リヒータージョイントに使用されます。箱とメインの蒸気パイプ。その化学組成は、C≤0.15、Si≤0.50、MN0.30-0.60、S≤0.025、P≤0.025、Cr1.90-2.60、Mo0.87-1.13です。強度レベルσS≥280、σB≥450-600MPa可塑性Δ≥20。

12CR1MOVG：それはGB5310-95リストされた鋼です。これは、国内の高圧、超高圧、および亜臨界発電所ボイラースーパーヒーター、ヘッダー、メインの蒸気パイプで広く使用されています。化学組成と機械的特性は、基本的に12CR1MOVシートの特性と同じです。その化学組成は単純で、合計合金含有量は2％未満であり、低炭素、低合金​​のパーライトホットストライトスチールです。その中で、バナジウムは炭素で安定した炭化物VCを形成し、鋼のクロムとモリブデンをフェライトに優先的に存在させ、フェライトから炭化物へのクロムとモリブデンの移動速度を遅くすることができ、鋼を高温でより安定させます。この鋼の合金要素の総量は、海外で広く使用されている2.25cr-1mo鋼の半分に過ぎませんが、580℃と100,000時間での持久力強度は後者よりも40％高くなっています。そして、その生産プロセスは簡単であり、その溶接性能は良好です。熱処理プロセスが厳密である限り、満足のいく全体的な性能と熱強度を得ることができます。発電所の実際の操作は、12CR1MOVメインスチームパイプラインを540°Cで100,000時間の安全操作後も使用できることを示しています。大径パイプは、主に565℃未満の蒸気パラメーターを備えたヘッダーおよびメインスチームパイプとして使用され、小径パイプは580℃未満の金属壁温度のボイラー加熱表面パイプに使用されます。

12CR2MOWVTIB（G102）：GB5310-95のスチールグレードです。これは、1960年代に私の国によって開発および開発された低炭素、低炭素（少量の複数の）ベイナイトの高強度鋼です。 1970年代-70および現在の国家標準以降、冶金標準YB529省に含まれています。 1980年の終わりに、鋼は冶金省、機械と電力省の共同評価を通過しました。鋼は良好な包括的な機械的特性を持ち、その熱強度とサービス温度は同様の外国鋼の温度を超えており、620℃でいくつかのクロムニッケルオーステナイト鋼のレベルに達します。これは、鋼に含まれる多くのタイプの合金要素があり、酸化抵抗を改善するCR、SIなどの要素も追加されているため、最大サービス温度は620°Cに達する可能性があります。発電所の実際の操作は、鋼管の組織と性能が長期操作後もあまり変わらないことを示しました。主に、金属温度≤620を持つ超高パラメーターボイラーのスーパーヒーターチューブおよびリヒーターチューブとして使用されます。その化学組成は、C0.08-0.15、SI0.45-0.75、MN0.45-0.65、S≤0.030、P≤0.030、Cr1.60-2.10、Mo0.50-0.65、V0.28-0.42、TI0.08-0.18、W0.30-0.55;強度レベルσS≥345、σB≥540-735MPa陽性温度状態。可塑性δ≥18。

SA-213T91（335P91）：ASME SA-213（335）標準の鋼鉄グレードです。これは、米国のゴムリッジ国立研究所によって開発された原子力の高温圧力（他の地域でも使用）の材料です。鋼はT9（9CR-1MO）鋼に基づいており、炭素含有量の上限と下限に限定されています。 、PやSなどの残留要素の含有量をより厳密に制御しますが、Nの0.030-0.070％の痕跡、Vの0.18-0.25％と0.06-0.10％の強力な炭化物形成要素の痕跡が追加され、洗練された洗熱物質鋼鋼の新しいタイプの洗練を実現します。これはASME SA-213がリストした鋼鉄グレードであり、中国は1995年に鋼をGB5310基準に移植し、グレードは10cr9mo1vnbとして設定されています。国際標準ISO/ DIS9329-2はx10 crmovnb9-1としてリストされています。クロム含有量が高い（9％）ため、酸化抵抗、耐食性、高温強度、非引用の傾向が低い合金鋼よりも優れています。元素モリブデン（1％）は、主に高温強度を改善し、クロム鋼を阻害します。熱い脆性傾向; T9と比較して、溶接性能と熱疲労性能が向上しており、600°Cでの耐久性は後者の3倍であり、T9（9CR-1MO）鋼の優れた高温腐食抵抗を維持します。オーステナイトステンレス鋼と比較して、小さな膨張係数、良好な熱伝導率、および耐久性が高くなります（たとえば、TP304オーステナイト鋼と比較して、強い温度が625°Cになり、等しい応力温度が607°Cになるまで待ちます）。したがって、優れた包括的な機械的特性、老化前後の安定した構造と性能、優れた溶接性能とプロセス性能、耐久性と酸化抵抗があります。主に、ボイラー内の金属温度≤650andのスーパーヒーターとリヒーターに使用されます。その化学組成は、C0.08-0.12、SI0.20-0.50、MN0.30-0.60、S≤0.010、P≤0.020、CR8.00-9.50、MO0.85-1.05、v0.18-0.25、AL-0.04、NB0.06-0.10、N0.03-0.07;強度レベルσS≥415、陽性温度状態のσB≥585MPa。可塑性Δ≥20。