継目無鋼管
| 標準：GB/T5310-2017 | 合金かどうか: 合金 |
| グレードグループ: 20G、20MnG、25MnGなど | アプリケーション: ボイラーパイプ |
| 厚さ：1～100mm | 表面処理: 顧客の要求として |
| 外径(丸):10～1200mm | 技術: 熱間圧延 |
| 長さ: 固定長またはランダムな長さ (6-12m) | 熱処理：焼鈍・焼きならし |
| 断面形状: 円形 | 特殊パイプ：ボイラーパイプ |
| 原産地: 中国 | 使用法: ボイラーおよび熱交換器 |
| 認証: ISO9001:2008 | テスト: ECT/UT/静水圧 |
主に高圧以上の蒸気ボイラー管用の高品質炭素構造用鋼、合金構造用鋼、ステンレス耐熱鋼継目無鋼管の製造に使用されます。
主にボイラーの高圧高温サービスに使用されます（過熱器管、再熱器管、導風管、高圧および超高圧ボイラーの主蒸気管）。高温の排ガスと水蒸気の作用により、チューブは酸化して腐食します。鋼管には、高い耐久性、高い耐酸化性、耐食性、良好な構造安定性が求められます。
高品質炭素構造用鋼のグレード: 20g、20mng、25mng
合金構造用鋼のグレード: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitibなど
錆びにくい耐熱鋼のグレード：1cr18ni9 1cr18ni11nb
| 学年 | 品質 クラス | 化学的性質 | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | アルス」 | ||
| 大きくない | 以下ではない | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | — | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3。 | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2。 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0.18 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q345A および Q345B グレードを除き、鋼には微細化された粒子元素である Al、Nb、V、Ti の少なくとも 1 つが含まれている必要があります。ニーズに応じて、サプライヤーは 1 つ以上の精製粒子要素を追加できます。最大値は表の要件を満たす必要があります。組み合わせた場合、Nb + V + Ti <0.22% o Q345、Q390、Q420、Q46O グレードの場合、Mo + Cr <0.30% o Cr および Ni の各グレードを残留元素として使用する場合、Cr および Ni の含有量は０．３０％を超えること。追加する必要がある場合、その内容は表の要件を満たすか、供給者と購入者が協議して決定する必要があります。 J 供給者が窒素含有量が表の要件を満たしていることを保証できる場合は、窒素含有量の分析を実行しない場合があります。 Al、Nb、V、Ti、および窒素固定を伴うその他の合金元素が鋼に添加される場合、窒素含有量は制限されません。窒素固定量は品質証明書に記載する必要があります。 '全アルミニウムを使用する場合、アルミニウムの合計含有量 AIt ^ 0.020% B | ||||||||||||||||
| No | 学年 | 機械的性質 | ||||
|
|
| 引張 | 収率 | 伸ばす | インパクト(J) | 利き手 |
| 1 | 20G | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | — |
| 2 | 20万G | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 3 | 25万G | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | — |
| 4 | 15モグ | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
肉厚と外径:
特別なご要望がない場合は、公称外径、公称肉厚で納入させていただきます。次のシートのように
| 分類指定 | 製造方法 | パイプのサイズ | 許容範囲 | |||
| 通常グレード | ハイグレード | |||||
| WH | 熱間圧延（押し出し）パイプ | 呼び外径 （D） | <57 | 士0.40 | ±0.30 | |
| 57 〜325 | SW35 | ±0.75%D | ±0.5%D | |||
| S>35 | ±1%D | ±0.75%D | ||||
| >325 〜6。。 | + 1%D または + 5.小さい方の 12 を取る | |||||
| >600 | + 1%D または + 7、小さい方を取る 12 | |||||
| 公称肉厚 （S） | <4.0 | ±|・丨） | ±0.35 | |||
| >4.0-20 | +12.5%S | ±10%S | ||||
| >20 | DV219 | ±10%S | ±7.5%S | |||
| 心219 | +12.5%S -10%S | 土10%S | ||||
| WH | 熱膨張管 | 呼び外径 (D) | 全て | ±1%D | ±0.75%。 |
| 公称肉厚 (S) | 全て | +20%S -10%S | +15%S -io%s | ||
| トイレ | 冷間引抜（圧延） ピッペ | 呼び外径 (D) | <25.4 | ±'L1j | — |
| >25.4 〜4() | ±0.20 | ||||
| >40 〜50 | |:0.25 | — | |||
| >50 〜60 | ±0.30 | ||||
| >60 | ±0.5%D | ||||
| 公称肉厚 (S) | <3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| >3.0 | S | ±7.5%S |
長さ：
通常の鋼管の長さは4,000mm～12,000mmです。供給者と購入者が協議し、契約を締結した後、長さ12,000 mmを超える、または1,000 mm未満、3,000 mm以上の鋼管を納品することができます。短尺 4,000 mm 未満 3,000 mm 以上の鋼管の数は、納入される鋼管の総数の 5% を超えてはなりません
配送重量：
鋼管の呼び外径と呼び肉厚、または呼び内径と呼び肉厚に従って出荷される場合、鋼管は実重量に応じて出荷されます。理論重量に応じた納品も可能です。
鋼管が呼び外径と最小肉厚に従って納品される場合、鋼管は実際の重量に従って納品されます。需要と供給の当事者が交渉します。そしてそれは契約書にも記載されています。理論重量に応じた鋼管の納品も可能です。
重量許容差：
購入者の要求に従って、供給者と購入者の間で協議し、契約に基づいて納入鋼管の実際の重量と理論上の重量との偏差は次の要件を満たさなければなりません。
a) 単鋼管: ± 10%;
b) 最小サイズ 10 t の鋼管の各バッチ: ± 7.5%。
水圧試験:
鋼管は 1 本ずつ油圧テストする必要があります。最大試験圧力は20MPaです。試験圧力下での安定時間は10秒以上でなければならず、鋼管は漏れがあってはなりません。
ユーザーが同意した後、油圧試験を渦電流試験または磁束漏れ試験に置き換えることができます。
非破壊検査：
より多くの検査が必要なパイプは、1 つずつ超音波検査する必要があります。交渉には当事者の同意が必要であり、契約に明記されている場合は、他の非破壊検査を追加することができます。
平坦化試験：
外径が 22 mm を超えるチューブは、平坦化試験を受けなければなりません。実験全体を通じて、目に見える層間剥離、白い斑点、または不純物が発生してはなりません。
フレアリングテスト:
購入者の要件および契約書に記載されているとおり、外径≤76mm、肉厚≤8mmの鋼管のフレアテストを行うことができます。実験は室温で60°のテーパーで実行されました。フレア加工後の外径のフレア率は下表の要件を満たし、試験材料に亀裂や裂け目が認められないこと。
| 鋼の種類
| 鋼管外径フレア率／％ | ||
| 内径・外径 | |||
| <0.6 | >0.6 〜0.8 | >0.8 | |
| 高品質炭素構造用鋼 | 10 | 12 | 17 |
| 構造用合金鋼 | 8 | 10 | 15 |
| ●内径はサンプルに対して計算されます。 | |||
